一种锻造用马架的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种锻造用马架。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，在锻造过程中需要使用到马架，现有的马架只能支撑锻造件，不能让锻造件自动转动扩孔锻造，需要人为借助外在工具利用摩擦力使锻造件转动，费时费力，导致工作效率低下，为此我们提出一种锻造用马架用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锻造用马架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造用马架，包括底板，所述底板上固定设有l型板一，所述底板上滑动设有l型板二，所述l型板一与l型板二活动卡合，所述l型板一上固定设有支撑柱，所述支撑柱贯穿l型板二，所述支撑柱上设有锻造件，所述底板上滑动设有气缸二，所述气缸二的伸缩端固定设有横板，所述横板上设有夹持装置，所述底板上设有锻造装置；
5.所述夹持装置包括气缸一，所述气缸一与横板固定连接，所述气缸一的伸缩端固定设有梯形柱，所述梯形柱与横板滑动连接，所述横板远离底板的一侧转动设有对称分布的转杆，所述转杆之间固定设有弹簧，所述转杆靠近气缸一的一端转动设有滚轮，所述滚轮与梯形柱活动贴合，所述转杆远离气缸一的一端固定设有夹板，所述夹板与锻造件活动接触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻造装置包括液压缸，所述底板上固定设有支撑板，所述支撑板远离底板的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定设有锤头，所述锤头与锻造件活动接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型板二靠近支撑板的一侧固定设有连接板，所述底板上靠近支撑板的一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆与连接板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型板二两侧可拆卸设有螺纹钉，所述l型板一与l型板二螺栓连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板远离底板的一侧固定设有盖板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上固定设有气缸三，所述底板上滑动设有垫板，所述垫板与气缸三固定连接，所述垫板与气缸二固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.通过设置的夹持装置，方便利用两侧夹板对锻造件进行夹持，然后利用气缸三
与气缸二使锻造件进行转动，方便锻造件扩孔锻造，节省人力；
13.2.通过设置的锻造装置，利用液压缸带动锤头对锻造件进行锻造，提高了工作效率，提高锻造件的出厂率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图，
15.图2为本实用新型支撑板结构示意图，
16.图3为本实用新型l型板二结构示意图，
17.图4为本实用新型梯形柱结构示意图。
18.图中：1、底板；11、电动推杆；12、支撑板；13、l型板一；131、l型板二；132、连接板；133、螺纹钉；134、支撑柱；14、横板；15、盖板；2、夹持装置；21、气缸一；22、梯形柱；23、转杆；24、滚轮；26、弹簧；27、夹板；28、锻造件；29、气缸二；291、垫板；292、气缸三；3、锻造装置；31、液压缸；32、锤头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种锻造用马架，包括底板1，所述底板1上固定设有l型板一13，所述底板1上滑动设有l型板二131，所述l型板二131靠近支撑板12的一侧固定设有连接板132，所述底板1上靠近支撑板12的一侧固定设有电动推杆11，所述电动推杆11与连接板132固定连接，方便l型板二131滑动，所述l型板一13与l型板二131活动卡合，所述l型板二131两侧可拆卸设有螺纹钉133，所述l型板一13与l型板二131螺栓连接，方便l型板一13与l型板二131固定起来，所述l型板一13上固定设有支撑柱134，所述支撑柱134贯穿l型板二131，所述支撑柱134上设有锻造件28，所述底板1上滑动设有气缸二29，所述底板1上固定设有气缸三292，所述底板1上滑动设有垫板291，所述垫板291与气缸三292固定连接，所述垫板291与气缸二29固定连接，方便垫板291滑动，所述气缸二29的伸缩端固定设有横板14，所述横板14上设有夹持装置2，所述底板1上设有锻造装置3，首先启动电动推杆11，然后带动l型板二131向远离l型板一13方向移动，然后把锻造件28挂在支撑柱134上，然后利用电动推杆11带动l型板二131卡进l型板一13内，然后拧上螺纹钉133，把l型板二131与l型板一13固定起来；
21.所述夹持装置2包括气缸一21，所述气缸一21与横板14固定连接，所述气缸一21的伸缩端固定设有梯形柱22，所述梯形柱22与横板14滑动连接，所述横板14远离底板1的一侧转动设有对称分布的转杆23，所述转杆23之间固定设有弹簧26，所述转杆23靠近气缸一21的一端转动设有滚轮24，所述滚轮24与梯形柱22活动贴合，所述转杆23远离气缸一21的一端固定设有夹板27，所述夹板27与锻造件28活动接触，然后启动气缸一21，进而带动梯形柱22向靠近支撑板12方向移动，进而带动转杆23靠近气缸一21的一端做背向运动，进而拉伸弹簧26，随即带动转杆23远离气缸一21的一端做相向运动，进而利用两侧夹板27可以把锻
造件28夹持住，然后启动液压缸31带动锤头32向靠近锻造件28方向移动，进而对锻造件28进行锻造，然后启动气缸二29，进而带动横板14向远离底板1方向移动，进而带动两侧夹板27向远离底板1方向移动，随即带动锻造件28向远离底板1方向移动，然后启动气缸三292推动垫板291向靠近支撑板12方向移动，进而带动横板14向靠近支撑板12方向移动，进而带动锻造件28向靠近支撑板12方向移动，然后启动气缸一21进而带动梯形柱22向远离支撑板12方向移动，进而使两侧夹板27松开对锻造件28的夹持，锻造件28受重力影响重新落在支撑柱134上，然后利用液压缸31带动锤头32对锻造件28进行锻造，方便锤头32对锻造件28外表面不同位置进行锻造。
22.进一步的，所述锻造装置3包括液压缸31，所述底板1上固定设有支撑板12，所述支撑板12远离底板1的一侧固定设有液压缸31，所述液压缸31的伸缩端固定设有锤头32，所述锤头32与锻造件28活动接触，然后启动液压缸31带动锤头32向靠近锻造件28方向移动，进而对锻造件28进行锻造。
23.进一步的，所述横板14远离底板1的一侧固定设有盖板15，方便放置转杆23。
24.工作原理：本方案在使用时，首先启动电动推杆11，然后带动l型板二131向远离l型板一13方向移动，然后把锻造件28挂在支撑柱134上，然后利用电动推杆11带动l型板二131卡进l型板一13内，然后拧上螺纹钉133，把l型板二131与l型板一13固定起来，然后启动气缸一21，进而带动梯形柱22向靠近支撑板12方向移动，进而带动转杆23靠近气缸一21的一端做背向运动，进而拉伸弹簧26，随即带动转杆23远离气缸一21的一端做相向运动，进而利用两侧夹板27可以把锻造件28夹持住，然后启动液压缸31带动锤头32向靠近锻造件28方向移动，进而对锻造件28进行锻造，然后启动气缸二29，进而带动横板14向远离底板1方向移动，进而带动两侧夹板27向远离底板1方向移动，随即带动锻造件28向远离底板1方向移动，然后启动气缸三292推动垫板291向靠近支撑板12方向移动，进而带动横板14向靠近支撑板12方向移动，进而带动锻造件28向靠近支撑板12方向移动，然后启动气缸一21进而带动梯形柱22向远离支撑板12方向移动，进而使两侧夹板27松开对锻造件28的夹持，锻造件28受重力影响重新落在支撑柱134上，然后利用液压缸31带动锤头32对锻造件28进行锻造，方便锤头32对锻造件28外表面不同位置进行锻造，方便锻造件28扩孔锻造。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。