一种弹簧机刀座移动过载保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧机刀座移动过载保护装置。


背景技术：

2.弹簧是一种具有弹性的机械零件，在对弹簧加工时需要用到弹簧机，而弹簧机的刀座在移动时需要用到过载保护装置，过载保护装置通常被称为力矩保持器，过力保护器，扭力离合器，扭矩离合器，扭力限制器等等，其中扭力限制器根据类型的不同又包括滚珠式扭力限制器。
3.但是目前市场上的滚珠式扭力限制器不方便对不同大小的驱动轴进行安装，从而导致降低了适用范围，同时不方便对内部的滚珠和轴承的滚动体进行加油的工作，导致摩擦过大影响使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧机刀座移动过载保护装置，具备便于与不同大小的驱动轴进行安装等优点，解决了不方便对不同大小的驱动轴进行安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机刀座移动过载保护装置，包括轴套，所述轴套的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁开设有第一滴油口，所述轴承的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁开设有进油口，所述支撑板的内壁分别开设有第一分流口和第二分流口，所述支撑板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁活动连接有滚珠，所述支撑板的外壁开设有螺纹孔，所述轴套的外壁活动连接有调节螺母，所述调节螺母的内壁固定连接有板簧，所述板簧的一侧固定连接有活动板。
6.所述轴套的一端可拆卸有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁可拆卸有安装板，安装板的内壁开设有收纳槽，所述安装板的外壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁可拆卸有第二螺栓，所述收纳槽的内壁活动连接有第一活动块，所述第一活动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有定位块，所述第一活动块的另一侧固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定连接有第二活动块。
7.进一步，所述进油口在支撑板的外壁均匀分布，且进油口分别与第一分流口和第二分流口相互连通。
8.进一步，所述第一分流口与第一滴油口相互连通，且第一分流口的正视为倾斜状。
9.进一步，所述第二分流口与容纳槽相互连通，且第二分流口的正视为倾斜状。
10.进一步，所述螺纹孔在支撑板的外壁均匀分布，且支撑板的高度高于进油口的高度。
11.进一步，所述连接槽的内壁分布有螺纹，且连接槽内壁的螺纹与第二螺栓外壁的螺纹相互啮合。
12.进一步，所述第一活动块和第二活动块通过螺旋弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且
第二活动块的一侧与第二螺栓的一端相互抵接。
13.进一步，所述定位块的侧视为弧形状，且定位块通过连接杆和第一活动块与安装板活动连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该弹簧机刀座移动过载保护装置，通过第一滴油口、进油口、第一分流口和第二分流口的设置，方便了进行添加润滑油的工作，解决了不方便对润滑油进行添加的问题，继而避免了摩擦过大导致的容易损坏的现象，进而延长了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得推广使用。
16.2、该弹簧机刀座移动过载保护装置，通过安装板、第一螺栓、收纳槽、连接槽、第二螺栓、第一活动块、连接杆、定位块、螺旋弹簧和第二活动块的设置，通过螺旋弹簧的弹性，使得定位块可以进行弹性的运动，并通过第二螺栓的紧固下，方便了与不同大小的驱动轴进行安装的工作，解决了不方便与不同大小的驱动轴进行安装的问题，继而有利于提高整体的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型正视结构示意图。
22.图中：1、轴套；2、轴承；3、第一滴油口；4、支撑板；5、进油口；6、第一分流口；7、第二分流口；8、容纳槽；9、滚珠；10、螺纹孔；11、调节螺母；12、板簧；13、活动板；14、安装板；15、第一螺栓；16、收纳槽；17、连接槽；18、第二螺栓；19、第一活动块；20、连接杆；21、定位块；22、螺旋弹簧；23、第二活动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种弹簧机刀座移动过载保护装置，包括轴套1，轴套1的外壁固定连接有轴承2，轴承2的外壁开设有第一滴油口3，轴承2的外壁固定连接有支撑板4，支撑板4的外壁开设有进油口5，支撑板4的内壁分别开设有第一分流口6和第二分流口7，支撑板4的一侧开设有容纳槽8，容纳槽8的内壁活动连接有滚珠9，支撑板4的外壁开设有螺纹孔10，轴套1的外壁活动连接有调节螺母11，调节螺母11的内壁固定连接有板簧12，板簧12的一侧固定连接有活动板13。
25.轴套1的一端可拆卸有第一螺栓15，第一螺栓15的外壁可拆卸有安装板14，安装板14的内壁开设有收纳槽16，安装板14的外壁开设有连接槽17，连接槽17的内壁可拆卸有第二螺栓18，收纳槽16的内壁活动连接有第一活动块19，第一活动块19的一侧固定连接有连
接杆20，连接杆20的一端固定连接有定位块21，第一活动块19的另一侧固定连接有螺旋弹簧22，螺旋弹簧22的一端固定连接有第二活动块23。
26.请参阅图1-图5，本实施例中的，进油口5在支撑板4的外壁均匀分布，且进油口5分别与第一分流口6和第二分流口7相互连通。
27.需要说明的是，通过进油口5的设置，方便了进行添加润滑油。
28.请参阅图1-图5，本实施例中的，第一分流口6与第一滴油口3相互连通，且第一分流口6的正视为倾斜状。
29.需要说明的是，通过第一分流口6的设置，方便了对润滑油进行导流。
30.请参阅图1-图5，本实施例中的，第二分流口7与容纳槽8相互连通，且第二分流口7的正视为倾斜状。
31.需要说明的是，通过第二分流口7的设置，方便了对润滑油进行导流。
32.请参阅图1-图5，本实施例中的，螺纹孔10在支撑板4的外壁均匀分布，且支撑板4的高度高于进油口5的高度。
33.需要说明的是，通过螺纹孔10的设置，方便了支撑板4在安装后，进油口5保持留有空隙进行润滑油添加。
34.请参阅图1-图5，本实施例中的，连接槽17的内壁分布有螺纹，且连接槽17内壁的螺纹与第二螺栓18外壁的螺纹相互啮合。
35.需要说明的是，通过连接槽17与第二螺栓18的螺纹啮合，方便了第二螺栓18进行紧固的工作。
36.请参阅图1-图5，本实施例中的，第一活动块19和第二活动块23通过螺旋弹簧22与收纳槽16构成伸缩结构，且第二活动块23的一侧与第二螺栓18的一端相互抵接。
37.需要说明的是，通过螺旋弹簧22的弹性，方便了带动第一活动块19进行弹性运动，同时通过第二活动块23的设置，方便了对螺旋弹簧22进行压缩。
38.请参阅图1-图5，本实施例中的，定位块21的侧视为弧形状，且定位块21通过连接杆20和第一活动块19与安装板14活动连接。
39.需要说明的是，通过定位块21的设置，方便了与驱动轴进行安装的工作。
40.可以理解的是，该弹簧机刀座移动过载保护装置，方便了进行添加润滑油的工作，解决了不方便对润滑油进行添加的问题，继而避免了摩擦过大导致的容易损坏的现象，进而延长了整体的使用寿命，满足了人们的工作需求，值得推广使用。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，首先将轴套1套至驱动轴的外壁，然后将安装板14通过第一螺栓15固定至轴套1的一端，此时，通过螺旋弹簧22的弹性，使得螺旋弹簧22带动第一活动块19进行弹性的运动，使得第一活动块19通过连接杆20带动定位块21进行弹性的运动，使得定位块21可以与不同大小的驱动轴进行夹紧定位的工作，接着拧动第二螺栓18，使得第二螺栓18通过与连接槽17的螺纹啮合，进行滑动，使得第二螺栓18推动第二活动块23滑动，使得第二活动块23对螺旋弹簧22进行压缩，当螺旋弹簧22收缩至最小状态时，继而完成紧固工作，当需要添加润滑后时，将润滑油滴加至进油口5的内部，使得润滑油通过进油口5分别流动进第一分流口6和第二分流口7的内部，并通过第一分流口6流动进第一滴油口3的内部，对轴承2内部的滚动体进行润滑，同时通过第二分流口7流动进容纳槽8的内部对滚珠9进行润滑，上述
的轴套1、轴承2、支撑板4、容纳槽8、滚珠9、调节螺母11、板簧12和活动板13为市场上已知的和现有的技术，在此不做过多介绍。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。