一种数控机床用导轨防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及导轨防护罩技术领域，具体是一种数控机床用导轨防护罩。


背景技术：

2.数控机床在使用时需要对导轨进行防护，防止灰尘和碎屑落入导轨内，影响加工设备的正常运行，在对导轨进行防护时需要用到导轨防护罩，通过导轨防护罩的设置加强导轨的防护性能，但导轨在使用过程中会产生热量，设置导轨防护罩会影响导轨的散热，加快导轨以及相应部件的老化，影响使用性能。
3.中国专利cn212735244u公开了一种数控机床用导轨防护罩，包括防护罩，并在防护罩上设置有导风管和通风孔，且在防护罩的顶端设置有风机，通过风机吹风实现防风罩内侧的散热，加强散热性能。该方案虽然加强了防护罩的散热功能，但在防护罩上设置导风管会使得防护罩的体积和重量变大，不便于安装，且通过伸缩罩与防护罩连接的方式实现轨道的防滑，体积较大，且不便于收纳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用导轨防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机床用导轨防护罩，包括工作台，所述工作台上设置有导轨，所述导轨的外侧罩设有风琴式防护罩，所述风琴式防护罩的中部设置有散热罩，所述散热罩上设置有排风扇，所述散热罩的内壁上设置有吸热板，外侧壁上设置有散热片，所述散热片和吸热板之间设置有导热柱，所述风琴式防护罩的两端设置有安装架，所述安装架与风琴式防护罩之间设置有连接罩，所述连接罩上开设有进风口，所述进风口处设置有防尘网，所述风琴式防护罩包括依次间隔连接的连接段和折叠段，所述折叠段的截面呈v字形，且所述折叠段的侧壁上均匀嵌设有多个散热块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述散热片、散热罩以及吸热板上对应开设有安装孔，所述导热柱位于安装孔内，且所述导热柱的两端螺纹设置有固定环，通过固定环以及安装孔的配合便于散热片和吸热板的安装和拆卸。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进风口处螺纹连接有连接管，所述连接管的顶端设置有旋拧环，所述防尘网安装在旋拧环内，便于防尘网在安装架上的安装和拆卸，便于防尘网的清洁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋拧环上设置有防滑凸起，提高旋拧环的旋拧便捷性，提高防滑性能。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上设置有导向轨，所述风琴式防护罩的底端设置有滑动块，所述滑动块与导向轨匹配，通过导向轨和滑块的设置便于风琴式防护罩在工作台上的移动，从而便于与外界加工设备配合加强导轨的防护性能。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架上设置有固定耳，所述固定耳上设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓与固定耳的配合加强安装架的安装便捷性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定耳在安装架上对称设置有两个，加强安装架的安装稳定性。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型包括工作台，工作台上设置有导轨，导轨的外侧罩设有风琴式防护罩，风琴式防护罩的中部设置有散热罩，散热罩上设置有排风扇，风琴式防护罩的两端设置有安装架，安装架与风琴式防护罩之间设置有连接罩，连接罩上开设有进风口，进风口处设置有防尘网，通过排风扇与进风口的配合加强风琴式防护罩内部的气体流动，提高散热性能。
15.本实用新型在散热罩的内壁上设置有吸热板，外侧壁上设置有散热片，散热片和吸热板之间设置有导热柱，通过吸热板将散热罩内的热量快速吸收并通过导热柱传递至散热片，通过散热片将热量向外散热，加强风琴式防护罩内的散热效果。
16.本实用新型中风琴式防护罩包括依次间隔连接的连接段和折叠段，折叠段的截面呈v字形，且折叠段的侧壁上均匀嵌设有多个散热块，通过折叠段和连接段的配合便于风琴式防护罩的折叠，减少收纳时的占地面积，同时通过在折叠段上嵌设散热块，提高风琴式防护罩的散热均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种数控机床用导轨防护罩的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中散热罩、吸热板、连接柱以及散热片之间的连接结构分解示意图；
19.图3为本实用新型中连接罩、安装架与隔尘网之间的连接关系分解示意图。
20.图中：1、工作台；2、导轨；3、风琴式防护罩；4、散热罩；5、排风扇；6、吸热板；7、散热片；8、导热柱；9、安装架；10、连接罩；11、进风口；12、防尘网；13、连接段；14、折叠段；15、散热块；16、安装孔；17、固定环；18、连接管；19、旋拧环；20、防滑凸起；21、导向轨；22、滑动块；23、固定耳；24、紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参靠图1至图3，本实用新型实施例中：
24.一种数控机床用导轨防护罩，包括工作台1，工作台1上设置有导轨2，导轨2的外侧罩设有风琴式防护罩3，风琴式防护罩3的中部设置有散热罩4，散热罩4上设置有排风扇5，散热罩4的内壁上设置有吸热板6，外侧壁上设置有散热片7，散热片7和吸热板6之间设置有导热柱8，风琴式防护罩3的两端设置有安装架9，安装架9与风琴式防护罩3之间设置有连接罩10，连接罩10上开设有进风口11，进风口11处设置有防尘网12，风琴式防护罩3包括依次
间隔连接的连接段13和折叠段14，折叠段14的截面呈v字形，且折叠段14的侧壁上均匀嵌设有多个散热块15。
25.参考图2，在本实用新型实施例中：散热片7、散热罩4以及吸热板6上对应开设有安装孔16，导热柱8位于安装孔16内，且导热柱8的两端螺纹设置有固定环17，安装时将散热片7和吸热板6对应放置在散热罩4的内侧两侧，然后依次将导热柱8穿过散热片7、散热罩4以及吸热板6上的安装孔16内，之后将固定环17旋拧在导热柱8的两端实现对散热片7以及吸热板6的压紧固定，从而实现吸热板6和散热片7的安装，便于吸热板6和散热片7的安装和拆卸。
26.参考图3，在本实用新型实施例中：进风口11处螺纹连接有连接管18，连接管18的顶端设置有旋拧环19，防尘网12安装在旋拧环19内，将连接管18与进风口11对准，并旋拧旋拧环19，使得连接管18与进风口11螺纹连接固定，从而实现旋拧环19的固定，进而实现防尘网12与连接罩10之间的拆卸连接，便于防尘网12的安装和拆卸。
27.参考图3，在本实用新型实施例中：旋拧环19上设置有防滑凸起20，提高旋拧环19旋拧时的防滑性能。
28.参考图1，在本实用新型实施例中：工作台1上设置有导向轨21，风琴式防护罩3的底端设置有滑动块22，滑动块22与导向轨21匹配，通过滑动块22与导向轨21的配合便于风琴式防护罩3在工作台1上的移动，提高使用便捷性。
29.参考图1和图3，在本实用新型实施例中：安装架9上设置有固定耳23，固定耳23上设置有紧固螺栓24，将紧固螺栓24穿过固定耳23，使得固定耳23与外界安装界面连接固定，从而实现安装架9的固定，固定耳23在安装架9上对称设置有两个，加强连接稳定性。
30.实施例2：
31.参考图1-图3，本实用新型涉及一种数控机床用导轨防护罩，安装时，将导向轨21安装在工作台1上，使得滑动块22与导轨2滑动配合，并通过安装架9将风琴式防护罩3的两端分别与对应的安装界面连接固定，本实用新型在风琴式防护罩3的中部设置有散热罩4，散热罩4上设置有排风扇5，散热罩4的内壁上设置有吸热板6，外侧壁上设置有散热片7，散热片7和吸热板6之间设置有导热柱8，在风琴式防护罩3的两端通过连接罩10连接安装架9，并在连接罩10上开设有进风口11，在作业状态时，启动排风扇5，气体通过进风口11进入，并在排风扇5的作用下排出，此过程中，流动的气流会将导轨2作业产生的热量带走排出，提高风琴式防护罩3内部的散热，同时本实用新型在散热罩4的侧壁上设置有吸热板6、导热柱8和散热片7，可以将流向散热罩4的热量通过吸热板6进行吸热，并将热量通过导热柱8传递至散热片7，并通过散热片7向外散发，进一步加强散热效果。
32.实施例3：
33.参考图1-图3，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种数控机床用导轨防护罩，包括风琴式防护罩3，且风琴式防护罩3包括依次间隔连接的连接段13和折叠段14，折叠段14的截面呈v字形，且折叠段14的侧壁上均匀嵌设有多个散热块15，通过散热块15可以及时将轨道运行过程中产生的热量及时向外散发，提高风琴式防护罩3内部的散热效果，同时通过连接段13和折叠段14的配合使得风琴式防护罩3整体可以折叠压缩收纳，节约占地空间，本实用新型在进风口11出设置有防尘网12，可以加强风琴式防护罩3内部的防尘效果，同时防尘网12通过连接管18和旋拧环19的配合可拆卸安装在连接罩10上，便于防尘网12的安装
和拆卸。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。