一种模具制造打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，更具体地说，涉及一种模具制造打孔装置。


背景技术：

2.如授权公告号为cn211539604u所公开的一种模具制造打孔装置，其虽然可以控制钻机机体的前后位置以确定钻头的打孔位置，并通过固定防止打孔时晃动，使打孔精度得以提高，提高可靠性；
3.模具的形状因为需求不同，往往会生产为不同的形状，如对柱形工件进行生产的圆柱形模具；
4.但现有打孔装置对圆柱形的模具进行固定时难度较大，效率较差，且固定后稳定性较差，导致对模具开孔的效率和精度较差，为此我们提出一种模具制造打孔装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具制造打孔装置，它可以实现，快速对圆柱形的模具进行固定，固定后稳定性较高，对模具开孔的效率和精度较高。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种模具制造打孔装置，包括固定支架和设置在固定支架上的钻孔机构，所述固定支架的上侧且位于钻孔机构的两侧均设置有固定机构；
10.所述固定机构包括有转动连接在固定支架上侧的转动板和u形转动架，且所述转动板和u形转动架间隙配合，所述转动板的外侧设置有限位组件，用以对转动板和u形转动架的角度进行限位；
11.所述固定支架上还设置有两个加固机构，用以对模具进行加固。
12.进一步的，所述限位组件包括有固定在转动板两侧的两个螺纹条，两个所述螺纹条的外侧螺纹连接有螺纹圈。
13.进一步的，所述螺纹圈的内部开设有滑槽，所述转动板和螺纹条均与滑槽滑动连接。
14.进一步的，所述螺纹圈靠近u形转动架的一端呈半球形。
15.进一步的，所述固定支架的上侧还固定连接有两个底部加固板，两个所述底部加固板呈v形设置。
16.进一步的，所述加固机构包括有间隙槽、加固轮和角度调节组件，所述固定支架两侧中点之间的直线为中线，所述间隙槽开设在固定支架的中线上，所述角度调节组件固定在固定支架的下侧且位于间隙槽的一侧，所述加固轮固定在角度调节组件上，且所述加固轮和角度调节组件的连接处为加固轮一侧的边缘处，且所述加固轮和间隙槽间隙配合。
17.进一步的，所述角度调节组件包括有限位架和蜗杆，所述限位架固定在固定支架的下侧且位于间隙槽的一侧，所述限位架上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端和加固轮固定连接，所述转动杆的另一端固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗杆转动连接在固定支架的下侧。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案通过各个配件的配合能够快速对圆柱形的模具进行固定，且对模具固定后稳定性较高，从而提升装置对模具开孔的效率和精度。
21.(2)本方案通过设置固定机构、加固机构和底部加固板能够对圆柱形的模具进行三重固定，从而大大的提升装置的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
24.图3为本实用新型螺纹圈的结构示意图；
25.图4为本实用新型加固机构的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、固定支架；2、钻孔机构；3、转动板；4、u形转动架；5、螺纹条；6、螺纹圈；7、滑槽；8、底部加固板；9、间隙槽；10、加固轮；11、限位架；12、转动杆；13、蜗轮；14、蜗杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-4所示，一种模具制造打孔装置，包括固定支架1和设置在固定支架1上的钻孔机构2，固定支架1的上侧且位于钻孔机构2的两侧均设置有固定机构；
31.固定机构包括有转动连接在固定支架1上侧的转动板3和u形转动架4，且转动板3和u形转动架4间隙配合，转动板3的外侧设置有限位组件，用以对转动板3和u形转动架4的角度进行限位。
32.对圆柱形的模具进行固定时，将模具放置在固定支架1的上侧，然后转动转动板3和u形转动架4，让转动板3和u形转动架4相对的一侧均与模具的外壁相抵，然后使用限位组件对转动板3和u形转动架4的角度进行固定，让转动板3和u形转动架4对模具进行固定。
33.请参阅图2和图3所示，限位组件包括有固定在转动板3两侧的两个螺纹条5，两个螺纹条5的外侧螺纹连接有螺纹圈6，当转动板3和u形转动架4转动完成后，旋转螺纹圈6，让螺纹圈6在转动板3的外侧进行移动，调节螺纹圈6的位置，让螺纹圈6与u形转动架4相抵；
34.且为了能够快速的在转动板3的外侧移动螺纹圈6，螺纹圈6的内部开设有滑槽7，转动板3和螺纹条5均与滑槽7滑动连接，需要调节螺纹圈6的位置时，转动螺纹圈6，让滑槽7
和螺纹条5重叠，然后便可以在转动板3的外侧滑动螺纹圈6，螺纹圈6滑动完成后再次旋转螺纹圈6，让螺纹圈6和螺纹条5螺纹连接。
35.同样的，为了能够减少螺纹圈6的磨损，螺纹圈6靠近u形转动架4的一端呈半球形，此时，当u形转动架4转动为不同角度时，螺纹圈6的不同位置和u形转动架4接触，通过螺纹圈6的不同位置和u形转动架4的接触，能够有效的减少螺纹圈6的磨损。
36.请参阅图1和图2所示，固定支架1的上侧还固定连接有两个底部加固板8，两个底部加固板8呈v形设置，此时，模具放入两个底部加固板8上时，会自动滑向底部加固板8的中间位置。
37.且为了能够再次对模具进行加固，提升装置的稳定性，固定支架1上还设置有两个加固机构，用以对模具进行加固，加固机构包括有间隙槽9、加固轮10和角度调节组件，固定支架1两侧中点之间的直线为中线，间隙槽9开设在固定支架1的中线上，角度调节组件固定在固定支架1的下侧且位于间隙槽9的一侧，加固轮10固定在角度调节组件上，且加固轮10和角度调节组件的连接处为加固轮10一侧的边缘处，且加固轮10和间隙槽9间隙配合；
38.当模具固定完成后，通过角度调节组件带动加固轮10进行转动，当加固轮10转动时其侧边会逐渐朝靠近模具的方向进行移动，装置加固轮10的侧边和模具的底部相抵，对模具进行加固；
39.且角度调节组件包括有限位架11和蜗杆14，限位架11固定在固定支架1的下侧且位于间隙槽9的一侧，限位架11上转动连接有转动杆12，转动杆12的一端和加固轮10固定连接，转动杆12的另一端固定连接有与蜗杆14啮合连接的蜗轮13，蜗杆14转动连接在固定支架1的下侧，因为蜗轮13和蜗杆14啮合连接，当蜗杆14转动时会带动蜗轮13进行转动，蜗轮13转动时会通过，转动杆12带动加固轮10一起进行转动。
40.在使用时：将模具放置在两个底部加固板8上，因为底部加固板8的结构设计，模具会自动滑向底部加固板8的中间位置，然后转动转动板3和u形转动架4，让转动板3和u形转动架4相对的一侧均与模具的外壁相抵，然后转动螺纹圈6，让滑槽7和螺纹条5重叠，再在转动板3的外侧滑动螺纹圈6，螺纹圈6滑动完成后再次旋转螺纹圈6，让螺纹圈6和螺纹条5螺纹连接，对转动板3和u形转动架4的角度进行固定，对模具进行固定；
41.再转动蜗杆14，因为蜗轮13和蜗杆14啮合连接，当蜗杆14转动时会带动蜗轮13进行转动，蜗轮13转动时会通过转动杆12带动加固轮10一起进行转动，当加固轮10转动时其侧边会逐渐朝靠近模具的方向进行移动，装置加固轮10的侧边和模具的底部相抵，对模具进行加固；
42.综上，本实用新型通过各个配件的配合能够快速对圆柱形的模具进行固定，且对模具固定后稳定性较高，从而提升装置对模具开孔的效率和精度。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。