一种数控车床用加装排刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用加装排刀装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，汽车制造业的发展对机床行业提出了各种各样的要求。大型汽车制造业对数控车床的需求多在高速高效，小型汽车零部件生产企业则更注重数控车床是否具有更多的辅助功能，及加工范围是否更大。尽管现有的数控车床上都装配有电动刀架，但由于电动刀架最多只能装夹四把刀具，而在实际加工过程中，稍微复杂一点的零件需要的刀具数量都会超过四把刀具，因此加工时需要经常更换刀具。
3.但是，现有的数控车床在对刀具进行更换时刀具架的容量有限，造成车床的加工方式受限，且不能够对同类型不同尺寸的刀具进行更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控车床用加装排刀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床用加装排刀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车床在对刀具进行更换时刀具架的容量有限，造成车床的加工方式受限，且不能够对同类型不同尺寸的刀具进行更换等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用加装排刀装置，包括传输带，所述传输带中部的内侧设置有带体支撑板，所述传输带的上下两端面均固定安装有两个刀具放置机构，所述刀具放置机构包括放置座、压板、锁紧杆和弹性连接带，所述弹性连接带的一侧均匀安装有五个压板，所述压板的一侧安装有放置座，所述放置座与弹性连接带通过锁紧杆连接固定，两个所述传输带的两侧安装有连接侧板，所述传输带两端的内侧均安装有传动轮，所述传动轮中部的内侧安装有传动轴，其中一个所述传动轴的一端安装有传动电机，所述连接侧板的一侧均匀固定安装有三个支撑角座，其中两个所述支撑角座的上端面安装有调节杆，两个所述调节杆上端的外侧安装有一个高度调节架，所述高度调节架的上端固定安装有两个弧形导向条。
6.优选的，六个所述支撑角座的底端固定安装有两个滑条，两个所述滑条的外侧滑动连接有一个导向滑板。
7.优选的，所述传动轴的两端均贯穿传动轮通过轴承与连接侧板的两端连接，所述传输带的两端与传动轴均通过传动轮连接。
8.优选的，所述调节杆的底端均贯穿高度调节架的两端延伸至两个支撑角座的内侧，所述调节杆与高度调节架的两端均通过螺纹连接，所述高度调节架与两个弧形导向条均焊接固定。
9.优选的，所述放置座与传输带通过螺钉连接固定，所述锁紧杆的一端贯穿弹性连接带和压板通过螺纹与放置座连接。
10.优选的，所述放置座的两端均设置有刀具槽，所述压板与放置座的内侧设置有刀
具，所述刀具通过螺钉安装固定在刀具槽的内侧。
11.优选的，所述支撑角座的底端与导向滑板通过滑条连接，所述导向滑板的上端面设置有滑槽，所述滑条设置在滑槽的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过根据刀具安装高度对弧形导向条的高度进行调整，具体为调节杆与高度调节架的两端均通过螺纹连接，调节杆在支撑角座的支撑作用下通过高度调节架带动弧形导向条进行高度的调节，启传动电机在连接侧板的支撑作用下通过传动轴带动传动轮进行旋转，进而传动轮通过传输带带动刀具放置机构进行输送；
14.2、本实用新型通过将刀具固定在放置座与压板的内侧，根据需要更换的刀具种类将对应的刀具放置机构移至车床夹具处，通过弧形导向条便于对刀具进行支撑，有效保证刀具在更换时的稳定，通过锁紧杆对弹性连接带和放置座进行固定连接，进而便于放置座在经过传输带的弧面时能够保持连接稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型刀具放置机构的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、导向滑板；2、支撑角座；3、连接侧板；4、传动轮；5、传输带；6、传动电机；7、刀具放置机构；8、高度调节架；9、弧形导向条；10、调节杆；11、传动轴；12、带体支撑板；13、滑条；14、放置座；15、压板；16、锁紧杆；17、弹性连接带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机6(型号为yej3-112m-4)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床用加装排刀装置，包括传输带5，传输带5中部的内侧设置有带体支撑板12，传输带5的上下两端面均固定安装有两个刀具放置机构7，刀具放置机构7包括放置座14、压板15、锁紧杆16和弹性连接带17，弹性连接带17的一侧均匀安装有五个压板15，压板15的一侧安装有放置座14，通过放置座14和压板15便于对刀具进行定位安装，放置座14与弹性连接带17通过锁紧杆16连接固定，两个传输带5的两侧安装有连接侧板3，传输带5两端的内侧均安装有传动轮4，传动轮4中部的内侧安装有传动轴11，其中一个传动轴11的一端安装有传动电机6，连接侧板3的一侧均匀固定安装有三个支撑角座2，其中两个支撑角座2的上端面安装有调节杆10，两个调节杆10上端的外侧安装有一个高度调节架8，高度调节架8的上端固定安装有两个弧形导向条9，整体通过对不同类型的刀具进行分组安装，便于对刀具进行移动和定位，进而便于更换操作，且能够保证刀具更换时的高度和稳定。
23.进一步，六个支撑角座2的底端固定安装有两个滑条13，两个滑条13的外侧滑动连接有一个导向滑板1。
24.通过采用上述技术方案，使得导向滑板1通过滑条13便于对整体进行水平移动调节。
25.进一步，传动轴11的两端均贯穿传动轮4通过轴承与连接侧板3的两端连接，传输带5的两端与传动轴11均通过传动轮4连接。
26.通过采用上述技术方案，使得传动轴11通过传动轮4便于带动传输带5进行传输操作。
27.进一步，调节杆10的底端均贯穿高度调节架8的两端延伸至两个支撑角座2的内侧，调节杆10与高度调节架8的两端均通过螺纹连接，高度调节架8与两个弧形导向条9均焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，使得在调节杆10的调节作用下通过高度调节架8便于带动弧形导向条9进行高度的调整。
29.进一步，放置座14与传输带5通过螺钉连接固定，锁紧杆16的一端贯穿弹性连接带17和压板15通过螺纹与放置座14连接。
30.通过采用上述技术方案，通过锁紧杆16对弹性连接带17和放置座14进行固定连接，进而便于放置座14在经过传输带5的弧面时能够保持连接稳定。
31.进一步，放置座14的两端均设置有刀具槽，压板15与放置座14的内侧设置有刀具，刀具通过螺钉安装固定在刀具槽的内侧。
32.通过采用上述技术方案，通过放置座14和压板15便于对刀具进行定位安装。
33.进一步，支撑角座2的底端与导向滑板1通过滑条13连接，导向滑板1的上端面设置有滑槽，滑条13设置在滑槽的内侧。
34.通过采用上述技术方案，使得支撑角座2通过滑条13便于相对于导向滑板1进行滑动。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将四个刀具放置机构7均固定在传输带5的外侧，传输带5的两端与传动轴11均通过传动轮4连接，接通电源，根据刀具安装高度对弧形导向条9的高度进行调整，具体为调节杆10与高度调节架8的两端均通过螺纹连接，操作转动时，使得调节杆10在支撑角座2的支撑作用下通过高度调节架8带动弧形导向条9进行高度的调节，启动传动电机6，使得传动电机6在连接侧板3的支撑作用下通过传动轴11带动传动轮4进行旋转，进而传动轮4通过传输带5带动刀具放置机构7进行输送，在放置座14与压板15的内侧设置有刀具槽，进而将刀具固定在放置座14与压板15的内侧，根据需要更换的刀具种类将对应的刀具放置机构7移至车床夹具处，通过弧形导向条9便于对刀具进行支撑，有效保证刀具在更换时的稳定，通过锁紧杆16对弹性连接带17和放置座14进行固定连接，进而便于放置座14在经过传输带5的弧面时能够保持连接稳定。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。