一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产加工技术领域，具体为一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳。


背景技术：

2.在对球面轴承套圈锻件生产加工的过程中，为了避免直接拿取而伤到手的问题，往往会使用夹取钳对锻件进行夹取调节或者转移，但是当对较大的锻件进行夹取转移的过程中，往往需要耗费较大的力气，而现有技术中的夹取钳难以根据锻件的大小进行力臂长度的调节，使得使用其转移较大的锻件时劳动强度较大，使得使用效果不够理想。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，解决了当对较大的锻件进行夹取转移的过程中，往往需要耗费较大的力气，而现有技术中的夹取钳难以根据锻件的大小进行力臂长度的调节，使得使用其转移较大的锻件时劳动强度较大，使得使用效果不够理想的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，包括支撑板，所述支撑板的上表面卡接有夹持组件，所述支撑板的左侧面固定连接有夹持座，所述支撑板的外表面套接有活动套，所述活动套的上表面卡接有定位组件，所述支撑板的上表面开设有若干个卡槽，所述定位组件设置在其中一个卡槽内，所述定位组件的右侧面通过连接管与连接壳的左侧面相连通。
7.所述连接壳内设置有第二活塞，所述连接壳固定连接在支撑板的上表面，所述活动套的下表面固定连接有万向球，所述万向球的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有加固板，所述支撑架的下表面固定连接有两个移动轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆卡接在支撑板的上表面，所述电动推杆的顶端固定连接有夹板，所述夹板内卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆固定连接在支撑板的上表面。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述夹持座的上表面和夹板的下表面均固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的正面设置有警示条，所述支撑板的正面固定连接有开关。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的右侧面与手柄的左侧面固定连接，所述连接管设置为软管。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二活塞的右侧面与拨动把的左端固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括壳体，所述壳体卡接在活动套的上表面，所述壳体内壁的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第一活塞，所述第一活塞设置在壳体内，所述第一活塞的下表面固定连接有卡块，所述卡块设置在卡槽内。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，通过设置拨动把、第二活塞、弹簧、第一弹簧、卡块、活动套和支撑板，拉动拨动把带动第二活塞移动，使得第一活塞带动卡块脱出卡槽，再移动支撑板在活动套内的位置，并通过弹簧弹力将卡块卡入卡槽即可，则本装置可以根据实际锻件的大小来调节力臂的长度，进而可以根据不同的力臂长度获取更为轻松的施力点，使得锻件的转移过程更加省时省力，从而可以满足工作人员的使用需求，进一步可以带来显著的实用价值。
17.2、该球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，通过设置支撑架和移动轮，通过支撑架可以对支撑板的高度进行支撑，进而通过提升支撑板的高度，可以为工作人员提供高度架设的目的，易于本装置的整体移动，且通过移动轮可以为本装置提供移动的条件，进而使得本装置的移动工作相对更加轻松和方便。
18.3、该球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，通过设置电动推杆、夹板和夹持座，电动推杆缩短，可以控制夹板下压锻件，则通过夹持座和夹板可以实现对锻件的夹持工作，保障了锻件的夹持牢固性，进一步可以为锻件的转移工作提供方便。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型活动套立体的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型定位组件正视的剖面结构示意图；
23.图中：1支撑板、2活动套、3定位组件、31壳体、32弹簧、33第一活塞、34卡块、4连接管、5夹持组件、51电动推杆、52滑杆、53滑套、54夹板、6夹持座、7连接壳、8拨动把、9手柄、10开关、11警示条、12万向球、13支撑架、14加固板、15移动轮、16卡槽、17第二活塞。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，包括支撑板1，支撑板1的上表面卡接有夹持组件5，支撑板1的左侧面固定连接有夹持座6，支撑板1的外表面套接有活动套2，通过设置活动套2，使得活动套2可以对支撑板1进行支撑的工作，同时活动套2可以确保支撑板1进行滑动的工作，从而可以实现力臂调节的工作，活动套2的上表面卡接有定位组件3，支撑板1的上表面开设有若干个卡槽16，定位组件3设置在其中一个卡槽16内，定位组件3的右侧面通过连接管4与连接壳7的左侧面相连通。
26.连接壳7内设置有第二活塞17，连接壳7固定连接在支撑板1的上表面，活动套2的下表面固定连接有万向球12，通过设置万向球12，且万向球12具有任意角度灵活调节的目
的，进而可以满足不同情况下的使用需求，万向球12的下表面固定连接有支撑架13，支撑架13内固定连接有加固板14，通过设置加固板14，使得加固板14可以对支撑架13的两侧进行支撑，从而可以提高支撑架13整体的支撑强度，支撑架13的下表面固定连接有两个移动轮15，通过设置支撑架13和移动轮15，通过支撑架13可以对支撑板1的高度进行支撑，进而通过提升支撑板1的高度，可以为工作人员提供高度架设的目的，易于本装置的整体移动，且通过移动轮15可以为本装置提供移动的条件，进而使得本装置的移动工作相对更加轻松和方便。
27.具体的，如图1所示，夹持组件5包括电动推杆51，电动推杆51卡接在支撑板1的上表面，电动推杆51的顶端固定连接有夹板54，通过设置电动推杆51、夹板54和夹持座6，电动推杆51缩短，可以控制夹板54下压锻件，则通过夹持座6和夹板54可以实现对锻件的夹持工作，保障了锻件的夹持牢固性，进一步可以为锻件的转移工作提供方便，夹板54内卡接有滑套53，通过设置滑套53和滑杆52，使得滑套53可以在滑杆52的表面平稳的移动，从而使得夹板54可以平稳移动的工作，滑套53内套接有滑杆52，滑杆52固定连接在支撑板1的上表面，夹持座6的上表面和夹板54的下表面均固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，且橡胶垫可以增大与锻件之间的摩擦力，从而可以保障锻件夹持的牢固性，支撑板1的正面设置有警示条11，通过设置警示条11，使得警示条11可以提供警示作用，易于附近工作人员察觉远离工作区域的目的，支撑板1的正面固定连接有开关10，通过设置开关10，且开关10与电动推杆51之间电连接，从而易于对电动推杆51工作状态控制的工作，支撑板1的右侧面与手柄9的左侧面固定连接，通过设置手柄9，使得手柄9可以为工作人员提供施力点，从而易于工作人员控制支撑板1的工作，连接管4设置为软管，通过将连接管4设置为软管，使得连接管4可以进行伸缩，进而使得支撑板1可以顺利滑动的工作。
28.具体的，如图4所示，第二活塞17的右侧面与拨动把8的左端固定连接，通过设置拨动把8，使得拨动把8可以为工作人员提供施力点，从而易于控制第二活塞17的工作，定位组件3包括壳体31，壳体31卡接在活动套2的上表面，壳体31内壁的上表面固定连接有弹簧32，通过设置弹簧32，使得弹簧32的弹性力可以推动卡块34卡入卡槽16，从而可以对支撑板1的位置固定，弹簧32的底端固定连接有第一活塞33，第一活塞33设置在壳体31内，第一活塞33的下表面固定连接有卡块34，卡块34设置在卡槽16内。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用时，首先推动手柄9将夹持座6置于锻件表面，或将锻件置于夹持座6表面，再控制电动推杆51缩短，使得电动推杆51带动夹板54下压锻件，使得夹板54和夹持座6可以对锻件进行夹持固定；
31.s2、然后再拉动拨动把8，使得拨动把8带动第二活塞17向右移动，在气压作用下，使得第一活塞33向上压缩弹簧32，并带动卡块34脱出卡槽16，移动支撑板1的位置，使得力臂点可以进行调节，再松开拨动把8，使得弹簧32的弹性力通过第一活塞33推动卡块34卡入卡槽16内；
32.s3、最后工作人员手持手柄9，并进行推动支撑板1的工作，使得移动轮15可以在地面滚动，使得锻件可以进行位置转移的工作。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。