一种卷材对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷材对中机构技术领域，具体为一种卷材对中机构。


背景技术：

2.目前卷材的对中，很多时候还是人工完成，效率较低，劳动强度大，也有部分采用机械完成，目前的对中机构，一般是一端为固定端，另一端为活动端，行程较小，适用范围较低，并且因为只有一侧可以移动，效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卷材对中机构，底座上表面滑动设置有第一滑座和第二滑座，中间位置设置有摆臂，摆臂两端通过连杆分别与第一滑座和第二滑座相连，使第一滑座和第二滑座反向移动，对中效率大大提高，并且节省劳动强度，由于第一滑座和第二滑座之间的距离可进行大范围调节，适用范围大大提高，可用于不同长度的卷材，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材对中机构，包括底座、第一滑轨、第二滑轨、丝杠、第一滑座、第二滑座、第一压盘、第二压盘、第一托架、第二托架、中心轴架、摆臂、连杆及气缸，所述底座上表面的两端分别设置有第一滑轨及第二滑轨，所述底座位于第二滑轨一端设置有丝杠，所述第一滑座与第一滑轨滑动相连，所述第二滑座与第二滑轨滑动相连，所述第二滑座下表面通过丝杠副与丝杠相连，所述第一滑座上表面且靠近第二滑座一端设置有第一压盘，所述第二滑座上表面且靠近第一滑座一端设置有第二压盘，所述底座上表面且位于第一滑轨及第二滑轨之间分别设置有第一托架和第二托架，所述底座上表面的中心位置设置有中心轴架，所述中心轴架与摆臂的中心位置相连，所述摆臂的两端分别通过转轴与连杆相连，其中一个所述连杆通过转轴与第一滑座相连，另一个所述连杆通过转轴与第二滑座相连，所述底座一侧设置有气缸，所述气缸的输出端与第一滑座的外侧相连。
5.优选的，本实用新型提供的一种卷材对中机构，其中，所述丝杠的外端设置有手轮，便于丝杠的转动。
6.优选的，本实用新型提供的一种卷材对中机构，其中，所述底座上表面还设置有丝杠座及支座，所述丝杠一端与丝杠座相连，所述丝杠还与支座相配合。
7.优选的，本实用新型提供的一种卷材对中机构，其中，所述第一托架和第二托架上表面开设有v型槽，用于支撑卷材，避免卷材滑落。
8.优选的，本实用新型提供的一种卷材对中机构，其中，所述第一压盘、第二压盘、第一托架、第二托架及中心轴座均位于同一直线上，以保证对中效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)底座上表面滑动设置有第一滑座和第二滑座，中间位置设置有摆臂，摆臂两端
通过连杆分别与第一滑座和第二滑座相连，使第一滑座和第二滑座反向移动，对中效率大大提高，并且节省劳动强度。
11.(2)由于第一滑座和第二滑座之间的距离可进行大范围调节，因此，适用范围大大提高，可用于不同长度的卷材。
12.(3)底座通过丝杠与第二滑座配合，还可通过手动的方式进行调节，灵活性大大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：底座1、第一滑轨2、第二滑轨3、丝杠4、第一滑座5、第二滑座6、第一压盘7、第二压盘8、第一托架9、第二托架10、中心轴架11、摆臂12、连杆13、气缸14、手轮15、丝杠座16、支座17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材对中机构，包括底座1、第一滑轨2、第二滑轨3、丝杠4、第一滑座5、第二滑座6、第一压盘7、第二压盘8、第一托架9、第二托架10、中心轴架11、摆臂12、连杆13及气缸14，底座1上表面的两端分别设置有第一滑轨2及第二滑轨3，底座1位于第二滑轨3一端设置有丝杠4，底座1上表面还设置有丝杠座16及支座17，丝杠4一端与丝杠座16相连，丝杠4还与支座17相配合，丝杠4的外端设置有手轮15，第一滑座5与第一滑轨2滑动相连，第二滑座6与第二滑轨3滑动相连，第二滑座6下表面通过丝杠副与丝杠4相连，第一滑座5上表面且靠近第二滑座6一端设置有第一压盘7，第二滑座6上表面且靠近第一滑座5一端设置有第二压盘8，底座1上表面且位于第一滑轨2及第二滑轨3之间分别设置有第一托架9和第二托架10，第一托架9和第二托架10上表面开设有v型槽，底座1上表面的中心位置设置有中心轴架11，中心轴架11与摆臂12的中心位置相连，摆臂12的两端分别通过转轴与连杆13相连，其中一个连杆13通过转轴与第一滑座5相连，另一个连杆13通过转轴与第二滑座6相连，底座1一侧设置有气缸14，气缸14的输出端与第一滑座5的外侧相连，第一压盘7、第二压盘8、第一托架9、第二托架10及中心轴座均位于同一直线上。
21.安装方法及使用原理：第一托架9和第二托架10安装在底座1上表面，并将摆臂12的中心位置与中心轴座相连。将第一滑座5与第一滑轨2相连，将第二滑座6与第二滑轨3相连，接着将两根连杆13分别与摆臂12两端相连，随后将两根连杆13的外端分别与第一滑座5及第二滑座6相连。再将丝杠4安装在底座1上表面并将丝杠4与第二滑座6下表面的丝杠副相配合，最后将气缸14安装在底座1一侧，并将气缸14的输出端与第一滑座5的一侧相连，完成安装。使用时，将卷材支撑到第一托架9和第二托架10上，启动气缸14，气缸14带动第一滑座5移动，通过摆臂12和连杆13的作用，实现第二滑座6的反向同步移动，使第一压盘7和第二压盘8压制于卷材两端，将卷材两端进行对中处理，保证卷材两端齐平。本实用新型结构合理，底座1上表面滑动设置有第一滑座5和第二滑座6，中间位置设置有摆臂12，摆臂12两端通过连杆13分别与第一滑座5和第二滑座6相连，使第一滑座5和第二滑座6反向移动，对中效率大大提高，并且节省劳动强度；由于第一滑座5和第二滑座6之间的距离可进行大范围调节，因此，适用范围大大提高，可用于不同长度的卷材；底座1通过丝杠4与第二滑座6配合，还可通过手动的方式进行调节，灵活性大大提高。
22.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
23.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。