一种可滤净回收切削油液的环保型数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可滤净回收切削油液的环保型数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，相比较传统的机床，其自动化程度更高、加工效率更高、使用安全性更高，但是现有的数控机床，仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn213945793u的一种具有防油液溅射结构的数控机床，其通过安装的坐箱和挡板配合使用，当挡板向上移动时转动转块带动限位块转动、刮板和转杆一进行转动，通限位块对转块的转动范围进行限定使刮板与凹槽一平行，将向上移动的挡板表面附着的工作液刮下，流至集液盒的内部进行收集，飞溅的油液落至凹槽二的内部，沿着凹槽流至集液盒的内部，通过软管二流至液箱的内部，实现工作液的循环使用降低加工成本，但是其对油液进行回收时，不便对油液中的废屑进行有效过滤，导致增加了后续工作人员的工作量，同时其不便对回收的油液进行快速散热、降温，导致回收的油液无法立刻投入使用中，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种可滤净回收切削油液的环保型数控机床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可滤净回收切削油液的环保型数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上数控机床对油液进行回收时，不便对油液中的废屑进行有效过滤，导致增加了后续工作人员的工作量，同时其不便对回收的油液进行快速散热、降温，导致回收的油液无法立刻投入使用中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可滤净回收切削油液的环保型数控机床，包括放置于水平地面上方的机架，所述机架的内侧设置有工作仓，且所述工作仓的顶部设置有用来喷洒冷却油液的喷头；
7.液仓，开设于所述机架的下端内部，所述液仓的外侧安装有输送泵，且所述液仓、输送泵和喷头之间连接有输液管；
8.还包括：
9.滤仓，开设于所述工作仓的下方，所述滤仓与工作仓之间连接有废液管，用来排出废液，且所述滤仓的内侧设置有滤框，并且所述滤仓的内壁活动安装有活动杆；
10.设备仓，开设于所述滤仓的下方，所述设备仓的内部固定安装有电机，且所述电机的输出端键连接有半齿轮，并且所述半齿轮的外侧设置有联动件；
11.活塞筒，固定安装于所述设备仓的内壁，所述活塞筒的端部与滤仓和液仓之间分别连接有吸液管和冷却管，用来实现冷却液的回收；
12.冷却仓，开设于所述液仓和设备仓之间，所述冷却仓的内侧安装有用来实现制冷
作用的制冷器。
13.优选的，所述滤框呈圆筒形结构设置，且所述滤框的上端与废液管的位置相对应，并且所述滤框与电机的输出端键连接。
14.通过采用上述技术方案，使得电机工作时，可以带动滤框进行同步旋转，使得滤框在旋转过程中可以利用离心力对流入其内侧的切削废液进行过滤，后续通过拆卸滤框，可以对其内侧滤出的废屑进行集中处理回收。
15.优选的，所述滤框的上端外侧关于其中轴线周向等角度嵌入安装有第一磁块，所述活动杆等角度设置于所述滤仓的内壁，且所述活动杆与第一磁块一一对应，并且所述活动杆的上端嵌入安装有第二磁块，同时所述第二磁块与第一磁块两者的磁极相反，而且所述活动杆与滤仓构成转动结构。
16.通过采用上述技术方案，使得滤框旋转过程中，其上端嵌入安装的多组第一磁块会间歇靠近活动杆，此时活动杆会在第一磁块和第二磁块的磁力作用下进行自动旋转。
17.优选的，所述活动杆呈“v”字形结构设置，且所述活动杆的轴端与滤仓的内壁之间连接有扭力弹簧，并且所述活动杆的下端与滤框的位置相对应。
18.通过采用上述技术方案，使得第一磁块和第二磁块两者的磁力消失时，活动杆会在扭力弹簧的弹力作用下进行自动旋转复位，从而实现对滤框的敲击，从而避免滤框的滤孔结构发生堵塞而影响其正常过滤作用。
19.优选的，所述联动件呈环形结构设置，且所述联动件的内壁对称设置有两组齿块，并且所述齿块与半齿轮啮合连接。
20.通过采用上述技术方案，可以使得电机可以带动半齿轮进行同步旋转，使得半齿轮通过啮合作用可以带动联动件进行左右往复移动。
21.优选的，所述活塞筒的内侧设置有活塞片，且所述活塞片与联动件之间连接有活塞杆，并且所述活塞杆与活塞筒构成伸缩结构，同时所述活塞筒外侧连接的吸液管合冷却管均为单向流通结构。
22.通过采用上述技术方案，可以使得联动件通过活塞杆带动活塞片进行往复滑动，进而使得活塞筒的内侧产生负压，从而利用吸液管吸取滤仓中的滤液，并通过冷却管排出。
23.优选的，所述冷却管位于冷却仓中的部分呈螺旋状结构设置，且所述冷却管与制冷器的位置相对应。
24.通过采用上述技术方案，使得冷却管可以延长回收后的油液在冷却仓中的流动时间，从而使得制冷器可以有效的对回收油液进行冷却，便于油液快速循环投入使用。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可滤净回收切削油液的环保型数控机床可以利用离心力对切削废液进行有效的过滤、回收，并在对其进行快速冷却，使得回收废液可以快速进行循环利用，环保性强；
26.1、设置有滤框和活动杆，通过电机可以带动滤框进行同步旋转，从而使得滤框可以利用离心力对收集的废液进行高效固液分离，实现对冷却油液的有效回收，且滤框旋转过程中，活动杆会自动敲击滤框，从而将滤框内壁附着的废屑进行震落，有效避免滤框过滤过程中发生堵塞，有效提高了冷却油液的回收效果；
27.2、设置有活塞筒和冷却管，当电机驱动时，其可以通过半齿轮带动联动件进行往复移动，从而使得活塞筒利用吸液管吸取滤液，并通过冷却管排向液仓中，同时制冷器可以
对冷却管中的回收油液进行快速冷却，确保油液可以快速的进行循环油到进行再次利用。
附图说明
28.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型滤框立体结构示意图；
30.图3为本实用新型滤仓主剖视结构示意图；
31.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
32.图5为本实用新型联动件俯视结构示意图；
33.图6为本实用新型活塞筒主剖视结构示意图。
34.图中：1、机架；2、工作仓；3、喷头；4、液仓；5、输送泵；6、输液管；7、废液管；8、滤仓；9、设备仓；10、电机；11、滤框；1101、第一磁块；12、活动杆；1201、第二磁块；1202、扭力弹簧；13、半齿轮；14、联动件；1401、齿块；15、活塞杆；16、活塞片；17、活塞筒；18、吸液管；19、冷却管；20、冷却仓；21、制冷器。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可滤净回收切削油液的环保型数控机床，包括放置于水平地面上方的机架1，机架1的内侧设置有工作仓2，且工作仓2的顶部设置有用来喷洒冷却油液的喷头3；
37.液仓4，开设于机架1的下端内部，液仓4的外侧安装有输送泵5，且液仓4、输送泵5和喷头3之间连接有输液管6；
38.还包括：
39.滤仓8，开设于工作仓2的下方，滤仓8与工作仓2之间连接有废液管7，用来排出废液，且滤仓8的内侧设置有滤框11，并且滤仓8的内壁活动安装有活动杆12；
40.设备仓9，开设于滤仓8的下方，设备仓9的内部固定安装有电机10，且电机10的输出端键连接有半齿轮13，并且半齿轮13的外侧设置有联动件14；
41.活塞筒17，固定安装于设备仓9的内壁，活塞筒17的端部与滤仓8和液仓4之间分别连接有吸液管18和冷却管19，用来实现冷却液的回收；
42.冷却仓20，开设于液仓4和设备仓9之间，冷却仓20的内侧安装有用来实现制冷作用的制冷器21。
43.滤框11呈圆筒形结构设置，且滤框11的上端与废液管7的位置相对应，并且滤框11与电机10的输出端键连接。
44.滤框11的上端外侧关于其中轴线周向等角度嵌入安装有第一磁块1101，活动杆12等角度设置于滤仓8的内壁，且活动杆12与第一磁块1101一一对应，并且活动杆12的上端嵌入安装有第二磁块1201，同时第二磁块1201与第一磁块1101两者的磁极相反，而且活动杆12与滤仓8构成转动结构。
45.活动杆12呈“v”字形结构设置，且活动杆12的轴端与滤仓8的内壁之间连接有扭力弹簧1202，并且活动杆12的下端与滤框11的位置相对应。
46.如图1-4所示，将工件放置于工作仓2内部进行加工，同时利用喷头3喷洒切削油液，从而实现对刀头的冷却，产生的废液会通过废液管7流入滤框11中，然后启动电机10，使得电机10带动滤框11进行同步旋转，此时滤框11在旋转过程中利用离心力对其内部的废液进行固液分离，从而实现对废液的高效过滤，同时滤框11旋转过程中，第一磁块1101和第二磁块1201会间歇靠近，当两者靠近时，活动杆12会在磁力作用下进行自动旋转，当第一磁块1101和第二磁块1201相互远离时，活动杆12会失去磁力作用，此时其会在扭力弹簧1202的弹力作用下进行自动旋转复位，从而敲击滤框11的外壁，进而将滤框11内壁附着的废屑震落，从而避免滤框11发生堵塞而影响其正常的过滤作用。
47.联动件14呈环形结构设置，且联动件14的内壁对称设置有两组齿块1401，并且齿块1401与半齿轮13啮合连接。
48.活塞筒17的内侧设置有活塞片16，且活塞片16与联动件14之间连接有活塞杆15，并且活塞杆15与活塞筒17构成伸缩结构，同时活塞筒17外侧连接的吸液管18合冷却管19均为单向流通结构。
49.冷却管19位于冷却仓20中的部分呈螺旋状结构设置，且冷却管19与制冷器21的位置相对应。
50.如图1、图3和图5-6所示，随着电机10的启动，其会带动输出端的半齿轮13进行同步旋转，使得半齿轮13通过啮合作用带动联动件14进行左右往复移动，此时联动件14会通过活塞杆15带动活塞片16在活塞筒17的内部进行同步滑动，此时活塞筒17会利用吸液管18自动吸取滤仓8中滤出的切削液，同时会利用冷却管19将回收的切削液输入液仓4中进行循环利用，在输送过程中，冷却仓20中的冷却仓20可以对冷却管19中的冷却液进行快速降温，从而便于回收液的再次使用。
51.工作原理：在使用该可滤净回收切削油液的环保型数控机床时，首先，如图1-6所示，将工件放置于工作仓2内部进行加工，加工过程中产生的废液会流入滤框11，然后启动电机10，使得电机10带动滤框11进行同步旋转，此时滤框11可以利用离心力对废液进行固液分离和过滤，同时活塞筒17会利用吸液管18自动吸取滤仓8中滤出的切削液，并通过冷却管19将回收的切削液进行冷却并输入液仓4中进行循环利用，进而有效提高了该机床的使用环保性，从而完成一系列工作。
52.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。