一种零件制作用加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种零件制作用加工中心。


背景技术：

2.加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
3.现有技术中，零件制作用加工中心在对零件钻孔时，会产生震力，在震力的影响下，常常出现夹具夹持零件不稳固的现象，从而导致零件发生偏移，会使得零件钻孔不精确，零件制作用加工中心顶部会设置有盖子，盖子常常需要工作人员手动开启，比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种零件制作用加工中心，方便将盖子开启，有利于限位杆位于限位孔内更稳定，有利于夹块夹持零件更稳固，避免零件钻孔时发生偏移而导致零件钻孔不精确。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种零件制作用加工中心，包括机体、盖子和操作台，所述盖子盖于机体顶部，所述操作台固定于机体内部；
7.所述机体上表面左右两侧均开有安装槽，所述盖子底部左右两侧均开有槽口，所述安装槽与相近的所述槽口内部之间固定有电动升降杆二；
8.所述操作台上表面开有两个呈左右分布的限位孔，所述限位孔内壁左右两侧均固定有若干根呈均匀分布的弹簧，同一侧的若干根所述弹簧末端之间固定有夹板，所述操作台上表面开有位于两个所述限位孔之间的通孔；
9.所述盖子内壁顶部固定有两根呈左右分布的电动升降杆一，所述电动升降杆一下端均固定有夹块，所述夹块下端均固定有限位杆。
10.进一步的优选方案：所述操作台前面开有放置槽，所述放置槽内放置有垃圾箱，所述通孔与垃圾箱相通。
11.进一步的优选方案：所述机体前面开有与放置槽相通的方口，且所述机体前面开有位于方口上方的窗口，所述窗口内嵌入有透视窗。
12.进一步的优选方案：两根所述限位杆分别插入两个所述限位孔内，相近的两块所述夹板分别夹持于限位杆左右两侧。
13.进一步的优选方案：所述盖子顶部中心固定有电动缸，所述电动缸下端固定有移动杆，所述移动杆下端贯穿盖子顶部并延伸至其内部。
14.进一步的优选方案：所述移动杆下端固定有电机，所述电机下端固定有钻头，所述通孔位于钻头正下方。
15.进一步的优选方案：所述机体前面安装有位于透视窗右方的plc控制器。
16.进一步的优选方案：所述夹块内侧均固定有防滑垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该种零件制作用加工中心，点击plc控制器使得两根电动升降杆二接通电源，两根电动升降杆二会向上升起，从而可带动盖子向上移动，当盖子远离机体时，点击plc控制器将两根电动升降杆二电源关闭，方便将盖子开启；
19.夹块持续下移时，限位杆会先进入其下方的限位孔内，并进入到两块夹板之间，夹板受到限位杆的挤压力会发生移动并压缩与其相近的弹簧，从而两块夹板可对限位杆进行限位，有利于限位杆位于限位孔内更稳定；
20.防滑垫为了增大夹块内侧的摩擦力，有利于夹块夹持零件更牢固，通过两块夹块配合使用，可使得零件上表面左右两侧被夹持住，通过限位杆和限位孔配合使用，可对夹块进行横向定位，有利于夹块夹持零件更稳固，避免零件钻孔时发生偏移而导致零件钻孔不精确。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
24.图中标记：机体1、盖子2、操作台3、放置槽4、垃圾箱5、通孔6、电动缸7、移动杆8、电机9、钻头10、电动升降杆一11、夹块12、安装槽13、槽口14、电动升降杆二15、透视窗16、方口17、plc控制器18、防滑垫19、限位孔20、限位杆21、夹板22、弹簧23。
具体实施方式
25.请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
26.一种零件制作用加工中心，包括机体1、盖子2和操作台3，所述盖子2盖于机体1顶部，所述操作台3固定于机体1内部；
27.所述机体1前面开有窗口，所述窗口内嵌入有透视窗16；
28.透视窗16的设置方便使用者时刻观察机体1内的工作情况；
29.所述机体1上表面左右两侧均开有安装槽13，所述盖子2底部左右两侧均开有槽口14，所述安装槽13与相近的所述槽口14内部之间固定有电动升降杆二15，所述机体1前面安装有位于透视窗16右方的plc控制器18；
30.电动升降杆二15与plc控制器18电性连接，当使用下需要利用该加工中心来加工零件时，将plc控制器18接通电源，点击plc控制器18使得两根电动升降杆二15接通电源，两根电动升降杆二15会向上升起，从而可带动盖子2向上移动，当盖子2远离机体1时，点击plc控制器18将两根电动升降杆二15电源关闭，方便将盖子2开启；
31.所述操作台3上表面开有两个呈左右分布的限位孔20，所述限位孔20内壁左右两侧均固定有若干根呈均匀分布的弹簧23，同一侧的若干根所述弹簧23末端之间固定有夹板22，所述操作台3上表面开有位于两个所述限位孔20之间的通孔6；
32.所述盖子2内壁顶部固定有两根呈左右分布的电动升降杆一11，所述电动升降杆
一11下端均固定有夹块12，所述夹块12内侧均固定有防滑垫19，且所述夹块12下端均固定有限位杆21，两根所述限位杆21分别插入两个所述限位孔20内，相近的两块所述夹板22分别夹持于限位杆21左右两侧；
33.之后将零件放置在操作台3上方，并使得零件钻孔位点与通孔6对齐，之后点击plc控制器18使得两根电动升降杆二15接通电源，两根电动升降杆二15会下降，带动盖子2盖在机体1顶部，这时，点击plc控制器18使两根电动升降杆二15电源关闭；
34.plc控制器18与两根电动升降杆一11电性连接，接着点击plc控制器18将两根电动升降杆一11接通电源，电动升降杆一11其下端会带动夹块12和限位杆21向下移动，随着夹块12持续下移，限位杆21会先进入其下方的限位孔20内，并进入到两块夹板22之间，夹板22受到限位杆21的挤压力会发生移动并压缩与其相近的弹簧23，从而两块夹板22可对限位杆21进行限位，有利于限位杆21位于限位孔20内更稳定；
35.当夹块12内侧防滑垫19紧压在零件上时，点击plc控制器18将两根电动升降杆一11电源关闭，防滑垫19为了增大夹块12内侧的摩擦力，有利于夹块12夹持零件更牢固，通过两块夹块12配合使用，可使得零件上表面左右两侧被夹持住；
36.通过限位杆21和限位孔20配合使用，可对夹块12进行横向定位，有利于夹块12夹持零件更稳固，避免零件钻孔时发生偏移而导致零件钻孔不精确；
37.所述盖子2顶部中心固定有电动缸7，所述电动缸7下端固定有移动杆8，所述移动杆8下端贯穿盖子2顶部并延伸至其内部，所述移动杆8下端固定有电机9，所述电机9下端固定有钻头10，所述通孔6位于钻头10正下方；
38.零件夹持好后，将电动缸7和电机9同时接通电源，电动缸7会带动移动杆8向下移动，移动杆8则会带动电机9和钻头10一起向下移动，电机9工作时会带动钻头10转动，下移并转动的钻头10可对零件进行钻孔操作，当钻头10下端伸入通孔6内时，说明零件钻孔完毕，按照上述盖子2开启的操作，可将盖子2向上打开，盖子2上移时会带动钻头10、夹块12和限位杆21一起向上移动，从而可使得钻头10、夹块12和限位杆21远离操作台3和加工好的零件，之后便可将加工好的零件取出；
39.所述操作台3前面开有放置槽4，所述放置槽4内放置有垃圾箱5，所述通孔6与垃圾箱5相通，所述机体1前面开有与放置槽4相通的方口17，所述窗口位于方口17上方；
40.放置槽4用于存放垃圾箱5，零件钻孔过程中会产生屑末，这些屑末大部分会进入到通孔6内，由于通孔6与垃圾箱5上下相通，所以屑末会掉至垃圾箱5内，由此垃圾箱5可对屑末进行收集，当垃圾箱5内的屑末较多时，使用者可将手伸入方口17，再向后移动可移入放置槽4，然后便可握住垃圾箱5向前移动，可将垃圾箱5从放置槽4和方口17内取出，最后可将垃圾箱5内的屑末倒至指定处。