一种激光切割镜头用清洁装置及激光切割镜头的制作方法

1.本技术涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割镜头用清洁装置及激光切割镜头。


背景技术：

2.在硅划片加工领域，激光隐形切割有着其他切割无法比拟的优势。激光从激光器中发射出，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束对产品进行切割。然而，高功率的激光由于能量高，会使得激光头加工物镜会产生温度，尤其对于激光头加工物镜的镜片，温升过高会引起镜片焦点的变化，从而出现加工不良的问题。
3.在现有技术中，通常在加工物镜上装配一个吹气嘴以对加工物镜上的镜片吹气，但由于吹气嘴的开口过大，吹出的气流紊乱且无压力，无法解决镜片温度过高的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种激光切割镜头用清洁装置及激光切割镜头，用于降低激光加工物镜上镜片发热的问题。具体的技术方案如下：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种激光切割镜头用清洁装置，激光切割镜头包括安装件，安装件的一端设置有镜片，清洁装置包括：清洁件，清洁件与安装件间隔设置，清洁件面向镜片的端面上设置有多个吹气孔，多个吹气孔沿第一直线方向分布，清洁件用于通过吹气孔对镜片吹气。
6.在上述技术方案中，清洁件可以通过清洁件上的吹气孔向安装件上的镜片吹气，以降低镜片的温度，且由于多个吹气孔是沿第一直线方向分布，从该吹气孔吹出的扇形气流具有高速、均匀的特点，可以有效的降低镜片的温度，保证镜片的焦点不变，以提高激光切割的精度，增加切割产品的质量。同时，高速的扇形气流可将吸附在镜片表面的灰尘清洁干净，防止激光因镜片表面的灰尘而造成能量不均匀的情况，以减少能源的消耗。
7.在其中一些实施例中，激光切割镜头还包括连接件，连接件与安装件背离镜片的一端连接，清洁件包括：固定件，固定件的一端与连接件连接，固定件的另一端与连接件和安装件均存在间隙，固定件背离连接件的端面设置有第一安装槽；吹气块，吹气块包括第一部分和第二部分，第一部分位于第一安装槽内且与固定件连接，第二部分与第一部分连接，第二部分朝靠近镜片的方向延伸，第二部分面向镜片的端面上设置有吹气孔。
8.在上述技术方案中，吹气块通过安装在固定件上来实现清洁件对安装件上镜片的降温和清洁。且吹气块的第一部分位于第一安装操内，便于吹气块的拆卸和安装。固定件用于将整个清洁装置固定在安装件上，使得清洁装置可以正常进行运作。
9.在其中一些实施例中，第一安装槽内设置有第一滑槽，第一部分包括滑块，滑块位于第一滑槽内，且可在第一滑槽内移动；和/或，第一安装槽内设置有滑块，第一部分上设置有与滑块相适配的第一滑槽，滑块位于第一滑槽内，且可在滑槽内移动。
10.在上述技术方案中，在第一部分上设置滑块且将滑块设置在第一安装槽内的第一
滑槽内，可以使得第一部分在第一安装槽内移动，从而带动吹气块在固定件上移动，当安装件根据实际工作需求移动位置时，吹气块随之移动，始终保持吹气孔对准镜片，以降低镜片的温度和清洁镜片。或者，在第一安装槽内设置滑块、在第一部分上设置第一滑槽，同样可以使得吹气块在固定件上移动，当安装件根据实际工作需求移动位置时，吹气块随之移动，始终保持吹气孔对准镜片，以降低镜片的温度和清洁镜片。
11.在其中一些实施例中，固定件背离安装件的端面上设置有第一安装孔，第一部分背离安装件的端面上设置有第二安装孔，清洁装置还包括：第一限位件，第一限位件的一端穿过第二安装孔，且穿设于第一安装孔内，第一限位件的另一端位于第一部分外且与第一部分贴合。
12.在上述技术方案中，第一限位件用于限定第一部分的位置。当第一部分移动至规定的位置时，第一限位件可以将第一部分的位置固定，从而固定住吹气块，使吹气块位于最佳的吹气位置，以达到最佳的降温和清洁效果。
13.在其中一些实施例中，第一安装孔内设置有内螺纹，第一限位件包括：端部和杆部，端部位于第一部分外且与第一部分贴合，杆部穿过第二安装孔且设置有与内螺纹相适配的外螺纹，杆部与第一安装孔的内壁面螺纹连接。
14.在上述技术方案中，第一限位件可与固定件通过螺纹连接，使得第一限位件和固定件之间的连接关系更加稳定，防止在长期的使用过程中，第一限位件从第一安装孔内脱落，而改变吹气块的位置，致使清洁装置的降温和清洁作用不佳，严重影响激光切割的质量。
15.在其中一些实施例中，第一限位件还包括：销钉，销钉的一端穿过第二安装孔且穿设于第一安装孔内，销钉的另一端位于第一部分外。
16.在上述技术方案中，第一限位件通过销钉穿设在第一安装孔和第二安装孔内来实现对吹气块的固定，以保证吹气块对镜片吹气的作用效果保持最佳，且销钉的结构简单便于制作加工，也便于人工操作。
17.在其中一些实施例中，吹气块还包括气体通道，气体通道与每个吹气孔均连通，清洁装置还包括：气体发生件，气体发生件设置于气体通道处，且与气体通道连通。
18.在上述技术方案中，在清洁装置在运作时，气体发生件用于不断向气体通道内提供气体，再由吹气孔吹出，确保从吹气孔中吹出的气流是高速、均匀的扇形气流，对降低镜片的温度和清洁镜片表面灰尘具有最佳的效果，以保证激光切割镜头的切割产品的质量。
19.在其中一些实施例中，多个吹气孔沿第一直线方向间隔分布；或，多个吹气孔相连通，以使多个吹气孔组合形成沿第一直线方向延伸的条形孔。
20.在上述技术方案中，多个吹气孔可沿着第一直线方向间隔分布，使得从吹气孔中吹出的气流速度快且均匀，可以有效的降低镜片的温度和清洁镜片。或者，多个吹气孔连通，组成一个沿第一直线方向延伸的条形孔，从条形孔中吹出的气流速度快且均匀，可以有效的降低镜片的温度和清洁镜片，且条形孔便于加工，可以提高材料的制作效率。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种激光切割镜头，包括上述的清洁装置、安装件和连接件。
22.本技术的激光切割镜头，装有上述的清洁装置，使得激光切割镜头上的镜片不会因高温而改变焦距，保证激光切割的精度和质量。
23.在其中一些实施例中，激光切割镜头的连接件包括：驱动件，驱动件位于安装件远离镜片的一侧，且与安装件连接，驱动件与固定件之间存在间隙，驱动件用于驱动安装件运动；支撑件，支撑件位于驱动件背离安装件的一侧，且支撑件与驱动件连接，支撑件与固定件连接。
24.在上述技术方案中，驱动件用于驱动安装件移动，可以根据具体的情况，改变镜片和产品间的距离，使得激光的切割效果达到最佳。支撑件用于将固定件和安装件固定，使激光切割镜头能正常的发挥作用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例提供的安装有清洁装置的激光切割镜头的立体图；
27.图2是本技术实施例提供的清洁装置的立体图；
28.图3是本技术实施例提供的第一种吹气块的立体图；
29.图4是本技术实施例提供的第二种吹气块的立体图；
30.图5是本技术实施例提供的清洁装置的剖视图；
31.图6是图5出示的a区域的放大图。
32.附图标记：清洁装置1、安装件2、镜片21、连接件3、清洁件4、固定件41、上部分411、下部分412、第一安装槽413、第一滑槽4131、第一安装孔414、吹气块42、吹气孔421、第一部分422、滑块4221、第二安装孔4222、第二部分423、气体通道424、第一限位件5、气体发生件6、驱动件7、支撑件8。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
34.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
35.在现有技术中，激光切割镜头中的激光从激光器中射出，经光路系统聚焦成高功率的激光束以对产品进行切割。然而，高功率的激光束长时间通过激光切割镜头上的加工物镜，会使加工物镜上的镜片温度变高，高温促使镜片的焦距发生变化，直接影响激光在产品上的切割，使激光切割的精度不高，切割产品的质量也不高。同时，镜片由于长时间的暴露在外，会有部分灰尘吸附在镜片表面，激光经过镜片时受灰尘的干扰，导致激光的能量不均匀，造成产品加工不良的情况。
36.请参阅图1和图2，为了解决上述技术方案，第一方面，本技术实施例提供了一种激光切割镜头用清洁装置1。该激光切割镜头包括清洁装置1、安装件2 和连接件3。其中，安装
件2的一端设置有镜片21，以对激光束进行聚焦，完成产品的切割。连接件3与安装件2背离镜片21的一端连接。清洁装置1包括清洁件4，清洁件4与安装件2间隔设置，而清洁件4又包括固定件41和吹气块42，固定件41的一端与连接件3连接，固定件41的另一端与连接件3和安装件2均存在间隙，吹气块42与固定件41连接，且吹气块42面向镜片21的端面上设置有吹气孔421，用于对镜片21进行降温和清洁。
37.由于清洁件4与安装件2之间存在间隙，通过吹气块42上的吹气孔421对镜片21进行吹气，存在吹出的气流还没接触到镜片21就变的十分微弱，无法有效的对镜片21进行降温以及清洁镜片21表面的灰尘。因此，在本技术实施例中，参阅图3，吹气孔421设置为多个，多个吹气孔421沿第一直线方向在清洁件4面向镜片21的端面上线性分布，使得从吹气孔421中吹出的扇形气流高速且均匀，可以有效降低镜片21的温度，清洁镜片21表面的灰尘，以确保激光切割镜头的正常工作。
38.需要说明的是，在不影响激光切割镜头的正常工作以及清洁装置1便于安装的情况下，清洁件4与安装件2之间的间隙距离可以设置的很小，即清洁件4 尽可能的靠近安装件2，使得从吹气孔421中吹出的气流可以迅速达到镜片21 表面，避免气流变的微弱，从而使得清洁件4降低镜片21温度和清洁镜片21 表面灰尘的效果达到最佳。
39.还需要说明的是，吹气孔421的孔直径可以设置为0.5毫米，多个吹气孔 421沿第一直线方向间隔分布，两两之间的间距可以设置为1毫米，使得从吹气孔421中吹出的气流更加快速且更加均匀，对镜片21的温度的降低以及镜片21 表面灰尘的清洁均有更好的效果。
40.在一些申请实施例中，参阅图4，多个吹气孔421设置为沿第一直线方向分布且相连通，以使多个吹气孔421组合形成沿第一直线方向延伸的条形孔。从该条形孔中吹出的气流同样具有高速且均匀的优点，可有效的降低镜片21的温度以及清洁镜片21表面上的灰尘，以确保激光的顺利切割，同时，条形孔具有易加工的特点，便于材料的制作与加工。
41.需要说明的是，条形孔的上下宽度可以设置为0.5毫米，以使得从条形孔中吹出的气流更加快速且更加均匀，对镜片21的温度的降低以及镜片21表面灰尘的清洁均有更好的效果。
42.在一些申请实施例中，参阅图5，固定件41可以包括上部分411和下部分 412，下部分靠近安装件2设置且与安装件2之间存在间隙，该间隙可以设置的很小，上部分的一端与连接件3连接，上部分的另一端与连接件3之间存在间隙且与下部分连接。通过上述设计可以便于固定件41的安装和加工，减少固定件41的加工工序，提高零件的制作效率，且固定件41的下部分与安装件2之间存在很小的间隙，可以提高与固定件41连接的吹气块42对镜片21的降温和清洁作用的效果，以使保证激光切割镜头激光切割的精度和质量。
43.然而，根据产品的不同，需要调整安装件2的位置，使得激光能在规定的区域进行切割。因此，参阅图6，固定件41背离连接件3的端面设置有第一安装槽413，在第一安装槽413内还设置有第一滑槽4131。而吹气块42包括第一部分422和第二部分423。其中，第一部分422位于第一安装槽413内，且第一部分422包括有滑块4221，滑块4221位于第一滑槽4131内且可在第一滑槽4131 内移动，从而带动第一部分422在第一安装槽413内移动。第二部分423与第一部分422连接，且第二部分423朝靠近镜片21的方向延伸，第二部分423面向镜片21的端面上设置有吹气孔421。通过上述设计，吹气块42可通过滑块 4221在第一滑槽4131
内的移动来改变位置，使得吹气块42的吹气孔421始终面对着镜片21，以对镜片21起到降温和清洁的作用。
44.在一些申请实施例中，固定件41可以包括滑块且将滑块设置在第一安装槽 413内，吹气块42的第一部分422上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内且可在滑槽内移动，同样可以带动吹气块42可在第一安装槽413内移动，从而使得吹气块42的吹气孔421始终面对着镜片21，以对镜片21起到降温和清洁的作用。
45.此外，清洁装置1还包括第一限位件5，固定件41背离安装件2的端面上设置有第一安装孔414，第一部分422背离安装件2的端面上设置有第二安装孔 4222。第一限位件5的一端穿过第二安装孔4222，且穿设于第一安装孔414内，第一限位件5的另一端位于第一部分422外且与第一部分422贴合。当吹气块 42的位置根据实际要求调节完成后，将第一限位件5穿设在第一安装孔414内，可以固定吹气块42的位置，使吹气块42可以作用于镜片21，以降低镜片21的温度以及清洁镜片21的表面灰尘。
46.具体地，第一安装孔414内设置有内螺纹，而第一限位件5包括端部和杆部，端部位于第一部分422外且与第一部分422贴合，杆部穿过第二安装孔4222 且设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，杆部与第一安装孔414的内壁面螺纹连接。第一限位件5与固定件41之间通过螺纹连接，可以使得第一限位件5和固定件41之间的连接关系更加稳定，在清洁装置1长时间的使用过程中，可防止第一限位件5从第一安装孔414中脱落，而改变吹气块42的位置，确保吹气块42的位置固定，使对镜片21的降温作用和清洁作用保持最佳，以保持激光切割镜头的正常工作。
47.在一些申请实施例中，第一限位件5可以包括销钉，销钉的一端穿过第二安装孔4222且穿设于第一安装孔414内，销钉的另一端位于第一部分422外。第一限位件5通过销钉穿设在第一安装孔414和第二安装孔4222内来实现对吹气块42的固定，以保证吹气块42对镜片21吹气的作用效果保持最佳，且销钉的结构简单便于材料的加工，也便于人工操作。
48.请再次参阅图6，清洁装置1还包括气体发生件6，吹气块42还包括气体通道424，气体通道424与每个吹气孔421均连通，气体发生件6设置于气体通道424处，且与气体通道424连通。在清洁装置1在运作时，气体发生件6用于不断向气体通道424内提供气体，再由吹气孔421吹出，确保从吹气孔421 中吹出的气流是高速、均匀的扇形气流，对降低镜片21的温度和清洁镜片21 表面灰尘具有最佳的效果，以保证激光切割镜头的切割产品的质量。
49.第二方面，本技术实施例提供了一种激光切割镜头，该激光切割镜头包括上述清洁装置1、安装件2和连接件3。在激光切割镜头工作时，可以确保清洁装置1可以降低安装件2上镜片21的温度，使得镜片21的焦距不会改变，提高激光切割的精度。且可以确保清洁装置1可以清洁工作将上镜片21表面上的灰尘，使得激光切割镜头的激光不会被镜片21上的灰尘干扰而变的能量不均匀，保证激光切割的质量。
50.请再次参阅图1，激光切割镜头的连接件3包括驱动件7和支撑件8。其中，驱动件7位于安装件2远离镜片21的一侧，且与安装件2连接，驱动件7与固定件41之间存在间隙，驱动件7用于驱动安装件2运动。支撑件8与固定件41 连接，且支撑件8位于驱动件7背离安装件2的一侧，支撑件8与驱动件7连接。通过上述设计，支撑件8用于将固定件41和安装件2固定，使激光切割镜头可以发挥正常的功能。而驱动件7用于驱动安装件2移动，在对不同产品进行加工时，驱动件7可以驱动安装件2至规定的位置，从而让激光对产品进行切割加工，且
根据安装件2的位置调整吹气块42的位置，使得清洁件4对镜片 21的降温作用和清洁表面灰尘作用的效果达到最佳。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在 a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。