一种喷嘴壳体加工的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴壳体加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴壳体加工的辅助工装。


背景技术：

2.在航空技术领域会遇到各种各样的零件，喷嘴壳体是飞机发动机的重要部件之一，其加工质量直接影响喷嘴的性能，间接影响飞机发动机的性能。因此喷嘴壳体的加工精度要求较高，喷嘴壳体加工时，将其安装在机床的工作台上，而受喷嘴壳体结构的影响，很难保证喷嘴壳体安装的稳固性，影响了喷嘴壳体的加工精度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，定位准确，安装稳固，可确保加工精度的喷嘴壳体加工的辅助工装。
4.本实用新型提供的一种喷嘴壳体加工的辅助工装，包括支撑板、定位底座、支架和平衡块；其中，
5.所述定位底座，固定设置于所述支撑板的底面，用于与机床工作台的定位卡接；
6.所述支架，设置于所述支撑板的顶面，包括支撑块，所述支撑块的顶面设置有支撑斜面，所述支撑斜面沿远离平衡块的方向向下倾斜设置，所述支撑块靠近平衡块的一侧由顶部至底部开设有u型安装槽，所述支撑斜面上位于所述u型安装槽的两侧对称的设置有安装孔，所述支撑斜面的两侧对称的设置有限位挡板，喷嘴壳体通过定位销安装于所述支撑斜面上；
7.所述平衡块，设置于所述支撑板的顶面，位于所述支架的一侧，用于调节支撑板的平衡。
8.进一步的，所述支架配置有多组，各所述支架上分别配置有宽度尺寸不同的所述u型安装槽，所述支撑块的两侧底端对称的固定连接有第一安装板，所述第一安装板通过第一安装销与所述支撑板可拆卸的固定连接；
9.所述平衡块配置有多组，各所述平衡块的重量不同，所述平衡块的顶面开设有用于支撑喷嘴壳体底端的支撑槽，所述平衡块的两侧底端对称的固定连接有第二安装板，所述第二安装板通过第二安装销与所述支撑板可拆卸的固定连接。
10.进一步的，所述定位底座的外周上设置有一圈定位卡槽，所述定位底座的底面一体的设置有定位卡板，所述定位卡板的外径大于所述定位底座的外径。
11.进一步的，所述支撑板、定位底座和支架均为高强合金材料制作而成。
12.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的辅助工装由支撑板、定位底座、支架和平衡块组成，结构简单。辅助工装通过定位底座与机床工作台上的卡槽匹配卡接，连接稳固，定位准确。喷嘴壳体通过定位销固定于支架上，平衡块的设置确保了辅助工装安装喷嘴壳体后的平衡性，确保机床在
加工喷嘴壳体过程中旋转的稳定性，提高了喷嘴壳体的加工精度，提高了喷嘴壳体加工的合格率，降低了生产成本。
14.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为喷嘴壳体加工的辅助工装的结构示意图；
17.图2为喷嘴壳体加工的辅助工装的俯视结构示意图；
18.图3为喷嘴壳体加工的辅助工装的侧视剖面结构示意图；
19.图4为喷嘴壳体安装状态的工装结构示意图。
20.图中标号：11、喷嘴壳体；12、支撑板；13、定位底座；14、支架；15、平衡块；16、定位销；
21.31、定位卡槽；32、定位卡板；
22.41、支撑块；42、支撑斜面；43、u型安装槽；44、安装孔；45、限位挡板；46、第一安装板；47、第一安装销；
23.51、支撑槽；52、第二安装板；53、第二安装销。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种喷嘴壳体加工的辅助工装，包括支撑板12、定位底座13、支架14和平衡块15；其中，
27.定位底座13，固定设置于支撑板12的底面，用于与机床工作台的定位卡接；
28.支架14，设置于支撑板12的顶面，包括支撑块41，支撑块41的顶面设置有支撑斜面42，支撑斜面42沿远离平衡块15的方向向下倾斜设置，支撑块52靠近平衡块15的一侧由顶部至底部开设有u型安装槽43，支撑斜面42上位于u型安装槽43的两侧对称的设置有安装孔44，支撑斜面42的两侧对称的设置有限位挡板45，喷嘴壳体11通过定位销16安装于支撑斜面42上；
29.平衡块15，设置于支撑板12的顶面，位于支架14的一侧，用于调节支撑板12的平衡。
30.在本实施例中，进行喷嘴壳体11的加工时，首先将辅助工装安装到机床的工作台上，通过定位底座13与工作台上的卡槽相配合，将定位底座13卡到卡槽内，辅助工装的定位准确，确保了喷嘴壳体11的安装的准确性。然后将喷嘴壳体11置于支架14的支撑斜面42上，
喷嘴壳体11的下半部嵌入u型安装槽43内，再通过定位销16穿过喷嘴壳体11上的孔位插入支撑斜面42上的安装孔44内，对喷嘴壳体11进行固定，确保了喷嘴壳体11安装的稳固性。
31.支撑板12的顶面配置有平衡块15，平衡块15的设置确保了喷嘴壳体11安装于支架14上之后辅助工装的平衡性，确保了机床在加工喷嘴壳体11过程中旋转的稳定性，提高了喷嘴壳体11的加工精度，提高了喷嘴壳体11加工的合格率，降低了生产成本。
32.在一优选实施例中，如图1和图2所示，支架14配置有多组，各支架14上分别配置有宽度尺寸不同的u型安装槽43，支撑块41的两侧底端对称的固定连接有第一安装板46，第一安装板46通过第一安装销47与支撑板12可拆卸的固定连接；
33.平衡块15配置有多组，各平衡块15的重量不同，平衡块15的顶面开设有用于支撑喷嘴壳体11底端的支撑槽51，平衡块15的两侧底端对称的固定连接有第二安装板52，第二安装板52通过第二安装销53与支撑板12可拆卸的固定连接。
34.在本实施例中，支架14和平衡块15均采用可拆卸的连接方式安装在支撑板12的顶面，针对不同尺寸规格的喷嘴壳体11选择与之相匹配的支架14，将支架14安装到支撑板12上，用于喷嘴壳体11的支撑安装，同时选择相匹配的平衡块15，进行支撑板12的平衡调节。使得辅助工装可用于多种喷嘴壳体11的固定安装，提高了辅助工装的适应性。
35.平衡块15的顶面开设有支撑槽51，喷嘴壳体11的底端伸出u型安装槽43后，可通过支撑槽51进行支撑，进一步提高喷嘴壳体11安装的稳固性。
36.在一优选实施例中，如图1和图3所示，定位底座13的外周上设置有一圈定位卡槽31，定位底座13的底面一体的设置有定位卡板32，定位卡板32的外径大于定位底座13的外径。通过定位卡槽31和定位卡板32与工作台上的卡槽进行卡接，配合度高，卡接稳固，确保了喷嘴壳体11的准确定位。
37.在一优选实施例中，支撑板12、定位底座13和支架14均为高强合金材料制作而成，结构强度高，不易形变，使用寿命长。
38.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。