用于数控机床工作台的可调导轨的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是用于数控机床工作台的可调导轨。


背景技术：

2.导轨是数控机床中的一个重要机构，它决定了被加工产品的加工质量和加工精度，然而导轨在使用一段时间后，机床内部设备工作时产生的振动，会导致固定导轨的螺栓等紧固部件出现松动，这样一来导轨就会出现角度偏移。
3.现有的导轨出现角度偏移时，一般都是人工使用校准工具手动调节，由于数控机床内部空间的限制，工作人员很难使用工具进行调节，操作起来比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供用于数控机床工作台的可调导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于数控机床工作台的可调导轨，包括数控机床框架和导轨，还包括固定机构、调节机构、活动机构和控制装置，所述固定机构固定连接在数控机床框架上，所述调节机构包括驱动部、螺纹管、传动齿轮、螺纹杆和连杆，所述活动机构包括调节式平台和角度传感器，所述驱动部和螺纹管均安装在固定机构上，所述螺纹管上安装有与驱动部连接的传动齿轮，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹管内，所述螺纹杆的另一端通过连杆连接调节式平台的一端，所述调节式平台的另一端转动连接在固定机构上，所述导轨和角度传感器均均安装在调节式平台上，所述角度传感器与控制装置电性连接，所述控制装置与驱动部电性连接，所述控制装置安装在数控机床框架上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括基准台和固定架，所述固定架安装在基准台上，所述基准台上螺纹连接有若干个紧固螺栓，基准台通过紧固螺栓固定连接在数控机床框架上，所述螺纹管安装在固定架上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构还包括滑块和第一连接架，所述连杆铰接在滑块和第一连接架之间，所述滑块表面开设有通孔，所述滑块滑动连接在基准台表面开设的滑槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架上还安装有限位杆，所述滑块通过通孔活动套设在限位杆上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动机构还包括转动臂、转轴和第二连接架，所述转动臂和第二连接架对称连接在调节式平台的两端，所述转轴连接在转动臂上远离调节式平台的一端，所述转轴转动连接在基准台上安装的固定座上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.当导轨出现角度倾斜时，角度传感器能够自动监测到角度的变化，角度传感器将信号反馈给控制装置，控制装置经过分析处理后将启动信号发送给驱动部，驱动部能够带
动螺纹管旋转，旋转的螺纹管能够带动螺纹杆做直线运动，进而通过连杆带动调节式平台和导轨转动一定的角度，直至角度传感器监测出导轨的角度达到标准值后停止，实现了自动监测导轨是否出现倾斜和自动校准导轨的角度的功能，相较于人工调节和校正的方式，具备智能化程度高、精确度高和使用方便的特点，解决了现有的用于数控机床工作台的可调导轨存在调节不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例用于数控机床工作台的可调导轨的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例中固定机构、调节机构和活动机构的装配图。
14.图3为本实用新型实施例中固定机构的立体图。
15.图4为本实用新型实施例中调节机构的立体图。
16.图5为本实用新型实施例中活动机构的立体图。
17.图中：1-数控机床框架、11-凹槽、2-固定机构、21-基准台、22-固定架、23-限位杆、24-滑槽、25-固定座、26-紧固螺栓、3-调节机构、31-驱动部、32-螺纹管、33-传动齿轮、34-螺纹杆、35-滑块、36-连杆、37-第一连接架、4-活动机构、41-调节式平台、42-角度传感器、43-转动臂、44-转轴、45-第二连接架、5-导轨、6-控制装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1至图5，本实施例提供了用于数控机床工作台的可调导轨，包括数控机床框架1和导轨5，还包括固定机构2、调节机构3、活动机构4和控制装置6，所述固定机构2固定连接在数控机床框架1上，所述调节机构3包括驱动部31、螺纹管32、传动齿轮33、螺纹杆34和连杆36，所述活动机构4包括调节式平台41和角度传感器42，所述驱动部31和螺纹管32均安装在固定机构2上，所述螺纹管32上安装有与驱动部31连接的传动齿轮33，所述螺纹杆34的一端螺纹连接在螺纹管32内，所述螺纹杆34的另一端通过连杆36连接调节式平台41的一端，所述调节式平台41的另一端转动连接在固定机构2上，所述导轨5和角度传感器42均均安装在调节式平台41上，所述角度传感器42与控制装置6电性连接，所述控制装置6与驱动部31电性连接，所述控制装置6安装在数控机床框架1上。
20.以上技术方案中，控制装置6设计为信号收发器和计算机系统，驱动部31设计为驱动马达和驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮33啮合连接，当导轨5出现角度倾斜时，角度传感器42能够自动监测到角度的变化，角度传感器42将信号反馈给控制装置6，控制装置6经过分析处理后将启动信号发送给驱动部31，驱动部31能够带动螺纹管32旋转，旋转的螺纹管能够带动螺纹杆34做直线运动，进而通过连杆36带动调节式平台41和导轨5转动一定的角度，直至角度传感器42监测出导轨5的角度达到标准值后停止，实现了自动监测导轨5是否出现倾斜和自动校准导轨5的角度的功能，相较于人工调节和校正的方式，具备智能化程度
高、精确度高和使用方便的特点，解决了现有的用于数控机床工作台的可调导轨存在调节不便的问题。
21.请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，所述固定机构2包括基准台21和固定架22，所述固定架22安装在基准台21上，所述基准台21上螺纹连接有若干个紧固螺栓26，基准台21通过紧固螺栓26固定连接在数控机床框架1上，所述螺纹管32安装在固定架22上。
22.以上技术方案中，基准台21相当于数控机床框架1的工作台。
23.请参阅图2至图5，作为本实用新型一种实施例，所述调节机构3还包括滑块35和第一连接架37，所述连杆36铰接在滑块35和第一连接架37之间，所述滑块35表面开设有通孔，所述滑块35滑动连接在基准台21表面开设的滑槽24内。
24.以上技术方案中，滑槽24具备导向的作用，防止滑块35在运动过程中出现偏移。
25.请参阅图2至图5，作为本实用新型一种实施例，所述固定架22上还安装有限位杆23，所述滑块35通过通孔活动套设在限位杆23上。
26.以上技术方案中，限位杆23的限位作用能够驱使螺纹杆34做直线运动。
27.请参阅图2至图5，作为本实用新型一种实施例，所述活动机构4还包括转动臂43、转轴44和第二连接架45，所述转动臂43和第二连接架45对称连接在调节式平台41的两端，所述转轴44连接在转动臂43上远离调节式平台41的一端，所述转轴44转动连接在基准台21上安装的固定座25上。
28.以上技术方案中，调节式平台41围绕转轴44的中心轴线旋转。
29.本实用新型使用时，当导轨5出现角度倾斜时，角度传感器42能够自动监测到角度的变化，角度传感器42将信号反馈给控制装置6，控制装置6经过分析处理后将启动信号发送给驱动部31，驱动部31能够带动螺纹管32旋转，旋转的螺纹管能够带动螺纹杆34做直线运动，进而通过连杆36带动调节式平台41和导轨5转动一定的角度，直至角度传感器42监测出导轨5的角度达到标准值后停止，实现了自动监测导轨5是否出现倾斜和自动校准导轨5的角度的功能。
30.综上所述，当导轨5出现角度倾斜时，角度传感器42能够自动监测到角度的变化，角度传感器42将信号反馈给控制装置6，控制装置6经过分析处理后将启动信号发送给驱动部31，驱动部31能够带动螺纹管32旋转，旋转的螺纹管能够带动螺纹杆34做直线运动，进而通过连杆36带动调节式平台41和导轨5转动一定的角度，直至角度传感器42监测出导轨5的角度达到标准值后停止，实现了自动监测导轨5是否出现倾斜和自动校准导轨5的角度的功能，相较于人工调节和校正的方式，具备智能化程度高、精确度高和使用方便的特点，解决了现有的用于数控机床工作台的可调导轨存在调节不便的问题。
31.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。