一种带有清洁功能的金属组件加工用钻床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种带有清洁功能的金属组件加工用钻床。


背景技术：

2.金属组件加工包括切断、打磨、打孔等，在加工过程中会产生加工屑，加工屑不及时清理，机器长时间运行后加工屑就会混入油污，黏附在机械的外壁，影响机械运动，使加工机床使用寿命缩短，因此我们需要一种在加工的同时可以同步对加工屑清理的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有清洁功能的金属组件加工用钻床，通过设置磁棒对加工屑吸附，通过将磁棒设置为可转动，使加工屑在磁棒外壁吸附均匀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洁功能的金属组件加工用钻床，包括机架，所述机架上表面通过螺丝固定有底座，所述底座内设置有圆盘，所述圆盘与机架转动连接，所述底座的两侧分别设置有钻孔组件和清洁组件，所述圆盘的外侧设置有压紧机构，所述压紧机构设置有多组，所述圆盘的上表面通过螺丝固定有多组夹紧机构，所述夹紧机构内固定有加工件，所述圆盘的中间位置通过螺丝固定有圆柱，所述圆柱成中空设置，所述清洁组件包括转动电机和磁棒。
5.优选的，所述转动电机通过螺丝固定在机架内，所述转动电机的输出轴通过转轴贯穿机架的上表面固定连接有转杆，所述转杆的一端通过螺丝固定有安装块，所述安装块的一侧通过螺丝固定有转动马达。
6.优选的，所述转动马达的输出端通过转轴贯穿安装块的一端与磁棒的外壁固定连接，所述磁棒位于夹紧机构的上方。
7.优选的，所述圆盘的下表面焊接有柱形凸台，所述柱形凸台通过转轴与机架转动连接，所述底座呈矩形设置，所述底座的一侧开设有供圆盘放置的圆形凹槽。
8.优选的，所述凹槽的中心位置开设有供柱形凸台贯穿的通槽，所述钻孔组件包括立柱，所述立柱通过螺丝固定在机架的上表面，所述立柱呈l形设置，所述立柱横置板的一侧通过螺丝固定有钻孔电机。
9.优选的，所述钻孔电机输出端设置有由钻孔电机驱动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端安装有钻头，所述钻头位于夹紧机构的上方，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板的一侧通过螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有由第二气缸驱动的推动伸缩杆，所述推动伸缩杆的一端固定有推板，所述加工件的一侧与推板的一侧贴紧。
10.优选的，所述圆柱的顶部和侧壁分别设置有入气接口和出气接口，所述出气接口设置有多个，所述压紧机构包括第一气缸，所述第一气缸通过螺丝固定在机架的上表面，所述第一气缸的一端设置有由第一气缸驱动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定有压块，所述压块位于圆盘的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置磁棒，使磁棒在通电时可以对加工屑吸附，通过将加工件固定在圆盘上，使钻床一端的加工件在钻孔的同时，另一端可以进行加工屑清洁，使钻孔与清洁可以同步进行，通过设置电机使磁棒在加工件上方的吸附面积呈扇形，通过电机的正反转，使圆盘在停止的时间内反复扫过，增加清洁效果，通过设置转动马达，实现磁棒的换面，使侧壁可以均匀对加工屑吸附，在磁棒吸满加工屑后通过断电即可对加工屑去除，使用方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是本实用新型底座的结构示意图；
15.图3是本实用新型压紧机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型的右视图。
17.图中：1、机架；2、转杆；3、转动马达；4、安装块；5、磁棒；6、压块；7、固定板；8、第一气缸；9、立柱；10、钻孔电机；11、底座；12、圆柱；13、凹槽；14、通槽；15、第二气缸；16、加工件；17、第二伸缩杆； 18、钻头；19、推板；20、圆盘；21、转动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洁功能的金属组件加工用钻床，包括机架1，机架1上表面通过螺丝固定有底座11，底座 11内设置有圆盘20，圆盘20与机架1转动连接，底座11的两侧分别设置有钻孔组件和清洁组件，圆盘20的外侧设置有压紧机构，压紧机构设置有多组，圆盘20的上表面通过螺丝固定有多组夹紧机构，夹紧机构内固定有加工件16，圆盘20的中间位置通过螺丝固定有圆柱12，圆柱12成中空设置，清洁组件包括转动电机21和磁棒5；
20.转动电机21通过螺丝固定在机架1内，转动电机21的输出轴通过转轴贯穿机架1的上表面固定连接有转杆2，转杆2的一端通过螺丝固定有安装块 4，安装块4的一侧通过螺丝固定有转动马达3，通过设置转动马达3实现磁棒5的自转；
21.转动马达3的输出端通过转轴贯穿安装块4的一端与磁棒5的外壁固定连接，磁棒5位于夹紧机构的上方，通过磁棒5在夹紧机构上方扫过，对加工件16吸附；
22.圆盘20的下表面焊接有柱形凸台，柱形凸台通过转轴与机架1转动连接，底座11呈矩形设置，底座11的一侧开设有供圆盘20放置的圆形凹槽13，通过设置圆盘20实现钻床一端钻孔的同时，另一端进行清洁；
23.凹槽13的中心位置开设有供柱形凸台贯穿的通槽14，钻孔组件包括立柱 9，立柱9通过螺丝固定在机架1的上表面，立柱9呈l形设置，立柱9横置板的一侧通过螺丝固定有钻孔电机10；
24.钻孔电机10输出端设置有由钻孔电机10驱动的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端安装有钻头18，钻头18位于夹紧机构的上方，夹紧机构包括固定板 7，固定板7的一侧通过螺丝固定有第二气缸15，第二气缸15的一端设置有由第二气缸15驱动的推动伸缩杆，推动伸缩杆的一端固定有推板19，加工件 16的一侧与推板19的一侧贴紧，通过推动伸缩杆的伸长使加工件16被抵在固定板7的侧壁实现固定，钻头18外设置有钻头18的驱动装置；
25.圆柱12的顶部和侧壁分别设置有入气接口和出气接口，出气接口设置有多个，压紧机构包括第一气缸8，第一气缸8通过螺丝固定在机架1的上表面，第一气缸8的一端设置有由第一气缸8驱动的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17 的一端固定有压块6，压块6位于圆盘20的上方，通过将圆柱12的入气接口接入空压机，将出气接口与第二气缸15的进气端连接，对第二气缸15提供动力，第一气缸8外部由空压机提供动力；
26.使用时，该装置只适用于可磁吸材质的加工件16，磁棒5采用通电螺线管，当钻床工作时，加工件16钻孔产生加工屑，当手动对转盘旋转时，钻孔完成后的加工件16被移动到通电螺线管的位置，启动转动电机21，使转杆2 带动安装块4转动，此时通电螺线管的一端在加工件16的上方呈弧形轨迹扫过，通过对通电螺线管通电，使其对加工屑吸附，通过启动转动马达3实现磁棒5的自转，使磁棒5的外壁通过转动朝向加工件16，使外壁更多面积与加工屑接触。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。