一种耐腐蚀PC钢棒的平直度校正装置的制作方法

一种耐腐蚀pc钢棒的平直度校正装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢棒矫直技术领域，具体为一种耐腐蚀pc钢棒的平直度校正装置。


背景技术：

2.钢是一种非常重要的金属，在工业中有着广泛的应用。钢料加工企业一般是将钢料加工成钢棒，然后进行转运，为其他刚料使用企业服务。钢棒加工中会遇到许多问题，尤其是在钢棒成型后出来会发生弯曲，这对钢棒后续的使用有着很大的影响，这大大影响钢棒质量。
3.现有的钢棒矫正一般都是人工矫正和设备矫正，小范围的弯曲人工矫正就好，对大批量的矫正一般都是设备矫正，设备矫正主要是将钢棒通过多个上辊和下辊，对其进行压合，从而实现矫直，在对不同内径的钢棒矫直时，通常通过调节上辊和下辊之间的距离，同时调节上辊和下辊外端的凹槽间隙，但是由于多个辊轴调节后，间隙不能保证一致，存在一个取件方便，易导致矫直精度不够，为此，我们提出一种耐腐蚀pc钢棒的平直度校正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高矫直精准度的耐腐蚀pc钢棒的平直度校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀pc钢棒的平直度校正装置，包括机台，所述机台上安装有用于钢棒矫直的多个辊柱，还包括安装于多个辊柱外端的调节件，所述调节件用于适应对不同直径钢棒的矫直，所述机台内开有安放槽，且所述安放槽内安装有用于对多个所述调节件精准把控的检测机构。
6.优选的，所述调节件包括固定在所述辊柱外端的连接杆，所述连接杆外端螺纹套接有抵板，通过调节件实现对钢棒矫直所需间距的调节。
7.优选的，所述检测机构包括定位板和移动板，所述定位板两端固定有与所述移动板两端相插接的连接柱，且所述定位板和所述移动板之间安装有调节组件，所述移动板内安装有多个对所述抵板位置检测的测量件，通过检测机构实现对钢棒矫直时所需间距的检测。
8.优选的，所述调节组件包括调节杆和两组推动板，所述定位板内开有移动槽，且所述调节杆转动安装于所述移动槽内，每组所述推动板由两个朝向相反的所述推动板组成，所述推动板一端通过转轴转动安装于所述移动板内侧，且另一端转动套有移动块，所述调节杆外侧对应两组所述推动板位置处均刻有双向螺纹槽，且每组内的两个所述移动块分别螺纹套接在所述调节杆外侧朝向相反的螺纹外侧，所述调节杆外端固定有转动帽，通过调节组件实现对移动板和定位板之间距离的调节，满足对不同直径钢棒所需间距的测量。
9.优选的，所述测量件包括滑动贯穿所述移动板的测量杆，所述测量杆外端固定有
与所述抵板相贴合的贴板，且所述贴板上安装有贴片式压力传感器，所述移动板外侧固定有套在所述测量杆外侧的防护壳，所述测量杆外侧固定有限位板，且所述测量杆外侧套有与所述限位板和所述防护壳相抵的挤压弹簧，所述测量杆外侧固定有挡片，且所述防护壳内开有适用于所述挡片滑动的开口，通过测量件实现对抵板位置的测量，避免出现个别抵板位置调节不到位，使得后续矫直精度受到影响。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设计的调节件，能够很方便的对抵板与辊柱之间间距进行调节，满足对不同内径钢棒的矫直，同时配合设计的检测机构，能够对多个辊柱内的间距进行检测，避免多个辊柱内间距存在较大误差，导致后续矫直精度有所影响。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型调节件局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型检测机构局部俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型调节组件局部结构示意图；
18.图5为本实用新型测量件结构示意图图。
19.图中：1-机台；2-辊柱；3-调节件；4-安放槽；5-检测机构；6-连接杆；7-抵板；8-定位板；9-移动板；10-连接柱；11-调节组件；12-测量件；13-调节杆；14-推动板；15-移动槽；16-移动块；17-转动帽；18-测量杆；19-贴板；20-防护壳；21-限位板；22-挤压弹簧；23-挡片。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，图示中的一种耐腐蚀pc钢棒的平直度校正装置，包括机台1，机台1上安装有用于钢棒矫直的多个辊柱2，还包括安装于多个辊柱2外端的调节件3，调节件3用于适应对不同直径钢棒的矫直，机台1内开有安放槽4，且安放槽4内安装有用于对多个调节件3精准把控的检测机构5。
26.需要说明的是：本方案中机台1和多个辊柱2相互配合，通过多个辊柱2之间的挤压，能够对辊柱2进行矫直处理，机台1内的上方辊柱2能够对其进行上下位置的调节。
27.请参阅图2，图示中的调节件3包括固定在辊柱2外端的连接杆6，连接杆6外端螺纹套接有抵板7。
28.需要说明的是：通过转动抵板7，从而能够控制抵板7在连接杆6上的移动，从而实现对抵板7和辊柱2之间间距的调节。
29.同时，请参阅图3和图5，图示中的检测机构5包括定位板8和移动板9，定位板8两端固定有与移动板9两端相插接的连接柱10，且定位板8和移动板9之间安装有调节组件11，移动板9内安装有多个对抵板7位置检测的测量件12；
30.其中，测量件12包括滑动贯穿移动板9的测量杆18，测量杆18外端固定有与抵板7相贴合的贴板19，且贴板19上安装有贴片式压力传感器，移动板9外侧固定有套在测量杆18外侧的防护壳20，测量杆18外侧固定有限位板21，且测量杆18外侧套有与限位板21和防护壳20相抵的挤压弹簧22，测量杆18外侧固定有挡片23，且防护壳20内开有适用于挡片23滑动的开口。
31.需要说明的是：在进行检测时，人员先将定位板8和移动板9放置于辊柱2上的间距槽内，之后转动挡片23使其移动到开口内，在挤压弹簧22的作用下，推送测量杆18向外推出，从而使得贴板19能够与抵板7外侧相贴合，通过设计的压力传感器能够测量出数值，判断抵板7安装位置。
32.实现对辊柱2和抵板7之间间距精准调节的原理：在对钢棒进行矫直时，首先人员根据钢棒内径，转动抵板7，使得辊柱2和抵板7之间间距满足钢棒内径，之后再通过将定位板8和移动板9移动至间距槽内，并转动挡片23使其移动到开口内，在挤压弹簧22的作用下，推送测量杆18向外推出，从而使得贴板19能够与抵板7外侧相贴合，通过设计的压力传感器能够测量出数值，若是多个测量件12对多个抵板7相抵时检测的数值范围在允许范围内，则表示抵板7位置没有问题，若是差距较大，则说明存在个别抵板7位置有所差异，此时按照测量的数值进行调节，再检测至移动到合适位置。
33.实施例2
34.请参阅图3-图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的调节组件11包括调节杆13和两组推动板14，定位板8内开有移动槽15，且调节杆13转动安装于移动槽15内，每组推动板14由两个朝向相反的推动板14组成，推动板14一端通过转轴转动安装于移动板9内侧，且另一端转动套有移动块16，调节杆13外侧对应两组推动板14位置处均刻有双向螺纹槽，且每组内的两个移动块16分别螺纹套接在调节杆13外侧朝向相反的螺纹外侧，调节杆13外端固定有转动帽17。
35.本实施方案中，在对内径较大的钢棒进行矫直时，此时辊柱2和抵板7之间间距较大间隔进行检测时，此时人员先转动转动帽17，控制两组推动板14进行移动，使得两个推动板14相向移动，从而能够对移动板9向外推出，满足对辊柱2和抵板7较大间距时的测量，使用范围更广。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。