一种新式手机卡托电镀夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀夹具技术领域，尤其涉及一种新式手机卡托电镀夹具。


背景技术：

2.对于手机卡托而言，由于其卡帽外露于手机边框的表面，为保证手机的外观质量，手机卡托的卡帽需要进行电镀加工。
3.在现有技术中，由于缺乏有效的电镀夹具产品，手机卡托的卡帽电镀作业普遍存在电镀作业效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式手机卡托电镀夹具，该新式手机卡托电镀夹具设计新颖、结构简单、装夹方便，且能够有效地提高手机卡托电镀作业效率。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种新式手机卡托电镀夹具，包括有夹具底座、位于夹具底座上端侧的夹具盖板，夹具底座与夹具盖板之间装设有夹具中板，夹具底座与夹具盖板扣接，且夹具中板卡紧固定于夹具底座与夹具盖板之间；
7.夹具盖板的上表面设置有若干呈均匀间隔分布且分别朝上凸出延伸的盖板凸台，各盖板凸台上表面的中间位置分别开设有朝上开口且轮廓形状与手机卡托的卡帽的轮廓形状相一致的卡帽定位槽，各卡帽定位槽的底面分别开设有朝下贯穿的盖板通孔；
8.夹具中板对应各盖板通孔分别开设有上下完全贯穿的中板通孔，各中板通孔分别与相应的盖板通孔上下对齐；夹具中板的下表面于各中板通孔下端开口的旁侧分别设置有两个正对间隔布置的卡托夹片，卡托夹片与夹具中板为一体结构。
9.其中，所述夹具盖板包括有呈方形形状且水平横向布置的盖板主体，盖板主体的边缘部设置有沿着盖板主体边缘全围延伸且朝下凸出延伸的盖板环形侧壁，盖板主体与盖板环形侧壁为一体结构，所述盖板凸台设置于盖板主体的上表面；
10.所述夹具底座包括有呈方形形状且水平横向布置的底座主体，底座主体的边缘部设置有沿着底座主体边缘全围延伸且朝上凸出的底座环形侧壁，底座主体与底座环形侧壁为一体结构；
11.所述夹具中板的边缘部卡紧固定于盖板环形侧壁与底座环形侧壁之间。
12.其中，所述盖板环形侧壁设置有四个盖板扣块，盖板扣块与盖板环形侧壁为一体结构，各盖板扣块分别开设有上下完全贯穿的盖板扣孔；
13.所述底座环形侧壁对应各盖板扣块分别设置有朝上延伸的底座扣舌，底座扣舌与底座环形侧壁为一体结构，各底座扣舌分别扣卡于相应盖板扣块的盖板扣孔内。
14.其中，所述底座主体下表面的中间位置设置有朝下竖向延伸的定位柱，定位柱与底座主体为一体结构。
15.其中，所述夹具中板的边缘部设置有朝外水平凸出延伸的提拉片，提拉片与夹具中板为一体结构。
16.其中，所述夹具底座、所述夹具盖板、所述夹具中板分别为硬质塑胶件。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式手机卡托电镀夹具，其包括有夹具底座、位于夹具底座上端侧的夹具盖板，夹具底座与夹具盖板之间装设有夹具中板，夹具底座与夹具盖板扣接，且夹具中板卡紧固定于夹具底座与夹具盖板之间；夹具盖板的上表面设置有若干呈均匀间隔分布且分别朝上凸出延伸的盖板凸台，各盖板凸台上表面的中间位置分别开设有朝上开口且轮廓形状与手机卡托的卡帽的轮廓形状相一致的卡帽定位槽，各卡帽定位槽的底面分别开设有朝下贯穿的盖板通孔；夹具中板对应各盖板通孔分别开设有上下完全贯穿的中板通孔，各中板通孔分别与相应的盖板通孔上下对齐；夹具中板的下表面于各中板通孔下端开口的旁侧分别设置有两个正对间隔布置的卡托夹片，卡托夹片与夹具中板为一体结构。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、装夹方便的优点，且能够有效地提高手机卡托电镀作业效率。
附图说明
18.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的分解示意图。
21.图3为本实用新型的夹具中板的剖面示意图。
22.在图1至图3中包括有：
23.1——夹具底座
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11——底座主体
24.12——底座环形侧壁
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13——底座扣舌
25.14——定位柱
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2——夹具盖板
26.21——盖板凸台
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22——卡帽定位槽
27.23——盖板通孔
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24——盖板主体
28.25——盖板环形侧壁
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26——盖板扣块
29.261——盖板扣孔
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3——夹具中板
30.31——中板通孔
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32——卡托夹片
31.33——提拉片
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4——手机卡托
32.41——卡帽。
具体实施方式
33.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
34.如图1至图3所示，一种新式手机卡托电镀夹具，其包括有夹具底座1、位于夹具底座1上端侧的夹具盖板2，夹具底座1与夹具盖板2之间装设有夹具中板3，夹具底座1与夹具盖板2扣接，且夹具中板3卡紧固定于夹具底座1与夹具盖板2之间。优选的，夹具底座1、夹具盖板2、夹具中板3分别为硬质塑胶件，且本实用新型的夹具底座1、夹具盖板2、夹具中板3分别通过注塑方式加工而成。
35.其中，夹具盖板2的上表面设置有若干呈均匀间隔分布且分别朝上凸出延伸的盖板凸台21，各盖板凸台21上表面的中间位置分别开设有朝上开口且轮廓形状与手机卡托4的卡帽41的轮廓形状相一致的卡帽定位槽22，各卡帽定位槽22的底面分别开设有朝下贯穿的盖板通孔23。
36.进一步的，夹具中板3对应各盖板通孔23分别开设有上下完全贯穿的中板通孔31，各中板通孔31分别与相应的盖板通孔23上下对齐；夹具中板3的下表面于各中板通孔31下端开口的旁侧分别设置有两个正对间隔布置的卡托夹片32，卡托夹片32与夹具中板3为一体结构。
37.需指出的是，如图1和图2所示，夹具盖板2包括有呈方形形状且水平横向布置的盖板主体24，盖板主体24的边缘部设置有沿着盖板主体24边缘全围延伸且朝下凸出延伸的盖板环形侧壁25，盖板主体24与盖板环形侧壁25为一体结构，盖板凸台21设置于盖板主体24的上表面。如图2所示，对于本实用新型的夹具底座1而言，其包括有呈方形形状且水平横向布置的底座主体11，底座主体11的边缘部设置有沿着底座主体11边缘全围延伸且朝上凸出的底座环形侧壁12，底座主体11与底座环形侧壁12为一体结构；夹具中板3的边缘部卡紧固定于盖板环形侧壁25与底座环形侧壁12之间。
38.优选的，本实用新型的夹具底座1与夹具盖板2可以采用以下方式实现扣接，具体的：盖板环形侧壁25设置有四个盖板扣块26，盖板扣块26与盖板环形侧壁25为一体结构，各盖板扣块26分别开设有上下完全贯穿的盖板扣孔261；底座环形侧壁12对应各盖板扣块26分别设置有朝上延伸的底座扣舌13，底座扣舌13与底座环形侧壁12为一体结构，各底座扣舌13分别扣卡于相应盖板扣块26的盖板扣孔261内。
39.在利用本实用新型实现手机卡托4装夹的过程中，先将夹具底座1、夹具盖板2以及夹具中板3进行组装，并使得夹具中板3卡装固定于夹具底座1与夹具盖板2之间；待电镀夹具组装完毕后，将待电镀加工的手机卡托4插入至夹具盖板2的盖板通孔23内，手机卡托4的卡帽41位于夹具盖板2的卡帽定位槽22内，由于卡帽定位槽22采用仿形设计且卡帽定位槽22的轮廓形状与手机卡托4的卡帽41轮廓形状相一致，即夹具盖板2的卡帽定位槽22能够准确地手机卡托4的卡帽41进行定位；同时，手机卡托4的下端部还穿过夹具中板3的中板通孔31，且手机卡托4的下端部被两个正对布置的卡托夹片32夹紧，本实用新型的夹具中板3通过两个正对布置的卡托夹片32将待电镀的手机卡托4夹紧固定；需强调的是，本实用新型的电镀夹具能够一次性实现多个手机卡托4的装夹固定，在对手机卡托4的卡帽41进行电镀加工时，本实用新型能够一次性实现多个手机卡托4的电镀，电镀作业效率高。
40.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、装夹方便的优点，且能够有效地提高手机卡托4电镀作业效率。
41.作为优选的实施方式，如图1和图2所示，底座主体11下表面的中间位置设置有朝下竖向延伸的定位柱14，定位柱14与底座主体11为一体结构。对于夹具底座1的定位柱14而言，在整个电镀夹具移动的过程中，定位柱14能够方便整个电镀夹具定位。
42.作为优选的实施方式，如图1和图2所示，夹具中板3的边缘部设置有朝外水平凸出延伸的提拉片33，提拉片33与夹具中板3为一体结构。对于本实用新型的提拉片33而言，其能够起到方便提拉的作用，进而方便工作人员搬移整个电镀夹具。
43.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。