一种电子鼓盘用的安装治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装辅助工具，具体涉及电子鼓盘用的安装治具。


背景技术：

2.电子鼓作为一种电子打击乐器，其是把物理打击产生的震动信号，通过触发器拾入音源，音源将信号转换成所需音色，再通过音箱或者耳机变为人耳所能听到的声音。
3.现有电子鼓的生成制作工艺中，鼓盘网面安装主要是人工安装，即鼓盘与网面金属圈的安装，通过人工拧螺丝钉。锁螺丝工序通常需要员工一只手握住电批、另一只手拿住螺丝钉对准产品螺丝孔进行完成螺丝锁付工作。在人工安装过程中如果螺丝放置位置不正确，如左右歪斜，可能会导致螺丝丝牙对不准，造成螺丝丝牙损坏等安装问题。另一方面产品使用人工拧螺钉所需要的时间长，工时长效率低。
4.再者，人工安装过程中，单人无法对整个面鼓圈进行固定，只能通过人工用手按压鼓圈，通过斜角打螺丝的方法来固定鼓圈。然而由于鼓圈安装过程中依靠人工按压，受力不均匀，容易会导致鼓圈安装后高低不平整；同时在安装过程中也很难保证整个鼓盘的鼓面张力和松紧度一致。
5.基于上述问题，将造成最终形成的电子鼓产品的差异性大，产品一致性差；还存在鼓盘敲击灵敏度不一致的问题，这将大大影响产品性能。
6.由此可见，如何提高电子鼓鼓盘的安装效率和效果为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对电子鼓鼓盘全部基于人工安装所带来的产品质量与效率的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子鼓盘用的安装治具，实现电子鼓鼓盘的高效且高质量的安装。
8.为了达到上述目的，本发明提供的电子鼓盘用的安装治具，包括框架、底座、顶板、多组气动螺丝夹紧装置；
9.所述底座设置在框架中形成安装承载区域，所述底座可在框架中上下移动；
10.所述顶板可移动的安插在框架上部，与框架中底座配合，在两者之间形成区域大小可调的电子鼓盘安置区域；所述顶板上开设有相应的螺丝操作孔；
11.所述多组气动螺丝夹紧装置沿圆周方向依次分布安置在所述底座上，以形成螺丝加持辅助组件。
12.进一步的，所述底座通过气动升降装置安置在框架中。
13.进一步的，所述顶板为有机玻璃透明顶板。
14.进一步的，所述气动螺丝夹紧装置包括有气动缸，安置底座，活动夹头，缩紧夹，所述气动缸通过缩紧夹固定在安置底座上，所述活动夹头与所述气动缸连接。
15.进一步的，所述安置底座的前端部为导向圆弧面，所述导向圆弧面与鼓盘框的外侧面相配合。
16.进一步的，所述导向圆弧面上设置限位凸块。
17.进一步的，所述活动夹头上设置有加持槽。
18.本实用新型给出的电子鼓盘用的安装治具，基于气动结构来配合人工安装来解决电子鼓盘在安装过程中遇到的问题，通过气动螺丝夹紧装置在安装过程中可以自动夹紧鼓盘的安装螺丝；同时使用气动升降装置可以保证鼓盘网面在安装过程中整个鼓面保持均匀的按压受力，不会单边受力，因此，安装后金属鼓圈高低平整，整个鼓面的张力松紧度均匀一致，产品一致性好。鼓盘敲击灵敏度一致。
19.本实用新型给出的电子鼓盘用的安装治具在具体应用时，可有效提高工作效率，提升产品性能，保持产品一致性，操作性能稳定性可靠。
附图说明
20.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
21.图1为本实用新型中电子鼓盘用安装治具的结构示例图；
22.图2为本实用新型中电子鼓盘用安装治具的俯视图；
23.图3为本实用新型中气动螺丝夹紧装置的结构示例图；
24.图4为本实用新型中电子鼓盘用安装治具的安装示例图。
25.下面为附图中的各部件标注说明：
26.框架11、底座12、顶板13、侧板14、气动螺丝夹紧装置15、气动开关 16、可调压气泵17、顶板滑槽18；
27.鼓盘框21、方头螺丝22，金属鼓圈23、鼓面24；
28.小型气动缸15-1，安置底座15-2，活动夹头15-3，缩紧夹15-4，导向圆弧面15-21；限位凸块15-22。
具体实施方式
29.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
30.参见图1和图2，其所示为本实用新型提供的电子鼓盘用安装治具的构成示例方案。
31.由图可知，本电子鼓盘用安装治具10在组成结构上主要包括：框架11、底座12、顶板13、侧板14、多组气动螺丝夹紧装置15、气动开关16、可调压气泵17。
32.其中，框架11用于构成整个安装治具的主体框架结构，用于承载其他的组成部件，以构成电子鼓盘的安置区域，以及相应的辅助部件。
33.对于框架11的具体组成结构，这里不加以限定，具体可根据实际需求而定。
34.本方案中的底座12、顶板13、侧板14以及可调压气泵17相互配合的安置在框架11内，以在框架11内形成电子鼓盘的安置区域。
35.具体的，底座12可以移动的安置在框架11内，形成承载区域，用于承载鼓盘框21。该底座12优选采用平板结构，底部通过若干的导向柱移动的安置在框架11内。
36.可调压气泵17对应于底座12安置在框架11内，其驱动端与底座12连接，可驱动底座12在框架11内进行下上移动。
37.本方案中的侧板14采用两块，相对固定安置在框架11内，并分布在底座12两侧，同
时在侧板14上部相对的开设有相应的顶板滑槽18，每块侧板14 上的顶板滑槽18沿其长度方向延伸分布。由此构成相应的顶板13安置架，用于安置顶板，并使其与底座12对应配合。
38.这里对于侧板14的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。
39.顶板13可移动的安插侧板14上顶板滑槽18内，整体位于底座12上部，由此与底座12配合，在两者之间形成区域大小可调的电子鼓盘安置区域。
40.这里的顶板13整体为方形，并采用有机玻璃板来形成，这样使得操作者能够通过有机玻璃顶板清楚的观察整个电子鼓盘安置区域的操作情况。
41.与此同时，顶板13的中部开设圆形通孔13-1，以提高各项操作的便捷性。与此同时，在圆形通孔13-1四周开设若干的螺丝操作孔13-2，用于在电子鼓盘安置区域组装电子鼓盘时，对其中方头螺丝22进行紧固操作。
42.以现有电子鼓盘的构成为例，现有电子鼓盘中采用五个方头螺丝22均匀分布固定设置，故而，顶板13上设置五个螺丝操作孔13-2，并沿一圆周方向等距分布，分别对应于电子鼓盘上的方头螺丝22。
43.如此设置的顶板13能够在顶板滑槽18来回移动，以实现插入或抽出，如图2所示，顶板13可沿方向c插入顶板13，或沿方向d抽出顶板，便于安装待组装的各部件，或取出组装好的产品。
44.本方案中的多组气动螺丝夹紧装置15分布设置在底座12上，以形成相应的辅助组件，用于同步夹紧组装电子鼓盘时所需的方头螺丝22，使得方头螺丝 22保持垂直状态。
45.在本方案中具体实施方式中，多组气动螺丝夹紧装置15沿一圆周方向等距分布底座12上，实现对位于底座12上鼓盘框21上的多个待紧固的方头螺丝22同步进行夹持，使其保持垂直状态。
46.以现有电子鼓盘的构成为例，现有电子鼓盘中采用五个方头螺丝22均匀分布固定设置，在本方案中具体实施方式中，采用组气动螺丝夹紧装置15对应于电子鼓盘上五个方头螺丝22的方位，沿一圆周方向等距分布底座12上。
47.参见图3，其所示为本方案中气动螺丝夹紧装置15的一种构成示例方案，以实现对方头螺丝22垂直夹持，使得相应的方头螺丝22保持垂直状态。
48.由图可知，本示例方案中给出的气动螺丝夹紧装置15主要由小型气动缸15-1，安置底座15-2，活动夹头15-3，缩紧夹15-4相互配合构成。
49.其中安置底座15-2后端部为承载部，用于承载安置其他部件；该安置底座15-2的前端部为导向圆弧面15-21，该导向圆弧面15-21与鼓盘框21的外侧面相配合，可在鼓盘框21置于底座12上时，与鼓盘框21的外侧面进行贴合，对其进行限位。
50.进一步的，本示例方案中在安置底座15-2的导向圆弧面15-21上进一步设置限位凸块15-22，以用于对位于底座12上鼓盘框21进行周向限位，对于该限位凸块15-22的具体构成和设置要求，可根据实际需求而定，此处不加以限定。
51.由此，通过多组气动螺丝夹紧装置15通过其上的安置底座15-2相互配合，基于安置底座15-2上的导向圆弧面15-21可实现从不同方位对位于底座12上鼓盘框21进行径向限位，从而使得位于底座12上鼓盘框21无法在径向上进行移动；基于安置底座15-2上的限位凸块15-22可实现从不同方位对位于底座 12上鼓盘框21进行周向限位，从而使得位于底座12上鼓盘框21无法在周向上进行转动；由此实现将鼓盘框21稳固的限位在底座12上。
52.本示例方案中的小型气动缸15-1通过缩紧夹15-4固定设置在安置底座 15-2的后端部上，且小型气动缸15-1的可动作方向面向安置底座15-2的前端部。
53.这里对于小型气动缸15-1与缩紧夹15-4的具体构成，此处不加以限定，可根据实际需求而定。
54.作为举例，小型气动缸15-1上具有进气口a和进气口b，分别连接相应的气动源。当进气口b进气后，气缸将面向安置底座15-2的前端部，即面向 c方向伸出动作；当进气口a进气后，气缸将面向d方向缩回动作。
55.本示例方案中的活动夹头15-3安置在小型气动缸15-1动作部件上，可在小型气动缸15-1的驱动下进行伸出或缩回，当在小型气动缸15-1驱动下伸出时，可加持被限定在底座12上的鼓盘框21上的待紧固的方头螺丝22，使得相应的方头螺丝22保持垂直状态。
56.具体的，本活动夹头15-3的前端部开设有相应垂直分布的加持槽15-31，该加持槽15-31的大小与电子鼓盘组装所用的方头螺丝22相配合，可有效加持住方头螺丝22，并使其保持垂直状。
57.据此设置的活动夹头15-3与小型气动缸15-1配合，当小型气动缸15-1上的进气口b进气后，气缸将面向安置底座15-2的前端部，即面向c方向伸出动作，继而推动其上的活动夹头15-3面向被限定在底座12上的鼓盘框21上的方头螺丝22伸出，活动夹头15-3通过其上的垂直加持槽15-31加持住方头螺丝22并使其保持垂直状；当进气口a进气后，气缸将面向d方向缩回动作，继而带动活动夹头15-3退回，完全退回至安置底座15-2上导向圆弧面15-21 的后方，这样便于电子鼓盘组成部件的安置或组装后电子鼓盘的取出。
58.另外，实际操作时，可通过调整小型气动缸的进出口阀来控制活动夹头的推进或缩回的速度。
59.本方案中在框架11上设置相应的气动开关16，该气动开关16控制多组气动螺丝夹紧装置15与可调压气泵17外接气动源的状态，从而实现控制整个安装治具的工作状态。
60.以下针对前述方案形成的电子鼓盘的安装治具，以下说明一下其工作原理。
61.参见图4，基于本实用新型给出的电子鼓盘安装治具进行电子鼓盘快速安装时，首先将鼓盘框21放置在治具的底座12上，并由多组气动螺丝夹紧装置 15有效的限定在底座12的中间区域。
62.随后将鼓面24放置在鼓盘框21上，然后再放置金属鼓圈23；在此基础在组装结构中相关的螺丝固定结构中，依次放置5个方头螺丝22。
63.再完成组装部件的安置后将有机玻璃顶板13平移向c方向推动到低。盖住治具顶部。
64.接着，将旋转按压16气动开关往左后启动，此时小型气动螺丝夹紧装置 15的进气口b接通气源，其上的活动夹头伸出，夹持住螺丝，使螺丝保持与螺丝安装孔垂直。
65.同时可调压气泵17将带动底座12整个抬起，至最高点，使得其上的待组装部件顶住有机玻璃顶板13。
66.在此状态下，工作人员可透过有机玻璃顶板13上的螺丝操作孔13-2锁付 5个方头螺丝22；并在螺丝锁付完成后，旋转按压气动开关16往右，此时气动螺丝夹紧装置15的进气口b接通气源，带动活动夹头自动缩回松开螺丝。与此同时，可调压气泵17带动底座12下沉到初始位置。
67.最后，抽动平移有机玻璃顶13板；从治具上拿出产品，完成产品安装。
68.基于上述实例方案可知，本实用新型提供的气动机械装置实现了自动螺丝固定，鼓盘网面安装。在实际应用时，首先将鼓盘塑料框放置在金属底座上，将网面放置到塑料鼓盘上，然后放置金属鼓框，把5个方头螺丝分别穿过金属鼓圈上的孔定位到鼓盘螺丝安装孔上。然后滑动有机玻璃顶板，将治具的顶部盖住，向左旋转按压气阀开关，这时小型气动螺丝夹紧装置在b点进气口进气后自动伸出滑动夹夹持住安装螺丝，滑动夹会使螺丝保持垂直的状态。同时气动升降装置会向上托起，顶住有机玻璃顶板，整个鼓圈会抵在有机玻璃的内圆，边缘部分被均匀压紧，且固定均匀。整个安装过程中鼓圈与鼓框均匀贴合，鼓圈金属框周围高低保持一致，整个鼓面的张力也保持一致。
69.这时工人使用电动螺丝批对鼓盘上的螺丝进行逐个锁付。锁付螺丝完成后向右旋转按压气阀开关，这时小型气动螺丝夹紧装置在a点进气口进气，滑动夹头自动缩回小型气动缸内，整个气动的升降装置同时会落下到初始位置。滑动打开有机玻璃盖板，将产品从治具中取出，完成安装。
70.可见，通过本实用新型提供的治具方案能够有效提高工作效率，提升产品性能，保持产品一致性，操作性能稳定可靠。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。