一种具有定位铣槽功能的台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽技术领域，具体为一种具有定位铣槽功能的台式钻床。


背景技术：

2.铣槽指通过特定的刀具切削需要的槽，简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。
3.现有技术中的铣槽设备存在以下问题：
4.1、现有的铣槽设备由于缺乏将工件定位的功能，使得工件在铣槽的过程中极不稳定并会产生晃动，对铣槽的效果产生了很大的影响。
5.2、现有的铣槽设备自动化程度不高，人工操作费时费力，难以满足日常生产的需求，为此，我们提出一种具有定位铣槽功能的台式钻床用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定位铣槽功能的台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有定位铣槽功能的台式钻床，包括安装板，所述安装板顶部两侧各固定连接有一个固定块，两个所述固定块之间设置有定位机构，所述安装板顶部中心处固定连接有放置板，所述放置板一侧设置有铣槽机构。
8.所述定位机构包括第一丝杆，所述第一丝杆两端各与一个固定块活动连接，所述第一丝杆分为第一螺纹段、第二螺纹段和光滑段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一螺纹段和第二螺纹段通过光滑段固定连接，所述第一螺纹段表面和第二螺纹段表面均螺纹连接有运动块，所述安装板一侧固定连接有第一电机。
9.优选地，所述第一丝杆一端穿过固定块并向外延伸，所述第一丝杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一电机输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
10.优选地，所述运动块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆背离运动块一端固定连接有固定杆，所述固定杆对应运动块设置有两个，两个所述运动块相互靠近一端均固定连接有夹持板。
11.优选地，所述安装板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽对应运动块设置有两个，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部与运动块底部固定连接。
12.优选地，所述铣槽机构包括限位壳，所述限位壳底部与安装板顶部固定连接，所述限位壳内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端与限位壳内腔底部活动连接，所述第二丝杆另一端穿过限位壳顶部并竖直向上延伸，所述第二丝杆另一端固定连接有第三锥齿轮，
所述限位壳顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
13.优选地，所述第二丝杆表面螺纹连接有滑动板，所述限位壳内腔两侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与滑动板固定连接，所述滑动板一侧固定连接有延伸板。
14.优选地，所述延伸板内部转动连接有钻头，所述延伸板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与钻头顶端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型设计有定位机构，使用者将工件放置于放置板顶部，开启第一电机，第一电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮驱动第一丝杆绕自身轴线转动，第一丝杆转动并驱动两个运动块朝相互靠近的方向同步运动，运动块运动并通过连接杆与固定杆驱动两个夹持板朝相互靠近的方向同步运动，从而将工件夹持，现有的铣槽设备由于缺乏将工件定位的功能，使得工件在铣槽的过程中极不稳定并会产生晃动，本设计解决了现有技术下的问题，能够将铣槽过程中的工件夹持，从而提高了工件的稳定性，优化了工件的铣槽效果。
17.2、本实用新型设计有铣槽机构，第二电机能够驱动钻头转动，第三电机通过第四锥齿轮与第三锥齿轮驱动第二丝杆绕自身轴线转动，第二丝杆转动并驱动滑动板竖直向下同步运动，滑动板运动并驱动延伸板竖直向下同步运动，从而使得钻头对工件进行铣槽处理，本设计为全自动化设计，解决了现有技术下人工手动铣槽费时费力的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的部分结构示意图。
21.图3为本实用新型的部分结构示意图。
22.图中：1、安装板；11、固定块；12、放置板；2、定位机构；21、第一丝杆；211、第一锥齿轮；22、运动块；23、连接杆；24、固定杆；25、夹持板；26、滑动槽；27、滑动块；28、第一电机；281、第二锥齿轮；3、铣槽机构；31、限位壳；32、第二丝杆；321、第三锥齿轮；33、滑动板；34、延伸板；35、第二电机；36、钻头；37、第三电机；371、第四锥齿轮；38、导向槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种具有定位铣槽功能的台式钻床，包括安装板1，安装板1顶部两侧各固定连接有一个固定块11，两个固定块11之间设置有定位
机构2，安装板1顶部中心处固定连接有放置板12，放置板12用于放置工件，放置板12一侧设置有铣槽机构3。
25.进一步的，定位机构2包括第一丝杆21，第一丝杆21两端各与一个固定块11活动连接，第一丝杆21分为第一螺纹段、第二螺纹段和光滑段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段通过光滑段固定连接，第一螺纹段表面和第二螺纹段表面均螺纹连接有运动块22，两个运动块22能够做相互靠近或远离的运动，安装板1一侧固定连接有第一电机28，第一丝杆21一端穿过固定块11并向外延伸，第一丝杆21一端固定连接有第一锥齿轮211，第一电机28输出端固定连接有第二锥齿轮281，第一锥齿轮211与第二锥齿轮281啮合连接，第一锥齿轮211与第二锥齿轮281相互配合能够将第一电机28的动力传递至第一丝杆21，运动块22一侧固定连接有连接杆23，连接杆23背离运动块22一端固定连接有固定杆24，固定杆24对应运动块22设置有两个，两个运动块22相互靠近一端均固定连接有夹持板25，夹持板25用与将工件夹紧，从而实现工件位置的固定，安装板1顶部开设有滑动槽26，滑动槽26对应运动块22设置有两个，滑动槽26内滑动连接有滑动块27，滑动块27顶部与运动块22底部固定连接。
26.进一步的，铣槽机构3包括限位壳31，限位壳31底部与安装板1顶部固定连接，限位壳31内部设置有第二丝杆32，第二丝杆32一端与限位壳31内腔底部活动连接，第二丝杆32另一端穿过限位壳31顶部并竖直向上延伸，第二丝杆32另一端固定连接有第三锥齿轮321，限位壳31顶部固定连接有第三电机37，第三电机37输出端固定连接有第四锥齿轮371，第三锥齿轮321与第四锥齿轮371啮合连接，第三锥齿轮321与第四锥齿轮371相互配合能够将第三电机37的动力传递至第二丝杆32，第二丝杆32表面螺纹连接有滑动板33，限位壳31内腔两侧均开设有导向槽38，导向槽38内滑动连接有导向块，导向块与滑动板33固定连接，滑动板33一侧固定连接有延伸板34，延伸板34内部转动连接有钻头36，延伸板34顶部固定连接有第二电机35，第二电机35输出端与钻头36顶端固定连接。
27.工作原理：实际工作时，使用者将工件放置于放置板12顶部，开启第一电机28，第一电机28通过第一锥齿轮211与第二锥齿轮281驱动第一丝杆21绕自身轴线转动，第一丝杆21转动并驱动两个运动块22朝相互靠近的方向同步运动，运动块22运动并通过连接杆23与固定杆24驱动两个夹持板25朝相互靠近的方向同步运动，当工件被夹持板25夹紧后，关闭第一电机28，开启第二电机35，第二电机35驱动钻头36转动，再开启第三电机37，第三电机37通过第四锥齿轮371与第三锥齿轮321驱动第二丝杆32绕自身轴线转动，第二丝杆32转动并驱动滑动板33竖直向下同步运动，滑动板33运动并驱动延伸板34竖直向下同步运动，从而使得钻头36对工件进行铣槽处理，铣槽处理完成后，关闭第二电机35，第三电机37反向运转并驱动滑动板33竖直向上回到初始位置，使用者再关闭第三电机37。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。