数控钻孔定位装置的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑结构件的加工领域，尤其涉及一种数控钻孔定位装置。


背景技术：

2.装配式建筑为采用条形钢等各种部件快速组装成型的建筑，需要在条形钢上钻孔，便于后续利用螺栓等部件将条形钢组装。钻孔时，需要将条形钢输送至预设的钻孔位置进行钻孔，但是现有的钻孔方式容易导致条形钢松动，钻孔的精度较差，后续组装时容易出现误差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种数控钻孔定位装置，旨在解决现有技术中，钻孔时工件容易松动的问题。
4.为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
5.数控钻孔定位装置，包括钻孔平台、设于所述钻孔平台的第一定位机构，以及设于所述钻孔平台的第二定位机构；所述第一定位机构与所述第二定位机构相对且间隔设置；所述第一定位机构包括设于所述钻孔平台的第一定位架、设于所述第一定位架的第一定位升降驱动件，以及设于所述第一定位升降驱动件的输出端的第一定位压紧件。
6.数控钻孔定位装置可用于对位于钻孔平台上的待钻孔的工字钢等条形钢进行定位，避免钻孔时工字钢松动而导致的钻孔发生偏差。具体为：第一定位机构与第二定位机构于工字钢的长度方向上，对工字钢的两个位置进行压紧定位。当工字钢输送至钻孔平台时，第一定位机构的第一定位升降驱动件带动第一定位压紧件向下运动至压紧工字钢的表面，再配合第二定位机构对工字钢的压紧，可于两处对工字钢进行压紧定位，钻头对工字钢钻孔时，工字钢不易于松动，可保证钻孔的精度。
7.在一个实施例中，所述第一定位机构还包括设于所述第一定位压紧件的正下方的第一定位夹紧组件。
8.第一定位夹紧组件可将工字钢夹紧，避免工字钢于水平面上偏移，第一定位压紧件于竖直方向上对工字钢进行压紧，二者配合使得工字钢不易于于水平面上横移，也不易于在竖直方向上偏移。
9.在一个实施例中，所述第一定位夹紧组件包括第一定位夹紧座、固定安装于所述第一定位夹紧座的第一定位夹紧固定板、滑动安装于所述第一定位夹紧座上且与所述第一定位夹紧固定板相对设置的第一定位夹紧滑动板，以及用于驱动所述第一定位夹紧滑动板滑动的第一定位夹紧驱动机构。
10.第一定位夹紧驱动机构可带动第一定位夹紧滑动板做远离或靠近第一定位夹紧固定板的运动，进而实现将工字钢夹紧，工字钢在水平面上被夹紧定位，不易于发生水平偏移。
11.在一个实施例中，所述第一定位夹紧驱动机构为第一定位夹紧气缸。
12.在一个实施例中，所述第一定位升降驱动件为第一定位升降气缸，所述第一定位压紧件为柔性件。
13.在一个实施例中，所述第一定位压紧件为橡胶块。
14.在一个实施例中，所述第二定位机构包括设于所述钻孔平台的第二定位架、设于所述第二定位架的第二定位升降驱动件，以及设于所述第二定位升降驱动件的输出端的第二定位压紧件。
15.在一个实施例中，所述第二定位架与所述第一定位架相互平行且相互间隔设置。
16.在一个实施例中，所述第二定位机构还包括设于所述第二定位压紧件的正下方的第二定位夹紧组件。
17.在一个实施例中，所述第二定位夹紧组件包括第二定位夹紧座、固定安装于所述第二定位夹紧座的第二定位夹紧固定板、滑动安装于所述第二定位夹紧座上且与所述第二定位夹紧固定板相对设置的第二定位夹紧滑动板，以及用于驱动所述第二定位夹紧滑动板滑动的第二定位夹紧驱动机构；所述第二定位机构包括设于所述钻孔平台的第二定位架、设于所述第二定位架的第二定位升降驱动件，以及设于所述第二定位升降驱动件的输出端的第二定位压紧件；所述第二定位架与所述第一定位架相互平行且相互间隔设置。
18.第二定位架作为第二定位机构整体的支撑件，可使得第二定位升降驱动件在高度方向上具有一定的运动空间，便于第二定位升降驱动件带动第二定位压紧件做升降运动，最终完成压紧或松开工字钢的操作。
19.在一个实施例中，所述第二定位夹紧驱动机构为第二定位夹紧气缸。
20.在一个实施例中，所述第二定位夹紧驱动机构为丝杠副结构。
21.在一个实施例中，所述第二定位升降驱动件为第二定位升降气缸，所述第二定位压紧件为柔性件。
22.在一个实施例中，所述第二定位压紧件为橡胶块。
23.在一个实施例中，所述第二定位升降驱动件为丝杠副结构。
24.本技术实施例的有益效果：数控钻孔定位装置可用于对位于钻孔平台上的待钻孔的工字钢等条形钢进行定位，避免钻孔时工字钢松动而导致的钻孔发生偏差。具体为：第一定位机构与第二定位机构于工字钢的长度方向上，对工字钢的两个位置进行压紧定位。当工字钢输送至钻孔平台时，第一定位机构的第一定位升降驱动件带动第一定位压紧件向下运动至压紧工字钢的表面，再配合第二定位机构对工字钢的压紧，可于两处对工字钢进行压紧定位，钻头对工字钢钻孔时，工字钢不易于松动，可保证钻孔的精度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术的实施例中数控钻孔定位装置第一视角的结构示意图；
27.图2为本技术的实施例中数控钻孔定位装置第二视角的结构示意图；
28.图3为本技术的实施例中数控钻孔定位装置第三视角的结构示意图；
29.图中：
30.1、钻孔平台；
31.2、第一定位机构；
32.201、第一定位架；202、第一定位升降驱动件；203、第一定位压紧件；204、第一定位夹紧组件；
33.2041、第一定位夹紧座；2042、第一定位夹紧固定板；2043、第一定位夹紧滑动板；
34.3、第二定位机构；
35.301、第二定位架；302、第二定位升降驱动件；303、第二定位压紧件；
36.304、第二定位夹紧组件；3041、第二定位夹紧座；3042、第二定位夹紧固定板；3043、第二定位夹紧滑动板。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
42.如图1-图3所示，本技术实施例提出了一种数控钻孔定位装置，包括钻孔平台1、设于钻孔平台1的第一定位机构2，以及设于钻孔平台1的第二定位机构3；第一定位机构2与第二定位机构3相对且间隔设置。
43.第一定位机构2包括设于钻孔平台1的第一定位架201、设于第一定位架201的第一定位升降驱动件202，以及设于第一定位升降驱动件202的输出端的第一定位压紧件203。
44.在本技术的实施例中，数控钻孔定位装置可用于对位于钻孔平台1上的待钻孔的工字钢等条形钢进行定位，避免钻孔时工字钢松动而导致的钻孔发生偏差。具体为：第一定位机构2与第二定位机构3于工字钢的长度方向上，对工字钢的两个位置进行压紧定位。
45.当工字钢输送至钻孔平台1时，第一定位机构2的第一定位升降驱动件202带动第一定位压紧件203向下运动至压紧工字钢的表面，再配合第二定位机构3对工字钢的压紧，可于两处对工字钢进行压紧定位，钻头对工字钢钻孔时，工字钢不易于松动，可保证钻孔的精度。
46.请参阅图1-图2，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第一定位机构2还包括设于第一定位压紧件203的正下方的第一定位夹紧组件204。
47.第一定位夹紧组件204可将工字钢夹紧，避免工字钢于水平面上偏移，第一定位压紧件203于竖直方向上对工字钢进行压紧，二者配合使得工字钢不易于于水平面上横移，也不易于在竖直方向上偏移。
48.请参阅图1-图2，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第一定位夹紧组件204包括第一定位夹紧座2041、固定安装于第一定位夹紧座2041的第一定位夹紧固定板2042、滑动安装于第一定位夹紧座2041上且与第一定位夹紧固定板2042相对设置的第一定位夹紧滑动板2043，以及用于驱动第一定位夹紧滑动板2043滑动的第一定位夹紧驱动机构。
49.第一定位夹紧驱动机构可带动第一定位夹紧滑动板2043做远离或靠近第一定位夹紧固定板2042的运动，进而实现将工字钢夹紧，工字钢在水平面上被夹紧定位，不易于发生水平偏移。
50.请参阅图1-图2，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第一定位夹紧驱动机构为第一定位夹紧气缸。
51.当然，于其他实施例中，也可为丝杠副等结构实现带动第一定位夹紧滑动板2043压紧工字钢。
52.请参阅图1-图2，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第一定位升降驱动件202为第一定位升降气缸，第一定位压紧件203为柔性件，提升压紧贴合的程度。
53.请参阅图1及图3，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第二定位机构3包括设于钻孔平台1的第二定位架301、设于第二定位架301的第二定位升降驱动件302，以及设于第二定位升降驱动件302的输出端的第二定位压紧件303；第二定位架301与第一定位架201相互平行且相互间隔设置。
54.第二定位架301作为第二定位机构3整体的支撑件，可使得第二定位升降驱动件302在高度方向上具有一定的运动空间，便于第二定位升降驱动件302带动第二定位压紧件303做升降运动，最终完成压紧或松开工字钢的操作。
55.请参阅图1及图3，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第二定位机构3还包括设于第二定位压紧件303的正下方的第二定位夹紧组件304。
56.第二定位夹紧组件304可将工字钢夹紧，避免工字钢于水平面上偏移，第二定位压紧件303于竖直方向上对工字钢进行压紧，二者配合使得工字钢不易于于水平面上横移，也不易于在竖直方向上偏移。
57.请参阅图1及图3，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第二定位夹紧组件304包括第二定位夹紧座3041、固定安装于第二定位夹紧座3041的第二定位夹紧固定板3042、滑动安装于第二定位夹紧座3041上且与第二定位夹紧固定板3042相对设置的第二定位夹紧滑动板3043，以及用于驱动第二定位夹紧滑动板3043滑动的第二定位夹紧驱动机构。
58.第二定位夹紧驱动机构可带动第二定位夹紧滑动板3043做远离或靠近第二定位夹紧固定板3042的运动，进而实现将工字钢夹紧，工字钢在水平面上被夹紧定位，不易于发
生水平偏移。
59.请参阅图1及图3，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第二定位夹紧驱动机构为第二定位夹紧气缸。
60.于其他实施例中，也可为丝杠副等结构，此处不作唯一限定。
61.请参阅图1及图3，作为本技术提供的数控钻孔定位装置的另一种具体实施方式，第二定位升降驱动件302为第二定位升降气缸，第二定位压紧件303为柔性件，提升压紧贴合的程度。
62.也即本技术中，当工字钢输送至钻孔平台1时，第一定位机构2的第一定位升降驱动件202带动第一定位压紧件203向下运动至压紧工字钢的表面，再配合第二定位机构3对工字钢的压紧，可于两处对工字钢进行压紧定位，钻头对工字钢钻孔时，工字钢不易于松动，可保证钻孔的精度。第一定位夹紧组件204可将工字钢夹紧，避免工字钢于水平面上偏移，第一定位压紧件203于竖直方向上对工字钢进行压紧，二者配合使得工字钢不易于于水平面上横移，也不易于在竖直方向上偏移。第二定位夹紧组件304包括第二定位夹紧座3041、固定安装于第二定位夹紧座3041的第二定位夹紧固定板3042、滑动安装于第二定位夹紧座3041上且与第二定位夹紧固定板3042相对设置的第二定位夹紧滑动板3043，以及用于驱动第二定位夹紧滑动板3043滑动的第二定位夹紧驱动机构。
63.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
64.显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。