一种数控机床辅助夹紧部件的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种数控机床辅助夹紧部件。


背景技术：

2.夹具又称卡具，数控机床在对工件进行加工时，需要通过夹具对工件进行定位夹紧，防止其在加工过程中发生窜动偏移，导致误差且浪费材料。专利号cn201920757289.x公开了一种机械加工用定位夹具，通过一个固定板和一个移动板对工件进行夹紧，但在夹持柱形工件时无法自动对心；且工件在夹持时无法对工件进行准确定位；同时，该定位夹具不易和机床设备进行定位安装固定，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种数控机床辅助夹紧部件，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床辅助夹紧部件，包括底板，所述底板上设有安装装置、夹紧装置和定位装置，所述夹紧装置包括支撑座、夹紧块、第一连杆、第二连杆和移动座，所述移动座和支撑座可滑动地连接，所述支撑座内设有通槽，所述第一连杆的一端和移动座可转动地连接，另一端和第二连杆的一端贴合，且中部和所述通槽的上壁和下壁贴合，且在通槽内自由移动，所述第二连杆的一端和所述夹紧块可转动地连接，且中部和所述支撑座可转动地连接，所述通槽、第一连杆、第一连杆和夹紧块均设置有三个，且沿支撑座的周向等距间隔设置，所述定位装置包括定位衬套和第一定位销，所述支撑座上设有第一定位孔，所述定位衬套设置在第一定位孔内，第一定位销可滑动地设置在定位衬套内。
5.优选的，所述安装装置包括t型块，所述t型块上设有螺杆，且螺杆贯穿所述支撑座后和螺母螺纹连接，所述底板上设置有和所述t型块配合的t型槽。该设计，可以便于将支撑座和机床上的底板连接。
6.进一步优选的是，所述支撑座上设有导向座，所述移动座可滑动地套设在导向座的外侧，所述底板的下表面设有气缸，所述导向座内设有拉杆，所述拉杆的一端和所述移动座连接，另一端和所述气缸连接。该设计，可以便于移动座竖直向下移动。
7.进一步优选的是，所述底板上设有第二定位孔，所述支撑座内设置有相配合的第三定位孔，第二定位孔和第三定位孔内设有第二定位销。该设计，可以便于对支撑座进行定位。
8.进一步优选的是，所述第一定位销上设有限位台，且限位台设置在第一定位孔内，且和所述定位衬套的上表面贴合。该设计，可以防止第一定位销从定位衬套内掉出。
9.进一步优选的是，所述移动座内设有滑块，所述导向座内设置有相配合的滑槽。该设计，可以在移动座向下移动时，对其进行导向和限位。
10.进一步优选的是，所述夹紧块上设有防滑垫。该设计可以防止夹紧块将工件夹伤。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型中设置安装装置，可以将支撑座和机床上的底板连接，通过设置t型槽和t型块配合，在螺杆和螺母配合时可以防止t型块发生转动；
13.2、本实用新型中设置夹紧装置，可以便于通过气缸伸缩带动移动座向下移动，进而带动第一连杆转动，带动第二连杆转动使夹紧块向工件移动，对其进行夹紧；
14.3、本实用新型中设置定位装置，若工件上为定位孔，则通过第一定位销和定位孔配合，使工件在夹紧之前进行定位，若工件上为定位销，则将第一定位销在第一定位孔内取出，直接将工件上的定位销和定位衬套配合，使工件在夹紧之前进行定位。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种数控机床辅助夹紧部件的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装装置的爆炸示意图；
17.图3为本实用新型中移动座和导向座未连接状态的结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑座和定位衬套的连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑座；3、夹紧块；4、第一连杆；5、第二连杆；6、移动座；7、通槽；8、定位衬套；9、第一定位销；10、第一定位孔；11、t型块；12、螺杆；13、t型槽；14、导向座；15、气缸；16、拉杆；17、第二定位孔；18、第三定位孔；19、第二定位销；20、限位台；21、滑块；22、滑槽；23、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，一种数控机床辅助夹紧部件，包括底板1，底板1上设有安装装置、夹紧装置和定位装置，夹紧装置包括支撑座2、夹紧块3、第一连杆4、第二连杆5和移动座6，移动座6和支撑座2可滑动地连接，支撑座2内设有通槽7，第一连杆4的一端和移动座6可转动地连接，另一端和第二连杆5的一端贴合，且中部和通槽7的上壁和下壁贴合，且在通槽7内自由移动，第二连杆5的一端和夹紧块3可转动地连接，且中部和支撑座2可转动地连接，通槽7、第一连杆4、第一连杆4和夹紧块3均设置有三个，且沿支撑座2的周向等距间隔设置，定位装置包括定位衬套8和第一定位销9，支撑座2上设有第一定位孔10，定位衬套8设置在第一定位孔10内，第一定位销9可滑动地设置在定位衬套8内。第一定位销9上设有限位台20，且限位台20设置在第一定位孔10内，且和定位衬套8的上表面贴合。夹紧块3上设有防滑垫23。
23.在本实施例中，安装装置包括t型块11，t型块11上设有螺杆12，且螺杆12贯穿支撑座2后和螺母螺纹连接，底板1上设置有和t型块11配合的t型槽13。底板1上设有第二定位孔17，支撑座2内设置有相配合的第三定位孔18，第二定位孔17和第三定位孔18内设有第二定位销19。在使用时，将t型块11放置在t型槽13内，将支撑座2套在螺杆12外，且第二定位孔17
和第三定位孔18对齐，将第二定位销19插入第三定位孔18和第二定位孔17内，实现支撑座2和底板1的定位，将螺母和螺杆12螺纹配合，通过t型块11和t型槽13限位，防止螺杆12发生转动。
24.在本实施例中，支撑座2上设有导向座14，移动座6可滑动地套设在导向座14的外侧，底板1的下表面设有气缸15，导向座14内设有拉杆16，拉杆16的一端和移动座6连接，另一端和气缸15连接。移动座6内设有滑块21，导向座14内设置有相配合的滑槽22。在使用时，启动气缸15，使其伸缩，带动拉杆16向下移动，进而带动移动座6沿滑槽22的方向向下移动。
25.实施例2：
26.使用时，底板1设置在外界数控机床上，将t型块11放置在t型槽13内，将支撑座2套在螺杆12外，且第二定位孔17和第三定位孔18对齐，将第二定位销19插入第三定位孔18和第二定位孔17内，实现支撑座2和底板1的定位，将螺母和螺杆12螺纹配合，通过t型块11和t型槽13限位，防止螺杆12发生转动，在完成支撑座2的安装后，将气缸15安装在底板1的下表面，且伸缩端和拉杆16连接，将定位衬套8放在第一定位孔10内，将第一定位销9放在定位衬套8外，将工件放置在支撑座2上，且第一定位销9插入工件上的定位孔内，实现工件和支撑座2的定位。
27.实施例3：
28.使用时，启动气缸15，使其伸缩带动拉杆16向下移动，进而带动移动座6沿滑槽22的方向向下移动，进而带动第一连杆4的一端向下移动，由于第一连杆4的中部在通槽7内自由移动，进而带动另外一端向外推动，进而将第二连杆5的底部向外推动，使其绕中部发生转动，进而带动第二连杆5的顶部带动夹紧块3向工件的方向移动，夹紧块3贴合工件并将其夹紧。
29.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。