一种锻压直角扣件生产用模具的制作方法

1.本实用新型属于锻压直角扣件模具技术领域，特别涉及一种锻压直角扣件生产用模具。


背景技术：

2.扣件的种类繁多，主要有新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、t型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件，钢扣件一般又分为铸钢扣件和钢板冲压、液压扣件，铸钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。
3.但是现有的模具在使用时，由于材料冲压时是位于冲压槽内的，所以当材料冲压完成后人们将材料取出是比较麻烦的，所以导致了人们在冲压时效率比较的缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锻压直角扣件生产用模具，用于解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种锻压直角扣件生产用模具，包括下模具和上模具，所述下模具内壁左右两侧均开设有两个滑槽，所述下模具内安装有两个固定板，所述固定板上固定连接有两个滑环，所述滑环上固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑环一端固定连接有垫片，所述垫片底面固定有限位杆，所述弹簧套设在限位杆上，所述限位杆滑动连接在滑环内，四个所述垫片之间安装有顶块，所述上模具底面安装有冲压块，所述冲压块位于顶块上方，所述上模具底面安装有四个定位销，所述下模具顶面开设有四个定位孔，四个所述定位孔位于下模具顶面四个角，所述定位销活动连接在定位孔内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板内设有钢筋加强层，所述固定板固定连接在下模具内壁前后两侧；便于增加固定板的强度，避免固定板在使用时损坏。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板之间设有连接杆，所述连接杆横向设置；便于增加固定板的稳定性，避免固定板在使用时晃动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述定位销位于上模具底面四个角，所述定位销表面设有钨钢耐磨层；便于增加上模具和下模具之间的贴合精准性，避免设备在冲压时发生偏移。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具顶面开设有凹槽，所述顶块位于凹槽内；便于材料的放置，避免材料在冲压的过程中发生偏移，从而影响材料的冲压。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块两侧设有滑条，滑条滑动连接在滑槽内；便于对顶块进行限位，避免顶块在移动的过程中发生偏移。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.在本实用新型中，通过将材料放置在凹槽内，此时上模具向下移动，当上模具移动
到合适的位置时，上模具底面安装有冲压块和材料进行接触，此时上模具底面安装的四个定位销位于定位孔内，随着上模具的继续移动，上模具底面安装的冲压块继续向下移动，此时材料位于冲压块和顶块之间，随着冲压块的继续下移，顶块底面安装的弹簧被压缩，弹簧的弹力变大，此时垫片底面安装的限位杆在滑环中滑动，当顶块移动到合适的位置时，顶块和冲压块以及冲压槽的相互配合，使材料成型，当材料成型后，冲压块反向移动远离下模具，此时弹簧的弹力反弹，将顶块重新弹到合适的位置，此时材料由冲压槽内移出，使人们在冲压完成时，取出材料更加的简单快捷，避免了成型材料在冲压槽内不好取出，进一步提高了人们的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图一；
16.图2是本实用新型的结构示意图二；
17.图3是本实用新型的左视剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型的前视剖视结构示意图。
19.图中：1、下模具；2、上模具；3、滑槽；4、固定板；5、滑环；6、弹簧；7、垫片；8、限位杆；9、顶块；10、连接杆；11、冲压块；12、定位销；13、凹槽；14、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，一种锻压直角扣件生产用模具，包括下模具1和上模具2，下模具1内壁左右两侧均开设有两个滑槽3，下模具1内安装有两个固定板4，固定板4上固定连接有两个滑环5，滑环5上固定连接有弹簧6，弹簧6远离滑环5一端固定连接有垫片7，垫片7底面固定有限位杆8，弹簧6套设在限位杆8上，限位杆8滑动连接在滑环5内，四个垫片7之间安装有顶块9，上模具2底面安装有冲压块11，冲压块11位于顶块9上方，上模具2底面安装有四个定位销12，下模具1顶面开设有四个定位孔14，四个定位孔14位于下模具1顶面四个角，定位销12活动连接在定位孔14内。
22.固定板4内设有钢筋加强层，固定板4固定连接在下模具1内壁前后两侧；便于增加固定板4的强度，避免固定板4在使用时损坏；两个固定板4之间设有连接杆10，连接杆10横向设置；便于增加固定板4的稳定性，避免固定板4在使用时晃动；四个定位销12位于上模具2底面四个角，定位销12表面设有钨钢耐磨层；便于增加上模具2和下模具1之间的贴合精准性，避免设备在冲压时发生偏移；下模具1顶面开设有凹槽13，顶块9位于凹槽13内；便于材料的放置，避免材料在冲压的过程中发生偏移，从而影响材料的冲压；顶块9两侧设有滑条，滑条滑动连接在滑槽3内；便于对顶块9进行限位，避免顶块9在移动的过程中发生偏移。
23.具体的，本实用新型使用时，将材料放置在凹槽13内，此时上模具2向下移动，当上
模具2移动到合适的位置时，上模具2底面安装有冲压块11和材料进行接触，此时上模具2底面安装的四个定位销12位于定位孔14内，随着上模具2的继续移动，上模具2底面安装的冲压块11继续向下移动，此时材料位于冲压块11和顶块9之间，随着冲压块11的继续下移，顶块9底面安装的弹簧6被压缩，弹簧6的弹力变大，此时垫片7底面安装的限位杆8在滑环5中滑动，当顶块9移动到合适的位置时，顶块9和冲压块11以及冲压槽的相互配合，使材料成型，当材料成型后，冲压块11反向移动远离下模具1，此时弹簧6的弹力反弹，将顶块9重新弹到合适的位置，此时材料由冲压槽内移出，使人们在冲压完成时，取出材料更加的简单快捷，避免了成型材料在冲压槽内不好取出，进一步提高了人们的工作效率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。