一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼焊接技术领域，具体是一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置。


背景技术：

2.管桩加工经常需要焊接钢筋笼，钢筋笼通常是由间隔设置的钢筋圈及围设在钢筋圈的外周间隔设置的纵筋构成，且钢筋圈与纵筋的连接点通常需要焊接，目前钢筋笼的焊接主要通过搭架人工焊接完成，其焊接效率低，而需要至少四名以上的工人配合完成，且大多数的钢筋笼焊接设备，对于钢筋笼的长度和直径尺寸难以调节，具有一定的局限性。
3.但是，传统的钢筋笼焊接装置只能固定一定尺寸的钢筋，然后在进行焊接成钢筋笼，这样导致钢筋笼焊接装置存在很大的局限性，当固定不同尺寸的钢筋进行焊接成钢筋笼时，需要更换不同的钢筋笼焊接装置，这样费时费力，增大了投入的成本。
4.因此，本实用新型提供了一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有焊接机、钢筋卷辊和限位装置，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有动力装置，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的后端固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的内部转动连接有第一转动杆，所述第二固定盘的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的出轴端与第一转动杆之间固定连接，所述第一转动杆的圆周面固定连接有第一转动架，所述第一转动架的左端固定连接有固定装置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括底座、第二支撑架、第一固定盘、第二转动杆和第二转动架，所述底板的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的后端固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的圆周面固定连接有第二转动架，所述第二转动架与第一固定盘之间转动连接，所述第二转动架和第一固定盘的左端面开设有第一圆形孔，且第二转动架和第一固定盘左端面开设的第一圆形孔完全重叠，工作时，限位装置给整体装置起到导向的作用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括第二电机、主动轮、从动轮和皮带，位于前端所述螺纹杆的右端固定连接有从动轮，位于后端所述螺纹杆的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的后端固定连接有固定板，所述固定板与支撑腿之间固定连接，位于后端所述螺纹杆的圆周面固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动位于后端的螺纹杆转动，位于后端的螺纹杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动位于前端的螺纹杆转动，这样位于前端和后端的螺纹杆同时转动，这时在螺纹杆的作用下使得位于滑块上端的第一支撑架和第二固定盘稳定的进行移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括底盘、齿环、锥齿环、第二固定筒、第一固定筒、齿条、锥齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆、轴承座、手柄、限位块、固定轴、齿轮、移动槽和限位槽，所述第一转动架的左端固定连接有第一固定筒和轴承座，所述第一固定筒的内部固定连接有第二固定筒和底盘，所述第二固定筒的圆周面转动连接有锥齿环，所述锥齿环啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有蜗轮；所述轴承座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的后端固定连接有手柄；所述锥齿环的左端固定连接有齿环，所述齿环的内部啮合有齿轮，所述齿轮与固定轴之间转动连接，所述固定轴与第二固定筒之间固定连接，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的左端固定连接有限位块；所述底盘的内部开设有移动槽和限位槽，限位块与限位槽之间滑动连接，所述限位块与移动槽之间滑动连接，所述限位槽位于移动槽的右端，工作时，拿起钢筋穿过底盘进入第一固定筒和第二固定筒的内部，这时转动手柄，在手柄的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动锥齿环转动，锥齿环转动带动齿环转动，齿环转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿着移动槽进行移动，且在限位块和限位槽的作用下使得齿条不会与齿轮脱离，随着齿条的移动，齿条逐渐挤压固定住钢筋，这样就可以达到对钢筋固定的目的了。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过底盘、齿环、锥齿环、第二固定筒、第一固定筒、齿条、锥齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆、轴承座、手柄、限位块、固定轴、齿轮、移动槽和限位槽的配合下，拿起钢筋穿过底盘进入第一固定筒和第二固定筒的内部，这时转动手柄，在手柄的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动锥齿环转动，锥齿环转动带动齿环转动，齿环转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿着移动槽进行移动，且在限位块和限位槽的作用下使得齿条不会与齿轮脱离，随着齿条的移动，齿条逐渐挤压固定住钢筋，这时不同直径的钢筋也能在第一固定筒内得到固定，解决了传统的钢筋笼焊接装置不能固定不同尺寸钢筋的问题，达到了省时省力和降低成本的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型后视的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型固定装置的第一爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中b的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型固定装置的第二爆炸结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、滑动槽；4、螺纹杆；5、滑块；6、第一支撑架；7、第一电机；8、从动轮；9、皮带；10、焊接机；11、底座；12、第二支撑架；13、第一固定盘；14、钢筋卷辊；15、第二固定盘；16、第二电机；17、主动轮；18、第一固定筒；19、第二固定筒；20、齿环；21、锥齿环；22、轴承座；23、蜗杆；24、手柄；25、蜗轮； 26、转轴；27、锥齿轮；28、限位槽；29、移动槽；30、齿条；31、齿轮；32、固定轴； 33、限位块；34、底盘；35、第一转动架；36、第二转动杆；37、第一转动杆；38、第二转动架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有焊接机10、钢筋卷辊14和限位装置，底板1的上端面开设有滑动槽3，滑动槽3的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端固定连接有动力装置，螺纹杆4的圆周面螺纹连接有滑块5，滑块5的上端固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6的后端固定连接有第二固定盘15，第二固定盘15的内部转动连接有第一转动杆 37，第二固定盘15的右端固定连接有第一电机7，第一电机7的出轴端与第一转动杆37 之间固定连接，第一转动杆37的圆周面固定连接有第一转动架35，第一转动架35的左端固定连接有固定装置。
24.其中，底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1 的下端，工作时，在支撑腿2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上；限位装置包括底座11、第二支撑架12、第一固定盘13、第二转动杆36和第二转动架38，底板1 的上端固定连接有底座11，底座11的上端固定连接有第一支撑架6，第一支撑架6的后端固定连接有第一固定盘13，第一固定盘13的内部转动连接有第二转动杆36，第二转动杆36的圆周面固定连接有第二转动架38，第二转动架38与第一固定盘13之间转动连接，第二转动架38和第一固定盘13的左端面开设有第一圆形孔，且第二转动架38和第一固定盘13左端面开设的第一圆形孔完全重叠，工作时，限位装置给整体装置起到导向的作用；动力装置包括第二电机16、主动轮17、从动轮8和皮带9，位于前端螺纹杆4的右端固定连接有从动轮8，位于后端螺纹杆4的右端固定连接有第二电机16，第二电机16的后端固定连接有固定板，固定板与支撑腿2之间固定连接，位于后端螺纹杆4的圆周面固定连接有主动轮17，主动轮17和从动轮8之间通过皮带9连接，工作时，开启第二电机 16，在第二电机16的作用下带动位于后端的螺纹杆4转动，位于后端的螺纹杆4转动带动主动轮17转动，主动轮17转动在皮带9的作用下带动从动轮8转动，从动轮8转动带动位于前端的螺纹杆4转动，这样位于前端和后端的螺纹杆4同时转动，这时在螺纹杆4 的作用下使得位于滑块5上端的第一支撑架6和第二固定盘15稳定的进行移动。
25.固定装置包括底盘34、齿环20、锥齿环21、第二固定筒19、第一固定筒18、齿条 30、锥齿轮27、转轴26、蜗轮25、蜗杆23、轴承座22、手柄24、限位块33、固定轴32、齿轮31、移动槽
29和限位槽28，第一转动架35的左端固定连接有第一固定筒18和轴承座22，第一固定筒18的内部固定连接有第二固定筒19和底盘34，第二固定筒19的圆周面转动连接有锥齿环21，锥齿环21啮合有锥齿轮27，锥齿轮27的下端固定连接有转轴 26，转轴26的下端固定连接有蜗轮25；轴承座22的内部转动连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮25啮合，蜗杆23的后端固定连接有手柄24；锥齿环21的左端固定连接有齿环20，齿环20的内部啮合有齿轮31，齿轮31与固定轴32之间转动连接，固定轴32与第二固定筒19之间固定连接，齿轮31啮合有齿条30，齿条30的左端固定连接有限位块33；底盘 34的内部开设有移动槽29和限位槽28，限位块33与限位槽28之间滑动连接，限位块与移动槽29之间滑动连接，限位槽28位于移动槽29的右端，工作时，拿起钢筋穿过底盘 34进入第一固定筒18和第二固定筒19的内部，这时转动手柄24，在手柄24的作用下带动蜗杆23转动，蜗杆23转动带动蜗轮25转动，蜗轮25转动带动转轴26转动，转轴26 转动带动锥齿轮27转动，锥齿轮27转动带动锥齿环21转动，锥齿环21转动带动齿环20 转动，齿环20转动带动齿轮31转动，齿轮31转动带动齿条30沿着移动槽29进行移动，且在限位块33和限位槽28的作用下使得齿条30不会与齿轮31脱离，随着齿条30的移动，齿条30逐渐挤压固定住钢筋，这样就可以达到对钢筋固定的目的了。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用本实用新型时，把钢筋穿过第二固定架的第一圆形孔到达第一固定筒18和第二固定筒19的内部，然后根据钢筋的直径转动手柄24，在手柄24的作用下带动蜗杆23转动，蜗杆23转动带动蜗轮25转动，蜗轮25转动带动转轴26转动，转轴26转动带动锥齿轮27转动，锥齿轮27转动带动锥齿环21转动，锥齿环21转动带动齿环20转动，齿环20转动带动齿轮31转动，齿轮31转动带动齿条30沿着移动槽29进行移动，且在限位块33和限位槽28的作用下使得齿条30不会与齿轮31脱离，随着齿条30的移动，齿条30逐渐挤压固定住钢筋，这样就可以达到对钢筋固定的目的了，这时在齿条30的作用下可以达到对不同直径钢筋固定的目的，当钢筋固定完毕后，开启第一电机7、第二电机 16和焊接机10，在第一电机7的作用下使得第一转动架35转动，第一转动架35转动带动第一转动架35上通过固定装置连接的钢筋转动，钢筋转动并带动第二转动架38转动，在钢筋转动的过程中缠绕钢筋通过钢筋卷辊14缠绕在钢筋的圆周面上，且在焊接机10的作用下进行焊接，与此同时，在第二电机16的作用下带动位于后端的螺纹杆4转动，位于后端的螺纹杆4转动带动主动轮17转动，主动轮17转动在皮带9的作用下带动从动轮 8转动，从动轮8转动带动位于前端的螺纹杆4转动，这样位于前端和后端的螺纹杆4同时转动，螺纹杆4转动带动滑块5移动，滑块5移动带动第一支撑架6移动，第一支撑架 6移动带动第二固定盘15移动，在第二固定盘15的作用下使得钢筋移动，这时钢筋在第一电机7、第二电机16、焊接机10和钢筋卷辊14的作用下，边移动转动缠绕缠绕钢筋边进行焊接。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。