一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀装置技术领域，特别涉及一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置。


背景技术：

2.镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。镗刀是加工机械产品零件通孔内侧面的常用刀具。目前，现有镗刀主要由刀杆、普通镗刀片、压紧螺钉组成，刀杆断面结构通常为圆形，镗刀片部分为整体高速钢刀具，该刀具通过压紧螺钉固定在刀杆上。市场上现有的镗刀在加工反向镗孔时往往需要进行二次加工，在二次加工过程中浅层镗孔会遮挡刀具，刀具位置不确定易工件造成损伤，从而增加加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，包括固定杆，所述固定杆的内壁固定连接有卡块；所述固定杆的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的外侧面开设有卡槽，所述卡槽与卡块的呈滑动连接，所述固定杆的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有电动杆，所述电动杆贯穿固定杆的表面并延伸至活动杆内部，所述活动杆的下表面一侧固定连接有刀杆。
6.为了使得镗刀装置在加工时达到便于加工浅层镗孔的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，所述刀杆的两侧均开设有刀槽，所述刀槽的材质为高硬度钢材。
7.为了使得刀具结构达到固定更加牢固的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，所述刀槽的一侧内壁底部固定连接有刀具。
8.为了使得镗刀装置整体角度达到便于调节的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，所述支撑座的上表面固定连接有活动槽。
9.为了使得镗刀装置在调节角度时达到具有动力来源的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，所述支撑座的外表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有连接环，所述连接环与活动槽之间留有空隙，所述连接环的一端安装有第二电机。
10.为了使得活动槽与导向杆之间达到角度可调节的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与活动槽呈固定连接。
11.为了使得转轴达到便于带动活动槽的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的
低成本镗刀装置，所述转轴与导向杆呈固定连接。
12.为了使得导向杆达到便于与其他结构相连接的效果，作为本实用新型一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，所述导向杆的一端开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第一电机、固定杆、活动杆、电动杆和刀杆的设置，第一电机为电动杆提供动力，使得电动杆带动活动杆在固定杆的外表面活动，从而带动刀杆在加工过程中调节位置，当刀杆通过自身硬度加工出浅层镗孔时，活动杆位置下移，便于刀杆带动下一结构从反方向加工，避免了镗刀装置从单一方向加工对工件造成损伤，提高了加工效率，节省了加工成本。
15.2.本实用新型中，通过第二电机、导向杆、活动槽和转轴的设置，当导向杆与其他结构相连接时，第二电机为转轴提供动力，转轴转动带动活动槽活动，同时该活动与导向杆区别开来，便于使使用者调节活动槽与导向杆之间的角度，从而调节镗刀装置与导向杆之间的角度，便于切割出指定形状的镗孔。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置的正视图结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置的侧视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置的固定杆结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置的导向杆结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2安装孔结构安装示意图。
21.图中：1、固定杆；2、卡块；3、活动杆；4、卡槽；5、支撑座；6、第一电机；7、电动杆；8、刀杆；9、刀槽；10、刀具；11、活动槽；12、导向杆；13、连接环；14、第二电机；15、转轴；16、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种用于反向镗孔的低成本镗刀装置，包括固定杆1，固定杆1的内壁固定连接有卡块2；
25.在本实施例中，固定杆1的内壁活动连接有活动杆3，活动杆3的外侧面开设有卡槽4，卡槽4与卡块2的呈滑动连接，固定杆1的上表面固定连接有支撑座5，支撑座5的内壁安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有电动杆7，电动杆7贯穿固定杆1的表面并延伸
至活动杆3内部，活动杆3的下表面一侧固定连接有刀杆8。
26.具体使用时，通过卡块2的设置，第一电机6带动活动杆3在固定杆1的内壁活动时，卡块2增加了二者的接触面积，便于使固定杆1和活动杆3连接紧密，避免脱落，第一电机6为电动杆7提供动力，使得活动杆3在带动下活动，从而便于使用者调节刀杆8的方向，实现多方向加工，避免二次加工对工件造成损伤。
27.在本实施例中，刀杆8的两侧均开设有刀槽9，刀槽9的材质为高硬度钢材。
28.具体使用时，通过刀槽9的设置，便于切割浅层镗孔。
29.在本实施例中，刀槽9的一侧内壁底部固定连接有刀具10。
30.具体使用时，通过刀具10的设置，便于与刀杆8区别开来，开设深层镗孔。
31.在本实施例中，支撑座5的上表面固定连接有活动槽11，活动槽11的内壁活动连接有导向杆12。
32.具体使用时，通过导向杆12的设置，便于支撑活动槽11。
33.在本实施例中，支撑座5的外表面一侧固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有连接环13，连接环13与活动槽11之间留有空隙，连接环13的一端安装有第二电机14。
34.具体使用时，通过第二电机14的设置，便于为转轴15提供动力。
35.在本实施例中，第二电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15与活动槽11呈固定连接。
36.具体使用时，通过转轴15的设置，便于带动活动槽11活动。
37.在本实施例中，转轴15与导向杆12呈固定连接。
38.具体使用时，通过转轴15的设置，便于将活动槽11和导向杆12的运动轨迹区别开，便于调节二者的角度。
39.工作原理；第一电机6带动活动杆3在固定杆1的内壁活动时，卡块2增加了二者的接触面积，便于使固定杆1和活动杆3连接紧密，避免脱落，第一电机6为电动杆7提供动力，使得活动杆3在带动下活动，从而便于使用者调节刀杆8的方向，实现多方向加工，避免二次加工对工件造成损伤，第二电机14带动转轴15转动，带动活动槽11活动，同时避免导向杆12活动，便于调节镗刀装置整体的角度。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：导向杆12的一端开设有安装孔16。
42.具体使用时，通过安装孔16的设置，便于将导向杆12与其他结构相连接，从而支撑整个镗刀装置。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。