一种用于数控机床的废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废屑收集装置技术领域，具体为一种用于数控机床的废屑收集装置。


背景技术：

2.数控机床在工作过程中，往往需要将金属制品进行打磨，然而在打磨过程中会产生许多的金属碎屑掉落至地面或者机床上，进而需要人工对这些碎屑进行收集到一起，由于数控机床生产速度较快所产生的的碎屑过多后导致需要大面积地方专门用于存放这些碎屑。
3.现有的数控机床废屑收集装置，一般通过将碎屑放置在存储空间内实现收集的目的，然而数控机床加工中所产生的的碎屑过于蓬松，进而导致需要较大存储空间来存放碎屑，故而提出一种用于数控机床的废屑收集装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控机床的废屑收集装置，具备压缩碎屑体积的优点，解决了现有的数控机床废屑收集装置需要较大存储空间来存放碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的废屑收集装置，包括主仓，所述主仓的左侧面固定安装有机仓，所述主仓的右侧面固定连接有数量为两个的连接块，两个所述连接块的右侧面固定连接有上料仓，所述上料仓内设有上料组件，用以将废屑自动上料至主仓内部，所述主仓的左侧面且靠近底部处开设有出料口，所述主仓的顶面固定安装有进料斗，所述主仓的内顶壁固定安装有子仓，所述子仓的内部设有压缩组件，用以将废屑进行加工压缩，所述子仓的底面开设有下料孔，所述子仓的底面固定安装有位于下料孔右侧的第二铰接架，所述第二铰接架的底部铰接有漏料板，所述漏料板的顶面固定安装有挡板，所述挡板的外周壁粘接有底面与漏料板的顶面粘接的橡胶环，所述漏料板的底面且靠近左侧处固定连接有第一铰接架，所述主仓的右侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有第三铰接架，所述第三铰接架的顶部铰接有输出轴与第一铰接架铰接的电动推杆，所述主仓的内部且位于固定板的底部还设有排料组件，用以将废屑排出主仓的内部。
6.进一步，所述子仓为内部中空且顶部缺失的长方体，且进料斗的底部开口正对子仓的顶部缺失口，所述橡胶环的外周壁为斜面且与下料孔紧密接触。
7.进一步，所述上料组件包括进料管、蛟龙叶片、转杆、第二电机和出料管，所述进料管连通在上料仓的右侧且靠近底部处，所述出料管连通在上料仓的左侧且靠近顶部处，所述第二电机固定安装在上料仓的顶面上，所述转杆的一端固定连接在第二电机的输出轴上，所述转杆的另一端贯穿并延伸至上料仓的内部且通过轴承与上料仓的内底壁活动安装，所述蛟龙叶片固定套装在转杆的外周壁上。
8.进一步，所述上料仓为内部中空的圆柱体，所述出料管向下倾斜且清洗角度为锐角，其底端对准进料斗。
9.进一步，所述压缩组件包括第一电机、螺纹杆、第一压缩板、限位杆和第二压缩板，所述第一电机固定安装在机仓的左侧内壁上，所述螺纹杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至主仓的内部且通过轴承与主仓的右侧内壁活动安装，所述限位杆垂直贯穿子仓且其两端分别与主仓的左右两侧内壁垂直固定，所述螺纹杆还垂直贯穿第一压缩板和第二压缩板，所述限位杆还垂直贯穿第一压缩板和第二压缩板，所述第一压缩板和第二压缩板均位于子仓内。
10.进一步，所述压缩组件包括第一电机、螺纹杆、第一压缩板、限位杆和第二压缩板，所述第一电机固定安装在机仓的左侧内壁上，所述螺纹杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至主仓的内部且通过轴承与主仓的右侧内壁活动安装，所述限位杆垂直贯穿子仓且其两端分别与主仓的左右两侧内壁垂直固定，所述螺纹杆还垂直贯穿第一压缩板和第二压缩板，所述限位杆还垂直贯穿第一压缩板和第二压缩板，所述第一压缩板和第二压缩板均位于子仓内。
11.进一步，所述排料组件包括移动块、推板、移动杆、套杆、l型滑杆、齿轮、驱动杆、齿条和第三电机，所述移动块固定安装在固定板的底面上，所述l型滑杆贯穿移动块的右侧面并延伸至其右侧，所述l型滑杆的一端连接在齿条的顶面上，所述推板垂直固定在齿条的左侧面上，所述套杆的固定连接在主仓的右侧内壁上且位于齿条的底部，所述移动杆的一端垂直贯穿并延伸至套杆的内部，所述移动杆的另一端垂直固定在推板的右侧面上，所述第三电机固定安装在主仓背面的内壁上，所述驱动杆一端固定安装在第三电机的输出轴上，所述驱动杆的另一端通过轴承与主仓正面的内壁活动安装，所述齿轮固定安装在驱动杆且位于主仓内部的一端上，所述齿轮与齿条啮合。
12.进一步，所述套杆的左侧面开设有供移动杆插入的限位槽，所述限位槽与移动杆间隙配合，所述移动块的左侧面开设有供l型滑杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与l型滑杆间隙配合。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该用于数控机床的废屑收集装置，通过将废屑放入到进料口内，然后通过上料组件将废屑放入到主仓内部，在经过压缩组件对废屑进行加压使废屑体积变小，然后通过电动推杆打开漏料板使压缩后的废屑掉落至主仓底部，最后通过排料组件将压缩后的废屑排出，增加了整个废屑收集装置的存储空间，提高了废屑收集装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大示意图。
17.图中：1主仓、2螺纹杆、3机仓、4第一电机、5子仓、6挡板、7漏料板、8第一铰接架、9出料口、10橡胶环、11电动推杆、12推板、13移动杆、14套杆、15l型滑杆、16固定板、17第二铰接架、18进料管、19第一压缩板、20限位杆、21连接块、22蛟龙叶片、23转杆、24上料仓、25第二电机、26出料管、27进料斗、28移动块、29齿轮、30驱动杆、31齿条、32第三铰接架、33第二压缩板、34下料孔、35第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的一种用于数控机床的废屑收集装置，包括主仓1，主仓1的左侧面固定安装有机仓3，主仓1的右侧面固定连接有数量为两个的连接块21，两个连接块21的右侧面固定连接有上料仓24，上料仓24内设有上料组件，用以将废屑自动上料至主仓1内部，主仓1的左侧面且靠近底部处开设有出料口9，主仓1的顶面固定安装有进料斗27，主仓1的内顶壁固定安装有子仓5，子仓5的内部设有压缩组件，用以将废屑进行加工压缩，子仓5的底面开设有下料孔34，子仓5的底面固定安装有位于下料孔34右侧的第二铰接架17，第二铰接架17的底部铰接有漏料板7，漏料板7的顶面固定安装有挡板6，挡板6的外周壁粘接有底面与漏料板7的顶面粘接的橡胶环10，漏料板7的底面且靠近左侧处固定连接有第一铰接架8，主仓1的右侧内壁固定连接有固定板16，固定板16的顶面固定连接有第三铰接架32，第三铰接架32的顶部铰接有输出轴与第一铰接架8铰接的电动推杆11，主仓1的内部且位于固定板16的底部还设有排料组件，用以将废屑排出主仓1的内部。
20.其中，子仓5为内部中空且顶部缺失的长方体，且进料斗27的底部开口正对子仓5的顶部缺失口，橡胶环10的外周壁为斜面且与下料孔34紧密接触。
21.需要说明的是，漏料板7在打开时，挡板6不会与下料孔34发生碰撞。
22.具体的，先将废屑通过上料组件使废屑经过进料斗27掉落至子仓5内部，然后在通过压缩组件对子仓5内部的废屑进行压缩，在通过电动推杆11使漏料板7左侧打开，使内部压缩后的废料掉落至主仓1的内底壁上，在经过排料组件将压缩好后的废屑通过出料口9排出。
23.本实施例中的，上料组件包括进料管18、蛟龙叶片22、转杆23、第二电机25和出料管26，进料管18连通在上料仓24的右侧且靠近底部处，出料管26连通在上料仓24的左侧且靠近顶部处，第二电机25固定安装在上料仓24的顶面上，转杆23的一端固定连接在第二电机25的输出轴上，转杆23的另一端贯穿并延伸至上料仓24的内部且通过轴承与上料仓24的内底壁活动安装，蛟龙叶片22固定套装在转杆23的外周壁上。
24.其中，上料仓24为内部中空的圆柱体，出料管26向下倾斜且清洗角度为锐角，其底端对准进料斗27。
25.需要说明的是，废屑可通过蛟龙叶片22向上传输，在经过出料管26掉落至进料斗27上。
26.具体的，先将废屑通过进料口18放入到上料仓24的内部，再打开第二电机25，在通过第二电机25的输出轴带动转杆23转动，从而使固定在23转动上的蛟龙叶片22带动废屑向上运动，当废屑上升至上料仓24顶部时，在通过出料管26掉落至进料斗27内部。
27.本实施例中的，压缩组件包括第一电机4、螺纹杆2、第一压缩板19、限位杆20和第二压缩板33，第一电机4固定安装在机仓3的左侧内壁上，螺纹杆2的一端与第一电机4的输出轴固定连接，螺纹杆2的另一端贯穿并延伸至主仓1的内部且通过轴承与主仓1的右侧内壁活动安装，限位杆20垂直贯穿子仓5且其两端分别与主仓1的左右两侧内壁垂直固定，螺
纹杆2还垂直贯穿第一压缩板19和第二压缩板33，限位杆20还垂直贯穿第一压缩板19和第二压缩板33，第一压缩板19和第二压缩板33均位于子仓5内。
28.其中，螺纹杆2外表面的螺纹分为两段，且两段螺纹转向相反，第一压缩板19和第二压缩板33相对的一侧面均开设有供螺纹杆2贯穿的螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与螺纹杆2外表面的两段螺纹螺纹连接，第一压缩板19和第二压缩板33相对的一侧面以及子仓5的左右两侧面均开设有供限位杆20贯穿的限位孔，且四个限位孔均与限位杆20间隙配合。
29.具体的，打开第一电机4，使第一电机4的输出轴带动螺纹杆2转动的同时，通过与螺纹杆2螺纹连接的第一压缩板19与第二压缩板33相中间靠拢，从而使内部的废屑达到压缩的效果。
30.本实施例中的，排料组件包括移动块28、推板12、移动杆13、套杆14、l型滑杆15、齿轮29、驱动杆30、齿条31和第三电机35，移动块28固定安装在固定板16的底面上，l型滑杆15贯穿移动块28的右侧面并延伸至其右侧，l型滑杆15的一端连接在齿条31的顶面上，推板12垂直固定在齿条31的左侧面上，套杆14的固定连接在主仓1的右侧内壁上且位于齿条31的底部，移动杆13的一端垂直贯穿并延伸至套杆14的内部，移动杆13的另一端垂直固定在推板12的右侧面上，第三电机35固定安装在主仓1背面的内壁上，驱动杆30一端固定安装在第三电机35的输出轴上，驱动杆30的另一端通过轴承与主仓1正面的内壁活动安装，齿轮29固定安装在驱动杆30且位于主仓1内部的一端上，齿轮29与齿条31啮合。
31.其中，套杆14的左侧面开设有供移动杆13插入的限位槽，限位槽与移动杆13间隙配合，移动块28的左侧面开设有供l型滑杆15贯穿的贯穿孔，贯穿孔与l型滑杆15间隙配合。
32.具体的，打开第三电机36，通过第三电机35的输出轴带动驱动杆30转动，进而使与驱动杆30固定齿轮29带动齿条31从右至左运动，进而使固定在齿条31左侧面上的推板12左右运动，从而使推板12将压缩后的废屑推至出料口9外部在进行收集。
33.上述实施例的工作原理为：
34.先将废屑通过进料口18放入到上料仓24的内部，再打开第二电机25，在通过第二电机25的输出轴带动转杆23转动，从而使固定在23转动上的蛟龙叶片22带动废屑向上运动，当废屑上升至上料仓24顶部时，在通过出料管26掉落至进料斗27内部，紧接着打开第一电机4，使第一电机4的输出轴带动螺纹杆2转动的同时，通过与螺纹杆2螺纹连接的第一压缩板19与第二压缩板33相中间靠拢，从而使内部的废屑达到压缩的效果，压缩完成后，紧接着缩短电动推杆11使漏料板7在第一铰接架8与第二铰接架的作用下带动漏料板7的左侧面向下打开，使内部被压缩后的废屑掉落至主仓1的底面上，再打开第三电机36，通过第三电机35的输出轴带动驱动杆30转动，进而使与驱动杆30固定齿轮29带动齿条31从右至左运动，进而使固定在齿条31左侧面上的推板12左右运动，从而使推板12将压缩后的废屑推至出料口9外部在进行收集。
35.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。