一种激光技术用激光切割定点装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光技术用激光切割定点装置。


背景技术：

2.在进行激光切割时，激光发生器定点组件负责对激光发生器位置的进行调整，用以进行切割定位，激光发生器定点组件在使用寿命内，需要定时的进行润滑维护，但是，目前在进行润滑维护时，需要人工进行润滑，十分不方便，效率极低。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种激光技术用激光切割定点装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种激光技术用激光切割定点装置，具有自动进行润滑、可定量润滑和避免润滑油喷射口脏污堵塞的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光技术用激光切割定点装置，包括主要由滑轨、螺杆、伺服电机a和滑块构成的激光发生器定点组件，所述滑轨内设置有所述螺杆，所述螺杆的一端通过轴承和所述滑轨相连接，所述螺杆的另一端贯穿所述滑轨并和安装在所述滑轨外侧的所述伺服电机a相连接，所述螺杆外侧套设有所述滑块，所述滑块内侧开设有内螺纹a，所述滑块通过该内螺纹a和所述螺杆螺旋连接，所述滑块和所述滑轨滑动连接，所述滑块一侧安装有润滑组件；
6.所述润滑组件包括喷头、喷油管、中空结构的储油壳、伺服电机b、转轮、连接杆、活塞、注油管和密封塞，所述喷头套设在所述螺杆外侧，并和所述滑块相连接，所述滑轨远离地面的一端开设有通槽，所述喷头内部开设有空腔，所述喷头靠近所述螺杆的一侧连通有所述喷油管，所述喷头外侧靠近所述滑轨通槽处连通有所述储油壳，所述储油壳外侧壁远离所述喷头的一端安装有所述伺服电机b，所述伺服电机b的主轴贯穿所述储油壳并延伸至所述储油壳内侧，所述伺服电机b的主轴末端固定连接有所述转轮，所述转轮远离所述伺服电机b的一端通过转轴转动连接有所述连接杆，所述连接杆远离所述转轮的一端通过转动支座a转动连接有所述活塞，所述活塞和所述储油壳滑动连接，所述活塞上开设有通孔，所述活塞的通孔内安装有单向阀a，该单向阀a的流向为从远离所述喷头的一侧流至靠近所述喷头的一侧，所述储油壳外侧靠近所述活塞最低行程处连通有所述注油管，所述注油管内设置有所述密封塞，所述注油管内侧开设有内螺纹b，所述密封塞外侧开设有外螺纹a，所述密封塞和所述注油管螺旋连接。
7.作为本实用新型一种激光技术用激光切割定点装置优选的，所述储油壳外侧远离所述喷头的一端开设有通气孔。
8.作为本实用新型一种激光技术用激光切割定点装置优选的，所述储油壳和所述喷头的连通处安装有单向阀b，该单向阀b的流向为从所述储油壳流至所述喷头。
9.作为本实用新型一种激光技术用激光切割定点装置优选的，所述活塞外侧壁和所
述储油壳的内侧壁相贴合。
10.作为本实用新型一种激光技术用激光切割定点装置优选的，所述喷油管内侧安装有单向阀c，该单向阀c的流向为从所述喷头内流至所述喷头外。
11.作为本实用新型一种激光技术用激光切割定点装置优选的，所述喷油管共有四个，所述喷油管对称分布在所述喷头的内侧。
12.作为本实用新型一种激光技术用激光切割定点装置优选的，还包括四组封堵组件，每组所述封堵组件包括挡板、连接块和扭力弹簧，每个所述挡板设置在每个所述喷油管远离所述喷头的一端，所述挡板外侧安装有所述连接块，所述连接块远离所述挡板的一端通过转动支座b和所述喷油管相连接，所述连接块远离所述挡板的一端还设置有所述扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端和所述连接块相连接，所述扭力弹簧远离所述连接块的一端和所述喷油管相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的润滑组件，便于自动对激光发生器定点组件进行润滑，且可根据需要定量润滑，通过设置的封堵组件，可再润滑组件不工作时将喷油管的喷口封挡，从而避免喷油管的喷口处脏污堵塞。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中激光发生器定点组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中润滑组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中转轮和连接杆的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型中封堵组件的结构示意图；
21.图中：
22.10、激光发生器定点组件；11、滑轨；12、螺杆；13、伺服电机a；14、滑块；
23.20、润滑组件；21、喷头；22、喷油管；23、储油壳；24、伺服电机b；25、转轮；26、连接杆；27、活塞；28、注油管；29、密封塞；
24.30、封堵组件；31、挡板；32、连接块；33、扭力弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1、图2、图3和图4所示：
28.一种激光技术用激光切割定点装置，包括主要由滑轨11、螺杆12、伺服电机a13和滑块14构成的激光发生器定点组件10，滑轨11内设置有螺杆12，螺杆12的一端通过轴承和
滑轨11相连接，螺杆12的另一端贯穿滑轨11并和安装在滑轨11外侧的伺服电机a13相连接，螺杆12外侧套设有滑块14，滑块14内侧开设有内螺纹a，滑块14通过该内螺纹a和螺杆12螺旋连接，滑块14和滑轨11滑动连接，滑块14一侧安装有润滑组件20。
29.本实施方案中：伺服电机a13运转带动螺杆12在轴承a的支撑下进行旋转，从而使套设在螺杆12外侧的滑块14沿着螺杆12进行移动，在激光发生器定点组件10的使用寿命内，需要工作人员人工对激光发生器定点组件10内的螺杆12进行润滑，效率较低，通过设置的润滑组件20，可对激光发生器定点组件10进行自动润滑。
30.进一步而言：
31.润滑组件20包括喷头21、喷油管22、中空结构的储油壳23、伺服电机b24、转轮25、连接杆26、活塞27、注油管28和密封塞29，喷头21套设在螺杆12外侧，并和滑块14相连接，滑轨11远离地面的一端开设有通槽，喷头21内部开设有空腔，喷头21靠近螺杆12的一侧连通有喷油管22，喷头21外侧靠近滑轨11通槽处连通有储油壳23，储油壳23外侧壁远离喷头21的一端安装有伺服电机b24，伺服电机b24的主轴贯穿储油壳23并延伸至储油壳23内侧，伺服电机b24的主轴末端固定连接有转轮25，转轮25远离伺服电机b24的一端通过转轴转动连接有连接杆26，连接杆26远离转轮25的一端通过转动支座a转动连接有活塞27，活塞27和储油壳23滑动连接，活塞27上开设有通孔，活塞27的通孔内安装有单向阀a，该单向阀a的流向为从远离喷头21的一侧流至靠近喷头21的一侧，储油壳23外侧靠近活塞27最低行程处连通有注油管28，注油管28内设置有密封塞29，注油管28内侧开设有内螺纹b，密封塞29外侧开设有外螺纹a，密封塞29和注油管28螺旋连接。
32.本实施方案中：工作人员控制伺服电机b24运转，伺服电机b24带动转轮25旋转，此时连接杆26在转轴的连接下，其与转轮25的连接端跟随转轮25进行旋转，此时连接杆26的另一端通过转动支座a和活塞27相连接，由于连接杆26的总长不便，使得与连接杆26相连接的活塞27会在连接杆26与转轮25的转动中产生往复的位移，在此过程中，随着活塞27向上移动，因活塞27上开设有通孔，活塞27的通孔内安装有单向阀a，该单向阀a的流向为从远离喷头21的一侧流至靠近喷头21的一侧，此时空气正常通过活塞27上的通孔，当活塞27向下移动，此时在单向阀a的作用下，空气无法从活塞27的通孔处通过，会受到活塞27下的压缩，从而使储油壳23内的润滑油进入到喷头21内，在将喷头21内注满后，随着活塞27往复运动一次，从喷油管22处喷出一定量的润滑油到螺杆12上，从而实现了润滑，对活塞27往复运动的次数进行控制，即实现了对润滑油量的控制，随后滑块14在螺杆12表面运动，将润滑油涂抹整个螺杆12上。
33.更进一步而言：
34.在一个可选的实施例中，储油壳23外侧远离喷头21的一端开设有通气孔。
35.本实施例中：因储油壳23外侧远离喷头21的一端开设有通气孔，保证活塞27的正常运行，保证活塞27靠近伺服电机b24的一侧气压平衡。
36.更进一步而言：
37.在一个可选的实施例中，储油壳23和喷头21的连通处安装有单向阀b，该单向阀b的流向为从储油壳23流至喷头21。
38.本实施例中：单向阀b和单向阀a相配合，使得活塞27在进行往复运动时，可以顺利的从外接吸气对润滑油施压，使其有足够的压力经喷油管22喷射出。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中，活塞27外侧壁和储油壳23的内侧壁相贴合。
41.本实施例中：因活塞27外侧壁和储油壳23的内侧壁相贴合，保证了活塞27和储油壳23之间的密封性，从而保证了施压效果。
42.应当理解的是：可在活塞27的外侧安装密封垫，从而进一步提升活塞27与储油壳23之间的密封性。
43.更进一步而言：
44.在一个可选的实施例中，喷油管22内侧安装有单向阀c，该单向阀c的流向为从喷头21内流至喷头21外。
45.本实施例中：因喷油管22内侧安装有单向阀c，该单向阀c的流向为从喷头21内流至喷头21外，使得单向阀c可对喷油管22进行一定的封堵作用，在达到一定的压力前，避免润滑油从喷油管22处直接流出。
46.更进一步而言：
47.在一个可选的实施例中，喷油管22共有四个，喷油管22对称分布在喷头21的内侧。
48.本实施例中：因喷油管22共有四个，喷油管22对称分布在喷头21的内侧，使得喷油管22均匀的分布在螺杆12外侧，从而保证了喷油管22喷出的润滑油可以有效的覆盖螺杆12。
49.如图1和图5所示：
50.该激光技术用激光切割定点装置还包括四组封堵组件30，每组封堵组件30包括挡板31、连接块32和扭力弹簧33，每个挡板31设置在每个喷油管22远离喷头21的一端，挡板31外侧安装有连接块32，连接块32远离挡板31的一端通过转动支座b和喷油管22相连接，连接块32远离挡板31的一端还设置有扭力弹簧33，扭力弹簧33的一端和连接块32相连接，扭力弹簧33远离连接块32的一端和喷油管22相连接。
51.本实施方案中：当喷油管22处开始喷射润滑油，此时在压力下，挡板31和连接块32形成的整体在转动支座b的支撑下发生转动，并对扭力弹簧33进行压缩，在失去压力后，扭力弹簧33复原使挡板31复位，使其将喷油管22的端口遮挡住，从而避免喷油管22端口处脏污堵塞。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。