全自动适配器插件流水线的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为全自动适配器插件流水线。


背景技术：

2.电源适配器为小型电子设备及电子电器的供电电源转换设备，一般由电源变压器、整流电路及外壳组成，适配器组件包括光纤适配器、卡簧和防尘帽，故在光纤适配器组件组装过程中要分别取光纤适配器、卡簧和防尘帽这三种料，而这三种料一般都分别存放在各自的料箱内，拿取不方便，大大影响了光纤适配器组件组装的生产效率。
3.随着社会的发展，人们对电子产品的质量要求越来越高，生产流程中，部分的组装及测试工位都靠人工操作，占用大量人力资源，存在人员发生工伤的安全隐患，组装效率低，精度不够，容易在组装时出现不稳定现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动适配器插件流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动适配器插件流水线，包括加工台，所述加工台的上方安装有传动装置，所述传动装置的上方设有配料装置，所述传动装置的中部安装有组装机器人，所述传动装置包括第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带的中部安装有配料传送带，所述第一传送带和第二传送带的一侧连接有第一电机，所述配料传送带的中部安装有转动轴，所述转动轴的底部安装有第二电机。
6.可选的，所述配料装置包括支撑架，所述支撑架的中部安装有配料筒，所述配料筒的上方连接有储料箱，所述配料筒的中部开设有出料槽，所述出料槽的一侧安装有推板，所述推板上连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在支撑架上。
7.可选的，所述组装机器人包括机身，所述机身的上端安装有机器臂，所述机器臂的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一滑块和第二滑块，且所述第一滑块和第二滑块的中部连接有第二电动推杆，所述第一滑块和第二滑块的底部均固定安装有转动架，所述转动架的内部安装有第三电机，所述第三电机的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有夹具，所述第三电机的中部安装有第四电机。
8.可选的，所述配料传送带的上表面等间距安装有圆形托盘，且圆形托盘的上表面与第一传送带和第二传送带的上表面平齐。
9.可选的，所述推板为l状挡板，且所述推板的上表面宽度与储料箱的底部开口宽度一致。
10.可选的，所述配料筒的数量为五个，且五个所述配料筒之间的间距与配料传送带上托盘的间距一致，且所述配料筒与配料传送带为位于同一竖直平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该全自动适配器插件流水线，通过在加工台的上方安装有第一传送带、第二传
送带和配料传送带，且配料传送带为环装安装在加工台的上方中部，并在转动轴和第二电机的驱动下进行循环转动，且第一传送带和第二传送带安装在配料传送带的两侧，对安装后的插件进行上下料的传动，便于装置的使用，且配料传送带上安装有圆盘装置的托盘，便于对配料装置内部的插件零件进行逐一的摆放，便于零件的稳定传动，避免零件出现混乱。
13.2、该全自动适配器插件流水线，通过在加工台上安装有组装机器人和检查装置，且组装机器人上安装有第四电机，第四电机在第二电动推杆、第三电机、转动架和第四电机的支撑连接下在机器臂的下方进行操作，便于对传动装置上的零件进行自动的组装，便于提高装置的组装生产效率，避免人工加工组装的低效率和质量问题。
附图说明
14.图1为本实用新型全自动适配器插件流水线的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型全自动适配器插件流水线的加工台示意图；
16.图3为本实用新型全自动适配器插件流水线的传动装置示意图；
17.图4为本实用新型全自动适配器插件流水线的配料装置示意图；
18.图5为本实用新型全自动适配器插件流水线的组装机器人示意图；
19.图6为本实用新型全自动适配器插件流水线的夹具安装示意图；
20.图7为本实用新型全自动适配器插件流水线的配料筒剖视图。
21.图中：1、加工台；2、传动装置；21、第一传送带；22、第二传送带；23、配料传送带；24、第一电机；25、转动轴；26、第二电机；3、配料装置；31、支撑架；32、配料筒；33、储料箱；34、出料槽；35、推板；36、第一电动推杆；4、组装机器人；41、机身；42、机器臂；43、滑槽；44、第一滑块；45、第二滑块；46、第二电动推杆；47、转动架；48、第三电机；49、伸缩杆；410、夹具；411、第四电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供全自动适配器插件流水线，包括加工台1，加工台1的上方安装有传动装置2，传动装置2的上方设有配料装置3，传动装置2的中部安装有组装机器人4，传动装置2包括第一传送带21和第二传送带22，且第一传送带21和第二传送带22的中部安装有配料传送带23，第一传送带21和第二传送带22的一侧连接有第一电机24，配料传送带23的中部安装有转动轴25，转动轴25的底部安装有第二电机26。
24.配料装置3包括支撑架31，支撑架31的中部安装有配料筒32，配料筒32的上方连接有储料箱33，配料筒32的中部开设有出料槽34，出料槽34的一侧安装有推板35，推板35上连接有第一电动推杆36，第一电动推杆36固定安装在支撑架31上，配料装置3的安装便于对适配器插件组装过程中的零件进行计数下料，便于保证装置加工过程中的有序性。
25.组装机器人4包括机身41，机身41的上端安装有机器臂42，机器臂42的底部开设有滑槽43，滑槽43的内部安装有第一滑块44和第二滑块45，且第一滑块44和第二滑块45的中
部连接有第二电动推杆46，第一滑块44和第二滑块45的底部均固定安装有转动架47，转动架47的内部安装有第三电机48，第三电机48的底端连接有伸缩杆49，伸缩杆49的底端安装有夹具410，第三电机48的中部安装有第四电机411，组装机器人4的设置便于通过夹具410对零件进行夹持，并在第二电动推杆46、第三电机48、伸缩杆49和第四电机411等驱动下进零件的拼接组装，便于提高插件之间的安装效率。
26.配料传送带23的上表面等间距安装有圆形托盘，且圆形托盘的上表面与第一传送带21和第二传送带22的上表面平齐，配料传送带23、第一传送带21和第二传送带22之间保持统一水平面，便于组装机械的组装和转移。
27.推板35为l状挡板，且推板35的上表面宽度与储料箱33的底部开口宽度一致，推板35的设置便于对零件进行推动下料，且控制下料数量和下料时间，便于装置的稳定有序操作。
28.配料筒32的数量为五个，且五个配料筒32之间的间距与配料传送带23上托盘的间距一致，且配料筒32与配料传送带23为位于同一竖直平面，配料筒32与配料传送带23对准，避免配料筒32在下料过程中出现便宜，导致零件的丢失和错位。
29.工作原理：使用本装置时，将装置进行组装后通电，在配料装置3的内部进行不同零件的存放，并通过配料装置3内部的推板35的推动，进行零件的推送，将零件逐一的摆放在配料传送带23上，并随着配料传送带23的转动进行传动加工，且传动装置2的上方安装有组装机器人4，组装机器人4内部的夹具410在第二电动推杆46、第三电机48、伸缩杆49和第四电机411的驱动下进行转动伸缩，将配料传送带23上的零件进行捕捉，并进行拼接安装等操作，随后将组装后的适配器插件放在第一传送带21和第二传送带22上进行继续传动，便于适配器插件的进一步加工，且装置加工的过程中。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。