一种异形电极组件和凸焊机的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种异形电极组件和凸焊机。


背景技术：

2.凸焊螺母是汽车生产中重要紧固元件，凸焊螺母的焊接质量在汽车保险杠的加工过程中起着举足轻重的作用。目前，汽车生产厂家一般采用凸焊工艺将凸焊螺母焊接在工件上。焊接的时候，先将工件固定凸焊螺母的部位放置在上、下电极之间，接着将凸焊螺母放置在工件上，由定位销定位，即可进行焊接操作。而对于异形工件来说，一般采用l形的异形电极组件来进行焊接。但l形的异形电极组件，在上下运动时，其整个作用力会直接作用在螺母上，会导致螺母表面被压坏，以此导致了螺母的回丝困难，一个螺母需要回2-3遍方可通过，螺栓才能打进，回丝后会损伤螺纹，螺栓打紧后会出现问题。
3.因此，如何提出一种在焊接时，不易使螺母等工件表面变形的异形电极组件及凸焊机成为目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种异形电极组件。
6.本实用新型的另一个目的在于提供了包括上述异形电极组件的凸焊机。
7.本实用新型第一方面的技术方案提供了一种异形电极组件，用于凸焊机，所述凸焊机包括上电极驱动件，该异形电极组件包括：第一上电极座，横向安装在所述凸焊机上，所述第一电极座上安装有上电极头；第二上电极座，安装在所述第一上电极座的上方，相对所述第一上电极座竖向设置，用于与所述上电极驱动件连接，能够在所述上电极驱动件的作用下推动所述第一上电极座动作，所述第一上电极座和所述第二上电极座为分体式结构。
8.进一步地，异形电极组件为凸焊机的上电极组件，凸焊机还包括与上电极组件配合的下电极组件。
9.进一步地，所述第二上电极座能够在所述上电极驱动件的作用下相对所述第一上电极座上下升降。
10.更进一步地，所述第一上电极座的一端上设置有所述上电极头，所述第二上电极座对应所述第二上电极座的另一端设置。
11.在上述技术方案中，所述第一电极座和所述上电极头能够拆卸地连接。
12.在上述技术方案中，所述第一电极座和所述上电极头为一体式结构。
13.在上述技术方案中，所述第一上电极座的一端上设置有所述上电极头，所述异形电极组件还包括：固定座，安装在所述凸焊机上，并与所述第一上电极座的另一端的端部能够转动地连接。
14.在上述技术方案中，所述异形电极组件还包括：弹性支撑件，支撑安装在所述第一
上电极座的下侧，位于所述固定座和下电极座之间，用于使所述第一上电极座运动后复位。
15.进一步地，所述弹性支撑件包括：上导向座，安装在所述第一上电极座上，所述上导向座内设置有第一安装孔；下导向座，固定安装在所述上导向座的下方，所述上导向座上设置有第二安装孔；复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述第一安装孔内，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述第二安装孔内。
16.更进一步地，所述上导向座和所述下导向座上设置有相互配合的导向槽和导向凸起，所述导向凸起滑动地安装在所述导向槽内。
17.本实用新型第二方面的技术方案提供了一种凸焊机，包括：第一方面任一技术方案提供的异形电极组件，所述异形电极组件为上电极组件；下电极组件，包括下电极座和下电极头，所述下电极头对应所述上电极头设置；上电极驱动件，与所述第二上电极座连接，用于驱动所述第二上电极座运动。
18.进一步地，所述凸焊机还包括基座，所述下电极座和所述第二上电极座均安装在所述基座上。
19.本实用新型的有益效果：
20.根据本技术提供的异形电极组件和凸焊机，其上电极组件为异形电极组件，且该异形电极组件的座体为第一上电极座和第二上电极座组成的分体式结构。在使用时，上电极驱动件直接驱动第二上电极座运动，然后作用到第一上电极座上，然后第一上电极座上的力被传递到上电极头上。该种分体设置的上电极组件，能够改善上电极头作用到螺母等工件上的力，也即对上电极座下降时的力起到一个缓冲的作用，避免整个上电极座直接作用到螺母等工件上，以此就减小了焊接时由上电极问题导致螺母表面被压坏的可能性，即保证螺母等工件凸焊后不会被焊变形，以此确保了螺母等工件在焊接后的完整形，从而有利于螺母等零件的后续操作。比如，对于螺母来说，现有方案采用一体式设计的l形异形电极组件焊接时，螺母的端面容易被压变形，焊接后，螺母经常打滑牙，螺母回丝困难，一个螺母需要回2-3遍方可通过，螺栓才能打进，回丝后会损伤螺纹，螺栓打紧后会出现问题。而采用本技术提供的分体式电极，保证了螺母凸焊后不会被焊变形，以此减少了丝锥损耗，经过实验表明，部件零件可以取消回丝，其它零件回丝一次即可。
21.进一步地，本技术中，第一上电极座是通过固定座转动固定的。在焊接时，第一上电极座在第二电极座的作用下作用到螺母等工件上。在焊接后，第二电极座向上运动后，第一上电极座便可在弹性支撑件的作用下复位，以使上电极和下电极相互远离，从而便于再次安装螺母等工件。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本实用新型的实施例提供的凸焊机的结构示意图；
25.图2是本实用新型的实施例提供的凸焊机的另一结构示意图。
26.图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.1基座，2异形电极组件，20第一上电极座，22第二上电极座，24上电极头，26固定座，28转动轴，29弹性支撑件，292上导向座，294下导向座，296复位弹簧，3下电极组件，32下电极座，34下电极头，4顶部支座。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.下面参照图1和图2来描述根据本实用新型实施例提供的异形电极组件2和凸焊机。
31.如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种异形电极组件2，用于凸焊机，凸焊机包括上电极驱动件(图中未示出)和下电极组件3和上电极组件，该上电极组件为异形电极组件2，该异形电极组件2包括：第一上电极座20，横向安装在凸焊机上，第一电极座上安装有上电极头24；第二上电极座22，安装在第一上电极座20的上方。第二上电极座22具体可如图1所示安装在凸焊机的顶部支座4上。第二上电极座22相对第一上电极座20竖向设置，用于与上电极驱动件连接，能够在上电极驱动件的作用下推动第一上电极座20动作，第一上电极座20和第二上电极座22为分体式结构。
32.根据本技术提供的异形电极组件2，该异形电极组件2的座体为第一上电极座20和第二上电极座22组成的分体式结构。在使用时，上电极驱动件直接驱动第二上电极座22运动，然后作用到第一上电极座20上，然后第一上电极座20上的力被传递到上电极头24上。该种分体设置的上电极组件，能够改善上电极头24作用到螺母等工件上的力，也即对上电极座下降时的力起到一个缓冲的作用，避免整个上电极座直接作用到螺母等工件上，以此就减小了焊接时由上电极问题导致螺母表面被压坏的可能性，即保证螺母等工件凸焊后不会被焊变形，以此确保了螺母等工件在焊接后的完整形，从而有利于螺母等零件的后续操作。比如，对于螺母来说，现有方案采用一体式设计的l形异形电极组件2焊接时，螺母的端面容易被压变形，焊接后，螺母经常打滑牙，螺母回丝困难，一个螺母需要回2-3遍方可通过，螺栓才能打进，回丝后会损伤螺纹，螺栓打紧后会出现问题。而采用本技术提供的分体式电极，保证了螺母凸焊后不会被焊变形，以此减少了丝锥损耗，经过实验表明，部件零件可以取消回丝，其它零件回丝一次即可。
33.进一步地，第二上电极座22能够在上电极驱动件的作用下相对第一上电极座20上下升降。即，上电极驱动件仅驱动第二上电极座22运动，而不驱动第一电极座运动。在焊接时，第二上电极座22能够在上电极驱动件的作用下向下运动，以驱动第一上电极座20动作，从而使上电极头24运动到合适位置，以确保焊接的正常进行。而在焊接完成后，第二上电极座22可在上电极驱动件的作用下向上运动，以为第一上电极座20回到初始状态提供空间，以此便于后续重新安装螺母等工件。该种设置，由于将l形电极设置成分体的两部分，运动时，只需要带动一部分(即第二上电机座)运动，因此，还可降低能耗。
34.更进一步地，如图1和图2所示，第一上电极座20的一端上设置有上电极头24，第二上电极座22对应第二上电极座22的另一端设置。即上电极头24和第二上电极座22是对应第一上电极座20的两端设置的，也即上电极头24和第二上电极座22在上下方向上是错位设置的。
35.在上述实施例中，第一电极座和上电极头24能够拆卸地连接。这样便于上电极头24的更换。
36.在另一实施例中，第一电极座和上电极头24为一体式结构。
37.在上述实施例中，如图1和图2所示，第一上电极座20的一端上设置有上电极头24，异形电极组件2还包括：固定座26，安装在凸焊机上，并与第一上电极座20的另一端的端部能够转动地连接。具体而言，第一上电极座20和固定座26通过转动轴28转动安装。该种设置，使得第一上电极座20安装有上电极头24的一端能够绕转动轴28转动，以此就实现了第一上电极座20与下电极之间的距离调节。
38.在上述实施例中，如图1和图2所示，异形电极组件2还包括弹性支撑件29，支撑安装在第一上电极座20的下侧，位于固定座26和下电极座32之间，用于使第一上电极座20运动后复位。
39.在该实施例中，弹性支撑件29能够在第一上电极座20受到向下的作用力后，向下发生变形。这样在第一上电极座20的外力消失后，便可通过弹性支撑件29的惯性回复力，使第一上电极座20受到向上的复位力而完成复位。该种设置，在第一上电极座20向下旋转后能够自动复位，不需要用户手动复位，因此简化了用户操作。当然，在另一实施例中，也可不设置弹性支撑件29，在第一上电极座20运动后可通过用户手动复位。
40.进一步地，如图2所示，弹性支撑件29包括：上导向座292，安装在第一上电极座20上，上导向座292内设置有第一安装孔；下导向座294，固定安装在上导向座292的下方，上导向座292上设置有第二安装孔；复位弹簧296，复位弹簧296的一端固定安装在第一安装孔内，复位弹簧296的另一端固定安装在第二安装孔内。该种结构，可通复位弹簧296复位。而上导向座292和下导向座294的设置，一方面便于复位弹簧296的固定安装，另一方面，可保护弹簧，对弹簧的压缩和回弹提供导向作用，确保弹簧受力时不宜弯折变形。
41.更进一步地，如图2所示，上导向座292和下导向座294上设置有相互配合的导向槽和导向凸起，导向凸起滑动地安装在导向槽内。通过导向槽和导向凸起，可对上导向座292和下导向座294的相对运动进行导向，以此可会进一步避免弹簧发生偏斜弯折。
42.本实用新型第二方面的实施例提供了一种凸焊机，包括：第一方面任一实施例提供的异形电极组件2，异形电极组件2为上电极组件；下电极组件3，包括下电极座32和下电极头34，下电极头34对应上电极头24设置；上电极驱动件，与第二上电极座22连接，用于驱动第二上电极座22运动。
43.如图1和图2所示，根据本实用新型提供的凸焊机，包括第一方面任一实施例提供的异形电极组件2，该异形电极组件2用于上电极组件，主要用于与下电极组件3进行配合，从而实现焊接工作。同时，根据本实用新型提供的凸焊机，由于其包括第一方面任一实施例提供的异形电极组件2，因此，本实用新型提供的凸焊机具有第一方面任一实施例提供的异形电极组件2的全部有益效果，在此不再赘述。
44.进一步地，如图1和图2所示，凸焊机还包括基座1，下电极座32和第一上电极座20
均安装在基座1上。即下电极座32和第一上电极座20是安装在同一个平台上的。而第二上电极座22不安装在基座1上，而是安装在第一上电极座20的上方。
45.进一步地，上电极头24和下电极头34能够共轴。
46.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。