一种便于工件快速夹持的CNC数控机床的制作方法

一种便于工件快速夹持的cnc数控机床
技术领域
1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种便于工件快速夹持的cnc数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有技术存在以下问题：
4.传统的数控车床在对工件夹紧固定往往采用的是人工操作，不仅效率慢，而且对工件的固定效果较差，影响工件加工质量，同时操作过程中，操作者的手臂直接深入车床内部操作，操作存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于工件快速夹持的cnc数控机床，解决了现今存在的数控车床固定效果较差，影响工件加工质量，和操作存在一定的危险性问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工件快速夹持的cnc数控机床，包括机床箱体，所述机床箱体的正面设置有门体，所述机床箱体的内部设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有切割板，所述切割板的上端设置有挤压块，所述挤压块的下端连接有滑块，所述滑块的一侧连接有弹簧，所述滑块的内部设置有丝杆，所述弹簧的一端连接有连接块，所述丝杆的一端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的下端连接有伺服电机，所述切割板的下端设置有限位块，所述滑轨的表面开设有固定孔，所述切割板的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有固定销。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的数量为两个，所述滑轨呈对称分布在切割板的下端，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的形状为“t”字形，所述限位槽的内部尺寸与滑轨的尺寸相匹配，所述切割板通过限位槽、限位块与滑轨滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的数量为四个，所述挤压块呈中心对称分布在切割板的上表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内径尺寸与丝杆的直径尺寸相匹配，所述滑块通过滑孔与丝杆滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与丝杆的直径尺寸相匹配，所述连接块通过螺纹槽与丝杆螺纹连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的数量为两个，所述限位孔呈
对称分布在切割板的上表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的内径尺寸与固定孔的内径尺寸相匹配，所述限位孔通过固定销与固定孔固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于工件快速夹持的cnc数控机床，具备以下有益效果：
14.1、该一种便于工件快速夹持的cnc数控机床通过设置挤压块、滑块、弹簧、连接块、丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和伺服电机，该数控车床采用的工件自动夹紧效果，改变了传统人为手动固定的方式，提高了工件加工生产过程中的操作安全性，操作过程中，操作者只需要先将工件放在切割板的上端，通过操作外置的操作板对伺服电机进行操作即可完成对工件的夹紧固定，实现工件的快速夹持效果，工件加工结束后也能实现快速拆卸作用，提高了数控车床对工件的加工效率。
15.2、该一种便于工件快速夹持的cnc数控机床通过设置滑轨、切割板、限位块、限位孔、固定孔和固定销，该机床箱体在对工件的夹紧和拆卸操作过程中，不需要操作者将手伸入箱体内部操作，拉出切割板，取下工件，操作过程中操作者的手臂原理内部的切割加工刀片，避免内部切割加工刀片对操作者手臂造成损伤，提高了操作使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型数控机床结构示意图；
17.图2为切割板结构示意图；
18.图3为切割板侧面结构示意图；
19.图4为切割板内部仰视结构示意图。
20.图中：1、机床箱体；2、门体；3、滑轨；4、切割板；5、挤压块；6、滑块；7、弹簧；8、丝杆；9、连接块；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、伺服电机；13、限位块；14、固定孔；15、限位孔；16、固定销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种便于工件快速夹持的cnc数控机床，包括机床箱体1，机床箱体1的正面设置有门体2，机床箱体1的内部设置有滑轨3，滑轨3的上端设置有切割板4，切割板4的上端设置有挤压块5，用于工件的夹紧固定使用，挤压块5的下端连接有滑块6，滑块6的一侧连接有弹簧7，滑块6的内部设置有丝杆8，弹簧7的一端连接有连接块9，丝杆8的一端连接有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10的一侧设置有第二伞齿轮11，第二伞齿轮11的下端连接有伺服电机12，切割板4的下端设置有限位块13，滑轨3的表面开设有固定孔14，切割板4的表面开设有限位孔15，限位孔15的内部设置有固定销16，用于切割板4的固定使用。
23.本实施例中，滑轨3的数量为两个，滑轨3呈对称分布在切割板4的下端，限位块13
的内部开设有限位槽，限位槽的形状为“t”字形，限位槽的内部尺寸与滑轨3的尺寸相匹配，切割板4通过限位槽、限位块13与滑轨3滑动连接，避免操作者手臂与内部切割机构接触造成损伤，提高操作安全性；挤压块5的数量为四个，挤压块5呈中心对称分布在切割板4的上表面，提高工件夹紧固定的稳固性；滑块6的内部开设有滑孔，滑孔的内径尺寸与丝杆8的直径尺寸相匹配，滑块6通过滑孔与丝杆8滑动连接，结构合理，且对工件起到一定的保护效果；连接块9的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与丝杆8的直径尺寸相匹配，连接块9通过螺纹槽与丝杆8螺纹连接，第一伞齿轮10与第二伞齿轮11转动连接，结构合理；限位孔15的数量为两个，限位孔15呈对称分布在切割板4的上表面，提高切割板4的稳固性；限位孔15的内径尺寸与固定孔14的内径尺寸相匹配，限位孔15通过固定销(16)与固定孔14固定连接，便于操作。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：车床对工件加工使用前，操作者抽出切割板4，将所需要加工的工件放在切割板4的上表面，然后再向内部推动切割板4，使限位孔15与固定孔14对其，将固定销16穿过限位孔15使其插入固定孔14的内部，关上门体2，接通电源启动车床，操作者通过操作外置的操作板(未标出)，伺服电机12会带着第二伞齿轮11与第一伞齿轮10转动，连接块9带着弹簧7和滑块6在丝杆8上移动，挤压块5对慢慢接触工件，实现对工件的夹持固定作用，当连接块9移动至合适的位置时，使伺服电机12停止转动，车床内部的加工机构对工件进行加工即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。