一种型材夹紧校直装置的制作方法

1.本实用新型属于特种材料成型技术领域，尤其是涉及一种型材夹紧校直装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过加工成形、具有特定断面形状和规格、为满足特定用途的金属直条，型材品种规格已达上万种，除专用产品外，多数生产厂家可进行多品种多规格的型材生产，目前，型材已经成为了工业应用中最广泛的金属结构件，包括航空航天、建筑、交通运输、工业及装备制造等均已大量应用，但型材断面形状差异较大，对于航空航天等特殊领域的高强度型材在成型时轧件尺寸分布不均匀，难以精确控制尺寸精度，这限制了高强度材料在特殊领域的应用和发展。因此，需要一种型材夹紧校直装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型材夹紧校直装置，通过设置所述导向工作台，是为了型材夹紧和拉伸校直移动时保持移动平稳，以使拉伸校直时型材夹紧端高度保持稳定不变，提高了校直效果；同时也便于所述夹紧结构的安装和维护；设置所述推拉校直结构能使型材校直过程平稳，张力稳定可靠，避免校直结构的受力不均，也可使不同规格的型材进行不同的拉伸校直距离，提高了校直型材的规格范围，也可保证校直精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型材夹紧校直装置，其特征在于：包括设置在地面上的导向工作台、两个对称设置在所述导向工作台上且能相互靠近或者远离的夹紧结构、以及设置在所述导向工作台上且与一个所述夹紧结构连接的推拉校直结构，所述推拉校直结构布设在一个所述夹紧结构远离另一个所述夹紧结构的端部；
5.所述导向工作台的顶面上开设有滑槽，所述滑槽沿所述导向工作台的延伸方向布设；
6.所述夹紧结构包括卡装在所述滑槽内的夹口底座、水平设置在所述夹口底座上的水平夹紧组件、以及竖向设置在所述夹口底座上的竖向夹紧组件；
7.所述夹口底座的顶部对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽组成v 字形结构；
8.所述水平夹紧组件包括两个对称设置在所述夹口底座顶部的倒钩夹头件、以及水平设置在所述倒钩夹头件的一端且用于带动所述倒钩夹头件移动的调节组件，所述倒钩夹头件安装在所述安装槽内；
9.所述调节组件布设在一个所述夹紧结构远离另一个所述夹紧结构的一端，所述调节组件包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推进板、水平设置且与所述推进板连接的水平推进气缸、以及竖向设置在所述倒钩夹头件的端部且与所述倒钩夹头件配合的平推连接件，所述水平推进气缸的水平活塞杆的端部穿过推进板后连接在所述平推连接件上，所述水平活塞杆和所述平推连接件通过螺纹连接；所述平推连接件上对称开设有两个腰型
孔，所述腰型孔水平布设在所述平推连接件上，所述倒钩夹头件的端部插装在所述腰型孔内；
10.所述竖向夹紧组件包括竖向设置在所述夹口底座上方的竖向推进气缸和水平设置在所述竖向推进气缸底部的下压板，所述竖向推进气缸固定在支撑架上，所述支撑架竖向卡装在所述夹口底座上，所述竖向推进气缸和所述支撑架通过螺纹连接；所述下压板和两个所述倒钩夹头件围成型材的夹持区域；
11.所述推拉校直结构包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推拉箱和水平设置在所述推拉箱内部且带动所述推拉箱水平移动的推拉气缸，所述推拉箱和一个所述夹紧结构的推进板固定连接，所述推拉气缸通过可调组件和所述推拉箱连接。
12.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述导向工作台包括水平设置的导向板和多个均竖向设置在所述导向板底部的支撑腿，所述导向板和多个支撑腿一体成型，多个所述支撑腿沿所述导向板的长度方向均匀布设；所述滑槽布设在所述导向板的顶面上，且所述滑槽沿所述导向板的长度方向布设；所述滑槽为t字形槽。
13.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述夹口底座的底部对称设置有两个与滑槽配合的夹口底座滑轨，所述夹口底座滑轨沿所述夹口底座的长度方向布设；所述夹口底座的侧面上水平开设有供支撑架插装的插装槽，所述插装槽沿所述夹口底座的长度方向布设，所述插装槽的数量为两个，两个所述插装槽对称布设在所述夹口底座的左右两侧。
14.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述夹口底座的顶面上对称设置有两个夹口盖板，所述夹口盖板通过固定件固定在所述夹口底座的顶面上；所述夹口盖板包括竖向设置在所述夹口底座顶面上的竖向盖板段和水平设置且与所述竖向盖板段连接的水平盖板段，所述竖向盖板段和所述水平盖板段一体成型，所述竖向盖板段和所述水平盖板段组成l形结构，所述竖向盖板段上开设有通槽；两个所述夹口盖板中所述水平盖板段相对的两个侧面均为折线形结构。
15.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述倒钩夹头件包括水平设置在所述夹口底座顶面上的夹持件和竖向设置在所述夹持件底部且与所述安装槽配合的夹头轨道，所述夹持件和夹头轨道一体成型；所述夹头轨道斜向布设在所述夹持件的底部；所述夹持件的内侧面为锯齿形结构。
16.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述支撑架为门字形结构，所述支撑架上水平设置有与插装槽配合的插装件，所述插装件和所述支撑架一体成型；所述下压板水平固定在所述竖向推进气缸的竖向活塞杆的端部，且所述下压板水平布设在所述门字形结构的开口内。
17.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述推拉箱包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推拉壳和两个均竖向设置在所述导向工作台顶面上且与推进板固定连接的第一推拉侧板，两个所述第一推拉侧板对称布设在所述导向工作台顶面上，所述推拉壳和所述第一推拉侧板通过多个连接杆连接，多个所述连接杆沿所述第一推拉侧板的高度方向均匀布设，所述推拉壳、两个所述第一推拉侧板和连接杆一体成型；所述推拉壳和两个所述第一推拉侧板围成矩形的安装区域，所述推拉气缸通过安装底座布设在所述矩形区域内，所述水平推进气缸布设在所述矩形区域内。
18.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述推拉壳包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推拉连接板和两个对称设置在所述导向工作台顶面上且与所述推拉连接板相垂直的第二推拉侧板，所述推拉连接板和两个第二推拉侧板一体成型，且所述推拉连接板和两个第二推拉侧板围成u字形壳体。
19.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述可调组件包括水平设置在所述推拉连接板上的调节杆、以及设置在所述调节杆和所述推拉气缸的推拉活塞杆之间的可调连接块，所述调节杆和所述推拉连接板通过螺纹连接；所述推拉活塞杆的端部抵接在所述可调连接块上。
20.上述的一种型材夹紧校直装置，其特征在于：所述平推连接件包括与所述水平活塞杆连接的平推连接段和竖向设置且与所述平推连接段固定连接的平推连接板，所述平推连接段和所述平推连接板一体成型，所述腰型孔水平布设在所述平推连接板上；所述水平活塞杆和所述平推连接段通过螺纹连接。
21.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
22.1、本实用新型通过设置所述导向工作台，是为了型材夹紧和拉伸校直移动时保持移动平稳，以使拉伸校直时型材夹紧端高度保持稳定不变，提高了校直效果；同时也便于所述夹紧结构的安装和维护。
23.2、本实用新型通过设置所述夹紧结构可根据所要校直的型材规格进行替换，保证校直不同截面的型材时截面的尺寸精度。
24.3、本实用新型通过设置所述推拉校直结构能使型材校直过程平稳，张力稳定可靠，避免校直结构的受力不均，也可使不同规格的型材进行不同的拉伸校直距离，提高了校直型材的规格范围，也可保证校直精度。
25.4、本实用新型利用所述可调组件可根据不同规格和材料的型材进行替换，改变所述推拉校直结构的整体长度，以保证各类型材的适用校直长度，扩大了校直型材的规格范围，操作简单便捷。
26.综上所述，本实用新型通过设置所述导向工作台，是为了型材夹紧和拉伸校直移动时保持移动平稳，以使拉伸校直时型材夹紧端高度保持稳定不变，提高了校直效果；同时也便于所述夹紧结构的安装和维护；设置所述推拉校直结构能使型材校直过程平稳，张力稳定可靠，避免校直结构的受力不均，也可使不同规格的型材进行不同的拉伸校直距离，提高了校直型材的规格范围，也可保证校直精度。
27.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型的俯视图。
30.图3为本实用新型夹紧结构的结构示意图。
31.图4为本实用新型水平夹紧组件的结构示意图。
32.图5为图4的俯视图。
33.图6为本实用新型夹口盖板的结构示意图。
34.图7为本实用新型倒钩夹头件的结构示意图。
35.附图标记说明:
36.1—导向板；
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1-1—滑槽；
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2—支撑腿；
37.3—夹口底座；
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3-1—夹口底座滑轨；
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3-2—安装槽；
38.3-3—插装槽；
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4—倒钩夹头件；
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4-1—夹头轨道；
39.4-2—夹持件；
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5—平推连接件；
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5-1—腰型孔；
40.5-2—平推连接段；
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5-3—平推连接板；
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6—水平推进气缸；
41.6-1—水平活塞杆；
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7—夹口盖板；
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7-1—竖向盖板段；
42.7-2—水平盖板段；
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7-3—通槽；
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8—推进板；
43.8-1—安装孔；
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9—竖向推进气缸；
44.9-1—竖向活塞杆；
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10—下压板；
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11—支撑架；
45.11-1—插装件；
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12—推拉气缸；
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13—第一推拉侧板；
46.14—连接杆；
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15—推拉连接板；
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16—第二推拉侧板；
47.17—安装底座；
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18—调节杆；
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19—调节垫片；
48.20—连接块；
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21—螺栓。
具体实施方式
49.如图1至图7所示，本实用新型包括设置在地面上的导向工作台、两个对称设置在所述导向工作台上且能相互靠近或者远离的夹紧结构、以及设置在所述导向工作台上且与一个所述夹紧结构连接的推拉校直结构，所述推拉校直结构布设在一个所述夹紧结构远离另一个所述夹紧结构的端部；
50.所述导向工作台的顶面上开设有滑槽1-1，所述滑槽1-1沿所述导向工作台的延伸方向布设；
51.所述夹紧结构包括卡装在所述滑槽1-1内的夹口底座3、水平设置在所述夹口底座3上的水平夹紧组件、以及竖向设置在所述夹口底座3上的竖向夹紧组件；
52.所述夹口底座3的顶部对称开设有两个安装槽3-2，两个所述安装槽 3-2组成v字形结构；
53.所述水平夹紧组件包括两个对称设置在所述夹口底座3顶部的倒钩夹头件4、以及水平设置在所述倒钩夹头件4的一端且用于带动所述倒钩夹头件4移动的调节组件，所述倒钩夹头件4安装在所述安装槽3-2内；
54.所述调节组件布设在一个所述夹紧结构远离另一个所述夹紧结构的一端，所述调节组件包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推进板8、水平设置且与所述推进板8连接的水平推进气缸6、以及竖向设置在所述倒钩夹头件4的端部且与所述倒钩夹头件4配合的平推连接件5，所述水平推进气缸6的水平活塞杆6-1的端部穿过推进板8后连接在所述平推连接件5上，所述水平活塞杆6-1和所述平推连接件5通过螺纹连接；所述平推连接件5上对称开设有两个腰型孔5-1，所述腰型孔5-1水平布设在所述平推连接件5上，所述倒钩夹头件4的端部插装在所述腰型孔5-1内；
55.所述竖向夹紧组件包括竖向设置在所述夹口底座3上方的竖向推进气缸9和水平设置在所述竖向推进气缸9底部的下压板10，所述竖向推进气缸9固定在支撑架11上，所述支撑架11竖向卡装在所述夹口底座3上，所述竖向推进气缸9和所述支撑架11通过螺纹连
接；所述下压板10和两个所述倒钩夹头件4围成型材的夹持区域；
56.所述推拉校直结构包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推拉箱和水平设置在所述推拉箱内部且带动所述推拉箱水平移动的推拉气缸12，所述推拉箱和一个所述夹紧结构的推进板8固定连接，所述推拉气缸12 通过可调组件和所述推拉箱连接。
57.实际使用时，通过设置所述导向工作台，是为了型材夹紧和拉伸校直移动时保持移动平稳，以使拉伸校直时型材夹紧端高度保持稳定不变，提高了校直效果；同时也便于所述夹紧结构的安装和维护。
58.其中，通过设置所述夹紧结构可根据所要校直的型材规格进行替换，保证校直不同截面的型材时截面的尺寸精度。
59.其中，通过设置所述推拉校直结构能使型材校直过程平稳，张力稳定可靠，避免校直结构的受力不均，也可使不同规格的型材进行不同的拉伸校直距离，提高了校直型材的规格范围，也可保证校直精度。
60.另外，利用所述可调组件可根据不同规格和材料的型材进行替换，改变所述推拉校直结构的整体长度，以保证各类型材的适用校直长度，扩大了校直型材的规格范围，操作简单便捷。
61.需要说明的是，所述倒钩夹头件4的端部通过螺栓21插装在所述腰型孔5-1内，且与所述平推连接件5间隙配合。所述推进板8竖向布设在导向工作台的顶面上，所述夹口盖板7和所述夹口底座3的端部均固定在所述推进板8上；所述推进板8的底部设置有与滑槽1-1配合的滑轨，所述推进板8上开设有供水平活塞杆6-1穿过的安装孔8-1。
62.特别的，所述下压板10安装在所述竖向推进气缸9的底部，随竖向推进气缸9的下压而向下运动，以此使工件在竖直方向上固定夹紧；所述推拉活塞杆12-1推动所述推拉箱沿所述导向工作台上的滑槽1-1移动以使所述夹紧结构夹紧的型材进行校直动作。所述水平活塞杆6-1伸出带动所述平推连接件5沿着所述安装槽3-2移动，两个所述安装槽3-2组成v 字形结构，以使与所述平推连接件5连接的倒钩夹头件4沿所述安装槽3-2 斜向运动，使得两个所述倒钩夹头件4之间的间距逐渐变小，达到对型材进行夹紧的目的。所述推拉箱和一个所述夹紧结构的推进板8固定连接，在所述推拉气缸12的动作下才能实现与推拉校直结构一起动作，使得夹紧的型材完成校直工序。在校直工序开始前，需要将另一个所述夹紧结构的位置进行固定，防止在校直的过程中，另一个所述夹紧结构位置移动，起不到校直的作用，固定时可用螺栓等固定件将另一个所述夹紧结构固定在所述导向板1上。
63.在使用过程中，由于两个所述安装槽3-2组成v字形结构，在所述夹紧结构移动时，先启动与所述推拉校直结构连接的所述夹紧结构中的水平推进气缸6向远离所述推拉校直结构的方向移动，使得两个所述倒钩夹头件4之间的间距减小，从而对型材的夹紧力度变大；推拉气缸12持续移动时，一端的所述夹紧结构跟随一起动作，另一端的所述夹紧结构始终将型材进行夹紧，同时型材移动使得另一端的所述夹紧结构中的倒钩夹头件 4也沿着所述安装槽3-2的长度方向移动，从而使型材两端的夹紧力变大，保证了型材夹紧的可靠性。
64.如图1所示，本实施例中，所述导向工作台包括水平设置的导向板1 和多个均竖向设置在所述导向板1底部的支撑腿2，所述导向板1和多个支撑腿2一体成型，多个所述支撑腿2沿所述导向板1的长度方向均匀布设；所述滑槽1-1布设在所述导向板1的顶面上，且所述滑槽1-1沿所述导向板1的长度方向布设；所述滑槽1-1为t字形槽。
65.如图1所示，所述导向工作台的主要作用是为了承载所述可调节夹口结构、所述固定夹口结构、以及所述推拉校直结构，方便所述可调节夹口结构和所述推拉校直结构在所述导向板1上进行移动，便于后续对型材的夹持和校直。所述导向板1和支撑腿2之间通过焊接固定。如图1所示，所述滑槽1-1的水平段布设在靠近所述支撑腿2的一侧，所述滑槽1-1的竖直段与所述水平段相连通，且其布设在所述水平段的顶部，所述滑槽1-1 的竖直段的顶部与所述导向板1的顶面平齐。
66.如图3和图4所示，本实施例中，所述夹口底座3的底部对称设置有两个与滑槽1-1配合的夹口底座滑轨3-1，所述夹口底座滑轨3-1沿所述夹口底座3的长度方向布设；所述夹口底座3的侧面上水平开设有供支撑架11插装的插装槽3-3，所述插装槽3-3沿所述夹口底座3的长度方向布设，所述插装槽3-3的数量为两个，两个所述插装槽3-3对称布设在所述夹口底座3的左右两侧。
67.如图6所示，本实施例中，所述夹口底座3的顶面上对称设置有两个夹口盖板7，所述夹口盖板7通过固定件固定在所述夹口底座3的顶面上；所述夹口盖板7包括竖向设置在所述夹口底座3顶面上的竖向盖板段7-1 和水平设置且与所述竖向盖板段7-1连接的水平盖板段7-2，所述竖向盖板段7-1和所述水平盖板段7-2一体成型，所述竖向盖板段7-1和所述水平盖板段7-2组成l形结构，所述竖向盖板段7-1上开设有通槽7-3；两个所述夹口盖板7中所述水平盖板段7-2相对的两个侧面均为折线形结构。
68.实际使用时，将所述水平盖板段7-2的内侧面设置为折线形结构，是为了适应不同尺寸的型材的夹持。在所述竖向盖板段7-1上开设有通槽 7-3是为了方便所述倒钩夹头件4的移动，不对倒钩夹头件4的移动造成阻碍。
69.如图7所示，本实施例中，所述倒钩夹头件4包括水平设置在所述夹口底座3顶面上的夹持件4-2和竖向设置在所述夹持件4-2底部且与所述安装槽3-2配合的夹头轨道4-1，所述夹持件4-2和夹头轨道4-1一体成型；所述夹头轨道4-1斜向布设在所述夹持件4-2的底部；所述夹持件4-2 的内侧面为锯齿形结构。
70.实际使用时，为了配合所述安装槽3-2，使得所述倒钩夹头件4能在所述夹口底座3上移动，所述夹头轨道4-1斜向布设在所述夹持件4-2的底部；将所述夹持件4-2的内侧面设计成锯齿形结构，可加强对型材的夹持力，同时避免对型材造成损伤。
71.如图1和图3所示，本实施例中，所述支撑架11为门字形结构，所述支撑架11上水平设置有与插装槽3-3配合的插装件11-1，所述插装件 11-1和所述支撑架11一体成型；所述下压板10水平固定在所述竖向推进气缸9的竖向活塞杆9-1的端部，且所述下压板10水平布设在所述门字形结构的开口内。
72.如图1和图2所示，本实施例中，所述推拉箱包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推拉壳和两个均竖向设置在所述导向工作台顶面上且与推进板8固定连接的第一推拉侧板13，两个所述第一推拉侧板13对称布设在所述导向工作台顶面上，所述推拉壳和所述第一推拉侧板13通过多个连接杆14连接，多个所述连接杆14沿所述第一推拉侧板13的高度方向均匀布设，所述推拉壳、两个所述第一推拉侧板13和连接杆14一体成型；所述推拉壳和两个所述第一推拉侧板13围成矩形的安装区域，所述推拉气缸12通过安装底座17布设在所述矩形区域内，所述水平推进气缸6布设在所述矩形区域内。
73.实际使用时，所述安装底座17为l形结构，所述安装底座17固定在所述导向工作台
的顶面上。
74.如图1和图2所示，本实施例中，所述推拉壳包括竖向设置在所述导向工作台顶面上的推拉连接板15和两个对称设置在所述导向工作台顶面上且与所述推拉连接板15相垂直的第二推拉侧板16，所述推拉连接板15 和两个第二推拉侧板16一体成型，且所述推拉连接板15和两个第二推拉侧板16围成u字形壳体。
75.如图1和图2所示，本实施例中，所述可调组件包括水平设置在所述推拉连接板15上的调节杆18、以及设置在所述调节杆18和所述推拉气缸 12的推拉活塞杆12-1之间的可调连接块20，所述调节杆18和所述推拉连接板15通过螺纹连接；所述推拉活塞杆12-1的端部抵接在所述可调连接块20上。
76.实际使用时，所述可调连接块20布设在调节杆18水平穿过所述推拉连接板15的杆段上；所述推拉连接板15的中部开设有供调节杆18穿过的通孔；所述调节杆18上设置有调节垫片19，所述调节垫片19设置在所述推拉连接板15和所述可调连接块20之间，所述调节垫片19和所述调节杆18之间为间隙配合。为了配合不同尺寸的型材的夹紧和校直工作，所述可调连接块20的厚度可进行更换，这样所述推拉活塞杆12-1动作时，校直的长度就可以进行调节；同时所述调节杆18的主要作用是为了方便安装所述可调连接块20的安装。
77.如图4和图5所示，本实施例中，所述平推连接件5包括与所述水平活塞杆6-1连接的平推连接段5-2和竖向设置且与所述平推连接段5-2固定连接的平推连接板5-3，所述平推连接段5-2和所述平推连接板5-3一体成型，所述腰型孔5-1水平布设在所述平推连接板5-3上；所述水平活塞杆6-1和所述平推连接段5-2通过螺纹连接。
78.本实用新型使用时，手动控制水平推进气缸6带动倒钩夹头件4在水平方向上夹紧型材；同时控制所述竖向推进气缸9向下动作，使推进板8 在竖直方向上夹紧型材；将另一个所述夹紧结构的位置进行固定；启动推拉气缸12，推拉气缸12带动所述推拉箱移动，所述推拉箱再带动与之连接的所述夹紧结构移动，在所述推拉气缸12动作的过程中，使得型材拉长拉直，达到型材校直的效果，实现对型材的校直工序。
79.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。