一种汽轮机前汽缸精车加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机前汽缸精车加工技术领域，具体为一种汽轮机前汽缸精车加工设备。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，而汽轮机工作时离不开汽缸的作用，汽缸往往需要对其进行精加工，比如打磨，现有的汽缸在打磨时往往存在以下的不足；
3.1、现有的汽缸加工时，缺少了对其固定的机构，可能会导致加工时由于不稳定，造成打磨出现偏差，从而导致汽缸损坏，造成不必要的损失；
4.现有的汽缸在加工时都是人工进行打磨，十分的耗时耗力，而且，人工打磨往往会出现各种各样的偏差，具有局限性，为此我们提出一种汽轮机前汽缸精车加工设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机前汽缸精车加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机前汽缸精车加工设备，包括工作台，所述工作台的表面转动设有滑轨，所述工作台的底部固定设有放置台，且放置台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作台并与滑轨底部固定连接，所述滑轨的表面对称开设有两个滑槽，且滑槽的内腔均固定设有滑杆，所述滑轨的一端固定设有第一固定块，所述滑杆上滑动设有滑块，所述滑块上固定设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的两侧分别固定设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间均螺纹连接有连接杆，且连接杆上螺纹连接有固定帽，所述固定帽均与第二连接块紧密贴合，所述第一固定块与第二固定块之间夹持连接有汽缸本体，所述工作台的表面设有固定机构，且固定机构与汽缸本体紧密接触；
7.所述固定机构包括固定设置在工作台表面的立杆，所述立杆活动连接有移动夹块，所述移动夹块上对称设有两个滚珠，且滚珠分别与汽缸本体紧密接触，所述立杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与工作台和移动夹块底部固定连接，所述工作台的表面固定设有立块，且立块上开设有多个插孔，所述移动夹块上螺纹插设有插杆，且插杆与插孔的内腔螺纹插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆上开设有螺纹，且螺纹上螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块与移动夹块的表面紧密贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套
的表面固定连接有切削刀具，所述切削刀具与汽缸本体的表面贴合接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定设有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端与螺纹杆转动套接，所述工作台的表面还设有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱远离工作台的一端与切削刀具的底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的表面固定设有放置腔，所述放置腔上固定安装有风扇。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置腔的内腔分别设有清洁刷和擦布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧壁固定设有连接板，所述连接板的表面设有收纳盒。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块、第二固定块和移动夹块的表面均设有防护膜。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.当需要对汽缸本体进行夹持固定时，先把第一固定块和第二固定块移动呈贴合状态，再把汽缸本体放在第一固定块和第二固定块上，在用连接杆依次穿过第一固定块和第二固定块上的第一连接块和第二连接块，用固定帽对其进行锁紧，从而使第一固定块和第二固定块可以进行固定，之后转动插杆，把插杆从立块上移开，移动移动夹块，把移动夹块移动到汽缸本体上，在转动锁紧块使移动夹块上的滚珠与汽缸本体紧密接触，转动插杆，使其与插孔螺纹插接，使移动夹块的位置可以固定，从而把汽缸本体固定，便于进行加工；
17.2.当需要对汽缸本体进行切削打磨时，启动第一电机，第一电机会通过滑轨带动固定机构和汽缸本体进行旋转，而此时切削刀具会对汽缸本体切削打磨，之后启动第二电机，第二电机会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆会通过螺纹套带动切削刀具进行移动，从而对汽缸本体进行全面切削打磨，避免了人工打磨，节约了时间，降低了损失。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型中滑轨结构示意图，
20.图3为本实用新型中工作台结构示意图。
21.图中：1、工作台；101、放置台；102、第一电机；11、滑轨；12、滑杆；13、滑块；14、第一固定块；141、第二固定块；15、第一连接块；151、第二连接块；152、连接杆；153、固定帽；16、汽缸本体；2、立杆；21、移动夹块；22、弹簧；23、立块；24、插孔；25、插杆；26、锁紧块；3、第二电机；31、支撑杆；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、切削刀具；35、伸缩支撑柱；4、放置腔；41、风扇；42、清洁刷；43、擦布；5、连接板；51、收纳盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种一种汽轮机前汽缸精车加工设备，包括工作台1，所述工作台1的表面转动设有滑轨11，所述工作台1的底部固定设有放置台101，且放置台101上固定安装有第一电机102，所述第一电机102的输出端贯穿工作台1并与滑轨11底部固定连接，所述滑轨11的表面对称开设有两个滑槽，且滑槽的内腔均固定设有滑杆12，所述滑轨11的一端固定设有第一固定块14，所述滑杆12上滑动设有滑块13，所述滑块13上固定设有第二固定块141，所述第一固定块14和第二固定块141的两侧分别固定设有第一连接块15和第二连接块151，所述第一连接块15和第二连接块151之间均螺纹连接有连接杆152，且连接杆152上螺纹连接有固定帽153，所述固定帽153均与第二连接块151紧密贴合，所述第一固定块14与第二固定块141之间夹持连接有汽缸本体16，所述工作台1的表面设有固定机构，且固定机构与汽缸本体16紧密接触；
24.所述固定机构包括固定设置在工作台1表面的立杆2，所述立杆2活动连接有移动夹块21，所述移动夹块21上对称设有两个滚珠，且滚珠分别与汽缸本体16紧密接触，所述立杆2的表面套接有弹簧22，且弹簧22的两端分别与工作台1和移动夹块21底部固定连接，所述工作台1的表面固定设有立块23，且立块23上开设有多个插孔24，所述移动夹块21上螺纹插设有插杆25，且插杆25与插孔24的内腔螺纹插接，当需要对汽缸本体16进行夹持固定时，先把第一固定块14和第二固定块141移动呈贴合状态，再把汽缸本体16放在第一固定块14和第二固定块141上，在用连接杆152依次穿过第一固定块14和第二固定块141上的第一连接块15和第二连接块151，用固定帽153对其进行锁紧，从而使第一固定块14和第二固定块141可以进行固定，之后转动插杆25，把插杆25从立块23上移开，移动移动夹块21，把移动夹块21移动到汽缸本体16上，在转动锁紧块26使移动夹块21上的滚珠与汽缸本体16紧密接触，转动插杆25，使其与插孔24螺纹插接，使移动夹块21的位置可以固定，从而把汽缸本体16固定，便于进行加工。
25.进一步的，所述立杆2上开设有螺纹，且螺纹上螺纹连接有锁紧块26，所述锁紧块26与移动夹块21的表面紧密贴合，锁紧块26可以把移动夹块21上的滚珠与汽缸本体16紧密接触。
26.进一步的，所述工作台1的表面固定设有第二电机3，所述第二电机3的输出端固定设有螺纹杆32，所述螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹套33，所述螺纹套33的表面固定连接有切削刀具34，所述切削刀具34与汽缸本体16的表面贴合接触，当需要对汽缸本体16进行切削打磨时，启动第一电机102，第一电机102会通过滑轨11带动固定机构和汽缸本体16进行旋转，而此时切削刀具34会对汽缸本体16切削打磨，之后启动第二电机3，第二电机3会带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32会通过螺纹套33带动切削刀具34进行移动，从而对汽缸本体16进行全面切削打磨，避免了人工打磨，节约了时间，降低了损失。
27.进一步的，所述工作台1的表面固定设有支撑杆31，所述支撑杆31远离工作台1的一端与螺纹杆32转动套接，所述工作台1的表面还设有伸缩支撑柱35，所述伸缩支撑柱35远离工作台1的一端与切削刀具34的底部固定连接，支撑杆31可以对螺纹杆32进行支撑，伸缩支撑柱35可以对切削刀具34的移动轨迹进行限位。
28.进一步的，所述工作台1的表面固定设有放置腔4，所述放置腔4上固定安装有风扇41，风扇41可以把打磨过程中产生的碎屑吹掉。
29.进一步的，所述放置腔4的内腔分别设有清洁刷42和擦布43，清洁刷42和擦布43可
以对散落的碎屑进行有效的清理。
30.进一步的，所述工作台1的侧壁固定设有连接板5，所述连接板5的表面设有收纳盒51，打磨好的汽缸本体16可以收集到收纳盒51上。
31.进一步的，所述第一固定块14、第二固定块141和移动夹块21的表面均设有防护膜，防护膜可以防止第一固定块14、第二固定块141和移动夹块21对汽缸本体16造成损伤。
32.工作原理：当需要对汽缸本体16进行夹持固定时，先把第一固定块14和第二固定块141移动呈贴合状态，再把汽缸本体16放在第一固定块14和第二固定块141上，在用连接杆152依次穿过第一固定块14和第二固定块141上的第一连接块15和第二连接块151，用固定帽153对其进行锁紧，从而使第一固定块14和第二固定块141可以进行固定，之后转动插杆25，把插杆25从立块23上移开，移动移动夹块21，把移动夹块21移动到汽缸本体16上，在转动锁紧块26使移动夹块21上的滚珠与汽缸本体16紧密接触，转动插杆25，使其与插孔24螺纹插接，使移动夹块21的位置可以固定，从而把汽缸本体16固定，便于进行加工，当需要对汽缸本体16进行切削打磨时，启动第一电机102，第一电机102会通过滑轨11带动固定机构和汽缸本体16进行旋转，而此时切削刀具34会对汽缸本体16切削打磨，之后启动第二电机3，第二电机3会带动螺纹杆32进行转动，螺纹杆32会通过螺纹套33带动切削刀具34进行移动，从而对汽缸本体16进行全面切削打磨，避免了人工打磨，节约了时间，降低了损失。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。