一种立式加工中心的自动换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动换刀相关技术领域，具体为一种立式加工中心的自动换刀装置。


背景技术：

2.在车床车削加工过程中，刀具安装需要进行精细的调节，如果调节不精细的话，零件尺寸精度不稳定，达不到零件的预期精度，无法满足使用要求。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的大多数自动换刀装置几乎都是工作人员手工队不同型号的刀具进行更换的，进而当导致消耗工作人员的大量劳动力，进而还会带来一些不必要的安全隐患；
5.2、现有的大多数自动换刀装置在加工的过程中需要对不同型号的车床进行加工，从而导致不方便对车床的不同距离进行切割，进而影响工作人员对该装置进行使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心的自动换刀装置，以解决上述大多数自动换刀装置几乎都是人工手动对不同型号的刀具进行更换的进而导致更换速度缓慢和大多数自动换刀装置对不同型号的车床进行切割时进而导致手动切割不够精准提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心的自动换刀装置，包括矩形板，所述矩形板的顶部用过矩形槽固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有第一滑块，所述矩形板的顶部固定连接有半圆块，所述半圆块的侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部与第一滑块固定连接，所述第一滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部通过微电机固定连接有转杆，所述转杆的端部固定连接有凹形座，所述凹形座的内部活动连接有刀具主体，所述转杆的顶部通过支撑块固定连接有液压杆，所述液压杆的端部与刀具主体活动连接，所述刀具主体的顶部固定连接有螺纹柱，所述矩形板的底部通过微电机固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部固定连接有螺纹帽，所述矩形板的底部固定连接有固定杆。
8.进一步的，所述固定杆的底部固定连接有螺纹座，所述螺纹座的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端部通过轴承转动连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在底座的顶部，所述螺纹杆的端部固定连接有输出电机。
9.进一步的，所述矩形板的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有u形板。
10.进一步的，所述底座的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二滑块。
11.进一步的，所述底座的表面固定连接有推把，所述推把的表面开设有防滑纹。
12.进一步的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过设置凹形座、刀具主体、液压杆、螺纹柱和螺纹帽之间的配合，进而可以取代传统的手工对刀具进行更换，从而避免消耗大量的劳动时间和劳动力，进而加大了自动化换刀的速度。
15.（2）本实用新型通过设置输出电机、螺纹槽、螺纹杆、螺纹座和固定杆之间的配合，从而使工作人员根据实际要求对刀具进行不同距离的移动，进而方便工作人员对不同型号的车床进行加工，从而极大的方便了工作人员对该装置进行使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构仰视图；
18.图2是本实用新型结构图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型结构俯视图；
20.图4是本实用新型结构图3中b处放大图。
21.图中：1、矩形板；2、滑柱；3、第一滑块；4、半圆块；5、第一电动推杆；6、连接杆；7、转杆；8、凹形座；9、刀具主体；10、液压杆；11、螺纹柱；12、第二电动推杆；13、螺纹帽；14、固定杆；15、螺纹座；16、螺纹杆；17、螺纹槽；18、底座；19、输出电机；20、支撑架；21、u形板；22、固定块；23、滑杆；24、第二滑块；25、推把；26、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种立式加工中心的自动换刀装置，包括矩形板1，矩形板1的顶部用过矩形槽固定连接有滑柱2，滑柱2的表面滑动连接有第一滑块3，矩形板1的顶部固定连接有半圆块4，半圆块4的侧面固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的端部与第一滑块3固定连接，第一滑块3的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的端部通过微电机固定连接有转杆7，转杆7的端部固定连接有凹形座8，凹形座8的内部活动连接有刀具主体9，转杆7的顶部通过支撑块固定连接有液压杆10，液压杆10的端部与刀具主体9活动连接，刀具主体9的顶部固定连接有螺纹柱11，矩形板1的底部通过微电机固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的端部固定连接有螺纹帽13，矩形板1的底部固定连接有固定杆14，通过设置凹形座8、刀具主体9、液压杆10、螺纹柱11和螺纹帽13之间的配合，进而可以取代传统的手工对刀具进行更换，从而避免消耗大量的劳动时间和劳动力，进而加大了自动化换刀的速度。
24.具体的，固定杆14的底部固定连接有螺纹座15，螺纹座15的内部通过螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的两端部通过轴承转动连接有螺纹槽17，螺纹槽17开设在底座18的顶部，螺纹杆16的端部固定连接有输出电机19，通过设置输出电机19、螺纹槽17、螺纹杆16、螺
纹座15和固定杆14之间的配合，从而使工作人员根据实际要求对刀具进行不同距离的移动，进而方便工作人员对不同型号的车床进行加工，从而极大的方便了工作人员对该装置进行使用。
25.具体的，矩形板1的侧面固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有u形板21，通过设置u形板21防止手外界因素撞击导致输出电机19损坏。
26.具体的，底座18的顶部固定连接有两个固定块22，两个固定块22的侧面固定连接有滑杆23，滑杆23的表面滑动连接有第二滑块24，通过设置滑杆23和第二滑块24防止螺纹座15发生翻转。
27.具体的，底座18的表面固定连接有推把25，推把25的表面开设有防滑纹，通过设置推把25加大工作人员手部摩擦力。
28.具体的，底座18的底部固定连接有万向轮26，万向轮26的数量为四个，通过设置万向轮26方便工作人员对该自动换刀装置进行随意移动。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，通过半圆块4的支撑，进而使第一电动推杆5带动第一滑块3进行来回移动，从而又使第一滑块3带动连接杆6进行来回移动，进而使微电机带动转杆7进行转动，从而又使液压杆10对刀具主体9和螺纹柱11进行限位。进而使微电机带动第二电动推杆12和螺纹帽13进行转动，从而使螺纹帽13转动带动螺纹与螺纹柱11进行限位，进而可以取代传统的手工对刀具进行更换，从而避免消耗大量的劳动时间和劳动力，进而加大了自动化换刀的速度，通过输出电机19的驱动，从而使螺纹槽17通过螺纹转动带动螺纹座15进行位移，进而又使螺纹座15带动固定杆14和矩形板1进行位移，从而使工作人员根据实际要求对刀具进行不同距离的移动，进而方便工作人员对不同型号的车床进行加工，从而极大的方便了工作人员对该装置进行使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。