一种垫圈打孔用内撑固定工装的制作方法

1.本实用新型属于机械零件加工设备领域，具体是涉及一种垫圈打孔用内撑固定工装。


背景技术：

2.机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；
3.在轴转动时需要用到轴承，利用轴承减小轴与其他部件的摩擦，提高轴的寿命，轴承中存在零件垫圈，在加工垫圈时，需要对垫圈进行切削、打孔、打磨等工作。
4.现有的垫圈在进行打孔、外切等操作时，需要用工装将垫圈夹取固定，现有的工装多为简单的夹具，夹具的头部不能同时由内向外卡住垫圈，对垫圈的外撑力不能均匀分布，使得垫圈在被用力外撑时可能会产生定位不准、垫圈歪斜等情况，并在对垫圈打孔时，固定工装不能主动带动垫圈转动，导致打孔位置单一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垫圈打孔用内撑固定工装。
6.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种垫圈打孔用内撑固定工装，包括有外壳、横移总架和上顶总件，所述外壳的上侧圆形阵列排布有相互贯通的限位孔且每个限位孔内均在水平方向活动穿插有横移总架，所述横移总架的下侧设置为斜面，所述横移总架与限位孔的侧面之间固定有弹簧，所述外壳的内部下侧内固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定在上顶总件的下侧，所述上顶总件活动穿插在一圈限位孔之间，所述上顶总件的侧面圆形阵列设置有顶翼且顶翼的上侧设置为与横移总架的斜面对应的配合斜面，所述上顶总件上的顶翼通过斜面与配合斜面的配合来顶动横移总架进行水平移动；
8.其中一个横移总架远离上顶总件的一侧固定有第一外框，其他的横移总架远离上顶总件的一端均固定有第二外框，所述第一外框内转动有中心轴，所述中心轴外安装有第一抵触轮，所述横移总架与中心轴之间安装有驱动中心轴转动的动力组件，所述第二外框内通过转轴转动安装有第二抵触轮；
9.所述外壳上安装有控制器，所述控制器的输入端电连接外界电源的输出端，所述控制器的输出端电连接电动推杆的输入端。
10.作为优选，所述动力组件包括有被动齿轮、电机和主动齿轮，所述电机固定在安装有第一外框的横移总架内，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述被动齿轮套接在中心
轴外，所述被动齿轮与主动齿轮齿间啮合，所述控制器的输出端电连接电机的输入端。
11.作为优选，所述主动齿轮的齿数小于被动齿轮的齿数。
12.作为优选，所述上顶总件上的顶翼的配合侧面内通过转轴转动安装有第三抵触轮，所述第三抵触轮的侧面抵触横移总架的斜面。
13.作为优选，所述外壳的上侧圆形阵列螺纹穿过有螺杆，所述螺杆位于外壳外的一端安装有升高件。
14.有益效果在于：本装置可在将垫圈向下放在一圈横移总架外后，使一圈横移总架同步向外扩展来由内向外顶压垫圈，保证垫圈定位准确，并且垫圈不会倾斜，之后由第一抵触轮主动带动垫圈进行转动，并且通过控制第一抵触轮的转动角度和圈数来控制垫圈的打孔位置，垫圈周圈均可进行打孔，使用方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是图2的a-a处截面结构示意图；
19.图4是图3的b部局部放大结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、外壳；2、横移总架；3、第一外框；4、第一抵触轮；5、被动齿轮；6、上顶总件；7、第二外框；8、第二抵触轮；9、第三抵触轮；10、升高件；11、弹簧；12、电动推杆；13、螺杆；14、中心轴；15、电机；16、主动齿轮；17、控制器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种垫圈打孔用内撑固定工装，包括有外壳1、横移总架2和上顶总件6，外壳1的上侧圆形阵列排布有相互贯通的限位孔且每个限位孔内均在水平方向活动穿插有横移总架2，横移总架2的下侧设置为斜面，横移总架2与限位孔的侧面之间固定有弹簧11，通过弹簧11可使横移总架2回位，一圈横移总架2的外径较小，容易放垫圈，外壳1的内部下侧内固定有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定在上顶总件6的下侧，上顶总件6活动穿插在一圈限位孔之间，上顶总件6的侧面圆形阵列设置有顶翼且顶翼的上侧设置为与横移总架2的斜面对应的配合斜面，上顶总件6上的顶翼通过斜面与配合斜面的配合来顶动横移总架2进行水平移动，通过上顶总件6同时带动一圈横移总架2外移，可外撑垫圈，保证垫圈的受力均匀，且垫圈可水平放置在外壳1上，垫圈不会倾斜，上顶
总件6上的顶翼的配合侧面内通过转轴转动安装有第三抵触轮9，第三抵触轮9的侧面抵触横移总架2的斜面，通过第三抵触轮9减小横移总架2和上顶总件6的摩擦，外壳1的上侧圆形阵列螺纹穿过有螺杆13，螺杆13位于外壳1外的一端安装有升高件10，通过升高件10可支撑垫圈，并随着转动螺杆13可调节升高件10的高度，进而调节垫圈的高度，调节垫圈在竖直方向上的打孔位置；
24.其中一个横移总架2远离上顶总件6的一侧固定有第一外框3，其他的横移总架2远离上顶总件6的一端均固定有第二外框3，第一外框3内转动有中心轴14，中心轴14外安装有第一抵触轮4，横移总架2与中心轴14之间安装有驱动中心轴14转动的动力组件，第二外框7内通过转轴转动安装有第二抵触轮8，通过第一抵触轮4带动垫圈转动，可转换垫圈的打孔位置，可进行多位置打孔，并且第二抵触轮8可配合垫圈的转动，动力组件包括有被动齿轮5、电机15和主动齿轮16，电机15固定在安装有第一外框3的横移总架2内，电机15的输出端固定有主动齿轮16，被动齿轮5套接在中心轴14外，被动齿轮5与主动齿轮16齿间啮合，控制器17的输出端电连接电机15的输入端，主动齿轮16的齿数小于被动齿轮5的齿数，减小电机15的转速，使垫圈转动慢，更利于精确控制垫圈的打孔位置；
25.外壳1上安装有控制器17，控制器17的输入端电连接外界电源的输出端，控制器17的输出端电连接电动推杆12的输入端。
26.采用上述结构，装置在使用时，将外壳1的下半部安装在工作台上，根据待加工的垫圈的高度转动螺杆13，调节升高件10的高度，调节垫圈在竖直方向的打孔位置，之后将外壳1的上半部放在下半部上并通过螺钉固定，此时上顶总件6位于一圈横移总架2之间的正下方，将垫圈水平向下放在一圈升高件10上，垫圈保持水平，一圈横移总架2位于垫圈中心，之后控制器17控制电动推杆12带动上顶总件6的上移，上顶总件6通过第三抵触轮9推动横移总架2，弹簧11被压缩，横移总架2水平移动来使第一抵触轮4和第二抵触轮8抵触垫圈的内侧，垫圈有升高件10的支撑而不会倾斜，垫圈的各个方向部位被同时支撑抵触，保证定位准确且受力均匀，之后控制器17控制电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过齿间啮合带动被动齿轮5转动，被动齿轮5通过中心轴14带动第一抵触轮4转动，进而带动垫圈周转，直到使待打孔部位朝向打孔机，之后按照上述步骤进行多位置打孔，使用方便，加工完成后，控制器17控制电动推杆12带动上顶总件6下移，弹簧11推回横移总架2，即可放开垫圈，此时垫圈仍在升高件10上而不会掉落，避免垫圈损坏。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。