一种键帽弹簧生产用弹簧钢丝导出模的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝导出模技术领域，具体涉及一种键帽弹簧生产用弹簧钢丝导出模。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。
3.键帽弹簧在生产时，需要将弹簧钢丝从机床上导出，从而方便后续的作业，在现有技术中，通常在机床的钢丝导出处设置导出模块，来实现对钢丝的限位以及导向。但是现有的导出模较难解决弹簧在导出时产生颤动的问题，造成弹簧的生产容易出现不合格的现象。因此，针对这一问题，我们设计了一种能够避免弹簧钢丝在从机床导出时出现颤动的导出模。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种键帽弹簧生产用弹簧钢丝导出模，该设计方案能降低弹簧钢丝出现颤动的情况并保证后续正常生产的优点。
5.本实用新型的一种键帽弹簧生产用弹簧钢丝导出模，包括第一导出块、第二导出块和第三导出块，所述第一导出块与第二导出块固定，所述第二导出块与第三导出块固定，所述第一导出块的内壁上沿环形设置有多组限位组件，所述限位组件包括有内六边形螺帽、螺杆以及橡胶顶头；所述第二导出块的内壁沿环形设置有多组缓冲组件，每组缓冲组件包括有两个，所述缓冲组件包括有插筒、缓冲弹簧、插杆以及橡胶触头；所述第三导出块内壁的右侧沿环形等距离固定有拉簧，多个所述拉簧远离第三导出块内壁的一侧固定有拉环。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导出块的外壁上且靠近每组限位组件的位置处均开设有螺纹凹槽，所述内六边形螺帽连接在螺纹凹槽中，所述螺杆的一端固定在内六边形螺帽上、另一端活动贯穿至第一导出块的内腔并固定橡胶顶头。
7.上述技术方案，通过拧动内六边形螺帽，能够带动橡胶顶头远离或者靠近需要限位的钢丝，并且方便对不同大小的钢丝限位导向。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导出块的内壁上且靠近每根螺杆的位置处还固定有加固框，所述螺杆的杆体活动贯穿加固框的中部。
9.上述技术方案，通过设计的加固框，能够进一步的提升螺杆在转动时的稳定性，进而进一步的提升橡胶顶头的稳定性。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述插筒固定在第二导出块的内壁上，所述缓冲弹簧固定在插筒的内壁上，所述插杆的一端活动贯穿至插筒的内腔中并固定在缓冲弹簧上，所述插杆的另一端固定橡胶触头。
11.上述技术方案，通过设计的橡胶触头以及缓冲弹簧，能够对正在颤动的钢丝起到多处缓冲的效果，进而保证钢丝在导出时的稳定性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶顶头远离螺杆的一侧与所述橡胶触头远离插杆的一侧均为圆头端。
13.上述技术方案，能够有效的使橡胶顶头与橡胶触头贴合在钢丝上，起到限位导向的效果。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二导出块的内壁从靠近第一导出块的一侧逐渐向靠近第三导出块的一侧倾斜，且多个橡胶触头随第二导出块内壁的倾斜而逐渐远离第二导出块的中心。
15.上述技术方案，通过倾斜设计的多组呈倾斜状的缓冲组件，能够有效的对发生颤动的钢丝起到多处限位缓冲的效果，进而提升缓冲效果，降低颤动带来的影响。
16.作为本实用新型的进一步改进，还包括有机床导出板，所述机床导出板侧面开设有方便钢丝穿过的穿孔，所述机床导出板的内腔中开设有四个空腔，且每个空腔中均设置有弹簧钢片；所述第一导出块的外部沿环形固定有四块插块，所述第一导出块通过四块插块活动插接在机床导出板的穿孔处，且弹簧钢片的一侧抵触在插块表面开设的契合槽中。
17.上述技术方案，通过设计的插块，进而能够有效的将该装置安装在不同的机床上，进而来适配不同大小的钢丝，起到效果相同的降低颤动，提升导出稳定性的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过设计的第一导出块、第二导出块、第三导出块、限位组件、缓冲组件以及拉环等结构，进而能够有效的在机床的钢丝导出处形成一个良好导出模结构，且在导出钢丝的过程中能够通过对钢丝起到压合限位、逐渐缓冲和加强稳定的效果，在使用时能够有效的降低钢丝在导出时出现颤动的情况，进而保证了后续作业的正常进行，提升了后续作业成品的合格率，有效的解决了现有技术在从机床上导出钢丝时，钢丝容易出现颤动最终导致成品合格率较低的问题。
20.2、本实用新型在使用时还能够通过调整限位组件，进而使该导出模能够达到对不同大小的钢丝进行导出且保证效果相同的效果，可从机床导出板上取下整个导出模，并可将整个导出模安装在导出不同大小钢丝的机床上，从而使该导出模的适用范围更广，能够提升生产单位在生产键帽弹簧时的灵活性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型缓冲组件的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型第一导出块的侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型第二导出块的侧视结构示意图；
27.图6为本实用新型的正视结构示意图。
28.图中：1、机床导出板；2、第一导出块；201、螺纹凹槽；3、第二导出块；4、第三导出块；5、限位组件；501、内六边形螺帽；502、螺杆；503、加固框；504、橡胶顶头；6、缓冲组件；601、插筒；602、缓冲弹簧；603、插杆；604、橡胶触头；7、拉簧；8、拉环；9、插块；10、弹簧钢片。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1-6，本实用新型的一种键帽弹簧生产用弹簧钢丝导出模，包括第一导出块2、第二导出块3和第三导出块4，第一导出块2与第二导出块3固定，第二导出块3与第三导出块4固定，第一导出块2的内壁上沿环形设置有多组限位组件5，限位组件5包括有内六边形螺帽501、螺杆502以及橡胶顶头504；第二导出块3的内壁沿环形设置有多组缓冲组件6，每组缓冲组件6包括有两个，缓冲组件6包括有插筒601、缓冲弹簧602、插杆603以及橡胶触头604；第三导出块4内壁的右侧沿环形等距离固定有拉簧7，多个拉簧7远离第三导出块4内壁的一侧固定有拉环8。
32.第一导出块2的外壁上且靠近每组限位组件5的位置处均开设有螺纹凹槽201，内六边形螺帽501连接在螺纹凹槽201中，螺杆502的一端固定在内六边形螺帽501上、另一端活动贯穿至第一导出块2的内腔并固定橡胶顶头504；通过拧动内六边形螺帽501，能够带动橡胶顶头504远离或者靠近需要限位的钢丝，并且方便对不同大小的钢丝限位导向。
33.第一导出块2的内壁上且靠近每根螺杆502的位置处还固定有加固框503，螺杆502的杆体活动贯穿加固框503的中部；通过设计的加固框503，能够进一步的提升螺杆502在转动时的稳定性，进而进一步的提升橡胶顶头504的稳定性。
34.插筒601固定在第二导出块3的内壁上，缓冲弹簧602固定在插筒601的内壁上，插杆603的一端活动贯穿至插筒601的内腔中并固定在缓冲弹簧602上，插杆603的另一端固定橡胶触头604；通过设计的橡胶触头604以及缓冲弹簧602，能够对正在颤动的钢丝起到多处缓冲的效果，进而保证钢丝在导出时的稳定性。
35.橡胶顶头504远离螺杆502的一侧与橡胶触头604远离插杆603的一侧均为圆头端；能够有效的使橡胶顶头504与橡胶触头604贴合在钢丝上，起到限位导向的效果。
36.第二导出块3的内壁从靠近第一导出块2的一侧逐渐向靠近第三导出块4的一侧倾斜，且多个橡胶触头604随第二导出块3内壁的倾斜而逐渐远离第二导出块3的中心；通过倾斜设计的多组呈倾斜状的缓冲组件6，能够有效的对发生颤动的钢丝起到多处限位缓冲的效果，进而提升缓冲效果，降低颤动带来的影响。
37.还包括有机床导出板1，机床导出板1侧面开设有方便钢丝穿过的穿孔，机床导出板1的内腔中开设有四个空腔，且每个空腔中均设置有弹簧钢片10；第一导出块2的外部沿环形固定有四块插块9，第一导出块2通过四块插块9活动插接在机床导出板1的穿孔处，且
弹簧钢片10的一侧抵触在插块9表面开设的契合槽中；通过设计的插块9，进而能够有效的将该装置安装在不同的机床上，进而来适配不同大小的钢丝，起到效果相同的降低颤动，提升导出稳定性的效果。
38.在使用本实用新型时(工作原理)，可先取拿需要导出的钢丝的样品来确定钢丝的粗细，将样品钢丝穿过第一导出块2，然后通过螺丝刀拧动多个内六边形螺帽501，进而使多个橡胶顶头504的圆头端贴合在样品钢丝上(不需拧紧，只需贴合即可)；
39.然后将该导出模整个插接在机床的机床导出板1上，使弹簧钢片10契合在插块9的契合槽中，进而实现对该导出模的稳固，然后牵引出需要导出的弹簧钢丝，使弹簧钢丝依次贯穿第一导出块2、第二导出块3以及拉环8，通过该装置导出弹簧钢丝时，多个橡胶顶头504能够对弹簧钢丝的运动轨迹起到限位导向作用，并通过橡胶顶头504本身存在的软性特性降低弹簧钢丝传输时产生颤动，随着弹簧钢丝逐渐远离机床导出板1，其发生的颤动也会逐渐增大，此时通过设置在第二导出块3内部的多个缓冲组件6能够对弹簧钢丝出现颤动时起到缓冲的效果，并多个缓冲组件6呈倾斜状设计，能够起到随着弹簧钢丝的颤动幅度的加大而逐步提供缓冲效果，进一步起到了降低弹簧钢丝颤动的效果，最终弹簧钢丝从第三导出块4穿出时，又能够通过拉簧7以及拉环8对弹簧钢丝的运动轨迹进行进一步的限定以及缓冲，最终保证了弹簧钢丝在从机床中导出时的稳定性，降低了导出时产生颤动。
40.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。