一种机械加工用锯床的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工用锯床。


背景技术：

2.经查阅资料一种机械加工用安全性好的锯床，提供的机械加工用安全性好的锯床具有可以提醒工作人员及时加液，防止水泵被烧坏，减少经济损失，对身体也可以进行遮挡且安全性比较高的优点，但是该方案在使用的过程中存在以下问题：虽然该方案减少经济损失，对身体也可以进行遮挡且安全性比较高的优点，但是对于加工工字钢板时，由于钢板的体型和重量相对钢筋和钢管较大，当锯床对钢板进行切割时，现有的打部分锯床将被切割的钢板直接脱落在地面，进而操作者再将被切割的钢板进行移走，这样的方式不但会造成被切割的钢板掉落时与地面产生较大的振动噪音，也会造成钢板与地面接触时造成地面或者钢板本身的损伤，也会造成钢板与切割时产生的废料和废水充分接触后需要二次清理钢板表面的繁琐性，大大降低了钢板切割生产时的效率等问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械加工用锯床，能够解决被切割的钢板掉落时与地面产生较大的振动噪音，也会造成钢板与地面接触时造成地面或者钢板本身的损伤，也会造成钢板与切割时产生的废料和废水充分接触后需要二次清理钢板表面的繁琐性，大大降低了钢板切割生产时的效率的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用锯床，包括锯床，所述锯床的右侧开设有对接槽，所述锯床上对接槽的内壁滑动连接有对接板，所述对接板的下侧固定连接有收集板，所述收集板的表面滑动连接在锯床的内部，所述收集板的下侧转动连接有滑轮，所述锯床的右侧设置有下料装置。
5.优选的，所述下料装置包括圆杆，所述圆杆的表面转动连接在锯床的右侧，所述圆杆的表面固定连接有放料板，所述放料板的上侧开设有滑槽，所述放料板上滑槽的内壁滑动连接有送料板。
6.优选的，所述送料板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定连接在放料板上滑槽的内壁。
7.优选的，所述滑杆的表面滑动套接有第一弹性组件，所述第一弹性组件的左右两端分别固定连接在送料板的右侧和放料板上滑槽的内壁，所述放料板的上侧设置有刻度尺。
8.优选的，所述放料板的下侧开设有下槽，所述放料板上下槽的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有滑板。
9.优选的，所述滑板的下侧转动连接有转动球，所述转动球的下侧固定连接有内杆。
10.优选的，所述内杆的表面滑动连接有外杆，所述外杆的内部滑动连接有第二弹性组件，所述第二弹性组件的上端固定连接在内杆的下端。
11.优选的，所述对接板与收集板的形状为t形状。
12.综上所述：
13.（1）、该机械加工用锯床，通过滑板与连接杆的滑动以及转动球同样滑板的转动保障放料板的运动不会受到内杆与外杆的阻碍作用，这样的方式保障了被切割的钢板进行下料时具备降低噪音和振动的弊端，保障了被切割的钢板进行下料时的灵活性，也保障了锯床进行切割下料时同步的可以进行上料切割的高效性，保障了锯床进行切割工作时具备便捷快速的下料方式，不但保障了被切割钢板下料时具备表体防护的性能，也具备被切割钢板下料时的安全性，降低了切割钢板掉落时被迸溅砸到操作者的风险。
14.（2）、该机械加工用锯床，通过放料板转动的过程中，送料板上切割完成的钢板会挤压送料板在滑槽的内壁向下滑动，再通过第一弹性组件的弹性性能增加送料板下滑动的阻力，避免钢板之间挤压送料板与放料板撞击，这样的方式保障了被切割的钢板可以通过送料板进行缓慢的下料，减少了钢板直接掉落在地上造成的噪音，降低了钢板直接撞击在地面上造成的钢板本体受损的弊端。
15.（3）、该机械加工用锯床，通过将钢板通过锯床进行切割时，将钢板的右侧与送料板的左侧接触挤压下，利用送料板与刻度尺之间的位置变化，可以快速的对需要切割钢板距离进行设定，保障了钢板进行切割时距离限定的快速性，减少了传统钢板切割时需要通过人工测量定位再切割的繁琐性。
16.（4）、该机械加工用锯床，通过收集板收集锯床上的废料后操作者分离锯床与收集板进行良好的移动效果，降低了操作者对收集板的用力程度，提高了锯床进行加工时通过收集板进行收集和清理的便捷性，减少了锯床工作时产生的废渣和降温用的废水进行收集的简易性，降低了传统大部分锯床加工出的废渣和废水直接排放在地面造成的清理不便等弊端，保障了锯床加工对废渣和废水进行清理收集的省时省力。
附图说明
17.图1为本技术一种机械加工用锯床结构示意图；
18.图2为本技术收集板结构示意图；
19.图3为本技术放料板平面结构示意图；
20.图4为本技术送料板结构示意图。
21.附图标记：
22.1锯床、2对接槽、3对接板、4收集板、5滑轮、6圆杆、7放料板、8滑槽、9送料板、10滑杆、11第一弹性组件、12刻度尺、13下槽、14连接杆、15滑板、16转动球、17内杆、18外杆、19第二弹性组件。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用锯床，包括锯床1，锯床1的右侧开设有对接槽2，锯床1上对接槽2的内壁滑动连接有对接板3，对接板3的下侧固定连接有收集板4，收集板4的表面滑动连接在锯床1的内部，对接板3与对接槽2的形状为t形状，收集板4的下侧转动连接有滑轮5，通过利用对接板3与对接槽2的t形状保障了锯床1与收集板4进行对接放置时具备良好的限位对接的效果，滑轮5的作用则是为了保障收集板4与锯
床1进行对接和分离时具备良好的推动力，保障收集板4收集锯床1上的废料后操作者分离锯床1与收集板4进行良好的移动效果，降低了操作者对收集板4的用力程度，提高了锯床1进行加工时通过收集板4进行收集和清理的便捷性，减少了锯床1工作时产生的废渣和降温用的废水进行收集的简易性，降低了传统大部分锯床1加工出的废渣和废水直接排放在地面造成的清理不便等弊端，保障了锯床1加工对废渣和废水进行清理收集的省时省力。
24.请参阅图1-3，锯床1的右侧设置有下料装置，下料装置包括圆杆6，圆杆6的表面转动连接在锯床1的右侧，圆杆6的表面固定连接有放料板7，放料板7的上侧开设有滑槽8，放料板7上滑槽8的内壁滑动连接有送料板9，送料板9的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的右端固定连接在放料板7上滑槽8的内壁，滑杆10的表面滑动套接有第一弹性组件11，第一弹性组件11的左右两端分别固定连接在送料板9的右侧和放料板7上滑槽8的内壁，第一弹性组件11具体为弹簧，放料板7的上侧设置有刻度尺12，将钢板通过锯床1进行切割时，将钢板的右侧与送料板9的左侧接触挤压下，利用送料板9与刻度尺12之间的位置变化，可以快速的对需要切割钢板距离进行设定，保障了钢板进行切割时距离限定的快速性，减少了传统钢板切割时需要通过人工测量定位再切割的繁琐性。
25.请参阅图2-4，放料板7的下侧开设有下槽13，放料板7上下槽13的内壁固定连接有连接杆14，连接杆14的表面滑动连接有滑板15，滑板15的下侧转动连接有转动球16，转动球16的下侧固定连接有内杆17，内杆17的表面滑动连接有外杆18，外杆18的内部滑动连接有第二弹性组件19，第二弹性组件19具体为弹簧，第二弹性组件19的上端固定连接在内杆17的下端，通过锯床1对钢板切割完成后，钢板会掉落在送料板9的表面，通过钢板的重力以及支撑送料板9的放料板7与锯床1之间的转动效果，切割完成的钢板通过自身的重力带动放料板7进行旋转下降，在放料板7转动的过程中，送料板9上切割完成的钢板会挤压送料板9在滑槽8的内壁向下滑动，再通过第一弹性组件11的弹性性能增加送料板9下滑动的阻力，避免钢板之间挤压送料板9与放料板7撞击，这样的方式保障了被切割的钢板可以通过送料板9进行缓慢的下料，减少了钢板直接掉落在地上造成的噪音，降低了钢板直接撞击在地面上造成的钢板本体受损的弊端。
26.通过送料板9上被切割完成的钢板下料后，锯床1上的钢板可以继续上料切割，而送料板9上被切割的钢板被滑动一定位置后，操作者只需要对钢板进行位移，当送料板9不受重力时，通过第一弹性组件11的弹力送料板9会进行复位，而放料板7则被内杆17与外杆18之间连接第二弹性组件19的弹力带动进行复位，转动球16与滑板15的转动作用以及滑板15与连接杆14的滑动效果是为了保障当放料板7进行旋转下降时，放料板7会做弧形运动，进而通过滑板15与连接杆14的滑动以及转动球16同样滑板15的转动保障放料板7的运动不会受到内杆17与外杆18的阻碍作用，这样的方式保障了被切割的钢板进行下料时具备降低噪音和振动的弊端，保障了被切割的钢板进行下料时的灵活性，也保障了锯床1进行切割下料时同步的可以进行上料切割的高效性，保障了锯床1进行切割工作时具备便捷快速的下料方式，不但保障了被切割钢板下料时具备表体防护的性能，也具备被切割钢板下料时的安全性，降低了切割钢板掉落时被迸溅砸到操作者的风险。
27.工作原理：一种机械加工用锯床，通过将收集板4放置在锯床1的下方就可以对锯床1上产生的废料和废水进行收集，将钢板通过锯床1进行切割时，将钢板的右侧与送料板9的左侧接触挤压下，利用送料板9与刻度尺12之间的位置变化，可以快速的对需要切割钢板
距离进行设定，通过锯床1对钢板切割完成后，钢板会掉落在送料板9的表面，通过钢板的重力以及支撑送料板9的放料板7与锯床1之间的转动效果，切割完成的钢板通过自身的重力带动放料板7进行旋转下降，在放料板7转动的过程中，送料板9上切割完成的钢板会挤压送料板9在滑槽8的内壁向下滑动下料。