一种处理钢管焊接毛刺的刮削设备的制作方法

1.本实用新型涉及刮削设备技术领域，具体为一种处理钢管焊接毛刺的刮削设备。


背景技术：

2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，钢管经焊接加工后焊缝处残留的焊渣以及焊接产生的毛刺对钢管的品质有直接影响，所以，钢管焊接完成后都会经刮刀将焊缝处理平整，但是现有刮削设备无法适用不同尺寸和型号的钢管，并且焊缝处理的不够平整，同时无法对刮削刀进行更换，对刮削产生的碎屑也无法进行及时的处理，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种处理钢管焊接毛刺的刮削设备，具备了能够对不同尺寸和型号的钢管进行刮削，并且刮削刀能够平稳移动，对焊缝的处理更加平整，同时还能将磨损的刮削刀及时更换，增加了碎屑的收集功能，能对碎屑进行及时收集和处理，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理钢管焊接毛刺的刮削设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有滑套，所述箱体的内部两侧固定连接有支撑柱，所述滑套与支撑柱的表面滑动连接且适配，所述滑杆的底部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面通过螺纹套设有第一螺母支座，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的顶部与滑杆固定连接，所述底座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺母支座，所述第二螺纹杆的另一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承与支撑柱的内侧固定连接，所述第二螺纹杆上方设有放置板，所述放置板的两端与支撑柱的内侧固定连接。
5.优选的，所述支撑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与滑套固定连接，所述弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与支撑柱固定连接。
6.优选的，所述第一螺母支座的底部固定安装有滑轮，所述滑杆的底部开设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动连接且适配。
7.优选的，所述第一螺母支座的底端内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有刮削刀，所述第一螺母支座的底端两侧固定安装有吸附块。
8.优选的，所述二活动块的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有固定片，所述固定片的内侧固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述第二螺纹杆的外部开设有两个相反的螺纹槽，所述第二螺母支座共有两个，所述活动块通过螺纹槽与第二螺纹杆活动连接。
10.优选的，所述箱体的前侧安装有门板，所述门板的下侧固定连接有合页，所述合页的底部活动连接有箱体，所述门板上靠近其外部的上侧固定安装有把手，所述门板上开设有观察口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二电机启动能够带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆能够带动第二螺母支座进行移动，第二螺母支座能够带动固定片移动，从而能够固定不同型号的钢管，第一电机启动能够带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆的表面通过螺纹套设有第一螺母支座，第一螺母支座的顶部固定连接有滑轮，第一螺母支座的底部固定连接有刮削刀，从而使得刮削刀能够平稳的移动，进而对焊缝的处理更加平整，第一螺母支座的底端内部开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有刮削刀，从而能够对刮削刀进行更换，通过在活动块的底部两端固定安装吸附块，能够对刮削产生的碎屑进行收集。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的正视图；
14.图3为本实用新型的a处放大图。
15.图中：1、底座；2、箱体；3、液压缸；4、液压杆；5、滑杆；6、滑套；7、支撑柱；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、第一螺母支座；11、第一轴承；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、第二螺母支座；15、第二轴承；16、放置板；17、弹簧；18、限位块；19、滑轮；20、滑槽；21、刮削刀；22、吸附块；23、固定片；24、门板；25、观察口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种处理钢管焊接毛刺的刮削设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的底部连接有液压杆4，液压杆4的底部固定连接有滑杆5，滑杆5的两端固定连接有滑套6，箱体2的内部两侧固定连接有支撑柱7，滑套6与支撑柱7的表面滑动连接且适配，滑杆5的底部右侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的表面通过螺纹套设有第一螺母支座10，第一螺纹杆9的另一端转动连接有第一轴承11，第一轴承11的顶部与滑杆5固定连接，底座1的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面套设有第二螺母支座14，第二螺纹杆13的另一端转动连接有第二轴承15，第二轴承15与支撑柱7的内侧固定连接，第二螺纹杆13上方设有放置板16，放置板16的两端与支撑柱7的内侧固定连接。
18.进一步的，支撑柱7的表面套设有弹簧17，弹簧17的顶部与滑套6固定连接，弹簧17
的底部固定连接有限位块18，限位块18的底部与支撑柱7固定连接，增加了抗震性，增强了缓冲功能。
19.进一步的，第一螺母支座10的底部固定安装有滑轮19，滑杆5的底部开设有滑槽20，滑轮19与滑槽20滑动连接且适配，从而使得刮削刀21能够平稳的移动，并且对焊缝的处理更加平整。
20.进一步的，第一螺母支座10的底端内部开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有刮削刀21，通过固定槽的设置能够对磨损的刮削刀21进行更换，第一螺母支座10的底端两侧固定安装有吸附块22，从而能够对刮削产生的碎屑进行收集。
21.进一步的，第二螺纹杆13的外部开设有两个相反的螺纹槽，第二螺母支座14共有两个，活动块通过螺纹槽与第二螺纹杆13活动连接，通过两个相反螺纹槽的设置，使得装置能够适用不同的型号和尺寸的钢管。
22.实施例2，请参阅图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于：箱体2的前侧安装有门板24，门板24的下侧固定连接有合页，合页的底部活动连接有箱体2，门板24上靠近其外部的上侧固定安装有把手，门板24上开设有观察口25，打开门板24能够将钢管放置在放置板16上，同时工作人员能够对装置的内部进行观察。
23.工作原理：该一种处理钢管焊接毛刺的刮削设备在用时，当工作人员需要对钢管焊缝出的毛刺进行处理时，工作人员能够打开门板24，将待刮削的钢管放置在放置板16上，同时关闭门板24，启动第二电机12，第二电机12能够带动第二螺纹杆13进行转动，第二螺纹杆13能够带动其表面的第二螺母支座14进行移动，第二螺母支座14移动能够使得固定片23夹紧需要刮削的钢管两端，并且能够固定不同型号和尺寸的钢管，工作人员能够启动液压缸3，液压缸3能够带动液压杆4向下移动，液压杆4能够带动滑杆5向下移动，滑杆5能够带动刮削刀21向下移动，滑杆5的两侧固定连接有滑槽20，并且滑套6的底部固定连接有弹簧17，滑套6能够使得滑杆5向下移动时更加平稳，弹簧17能够起到减震缓冲的作用，当刮削刀21移动到待刮削钢管的表面时，工作人员能够启动第一电机8，第一电机8能够带动第一螺纹杆9进行转动，第一螺纹杆9能够带动第一螺母支座10进行移动，第一螺母支座10能够带动刮削刀21进行水平移动，从而钢管焊接产生的毛刺进行刮削，并且刮削产生的碎屑能够被吸附块22吸附收集，从而给工作人员带来了便利，提高了工作人员的工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。