气体发生器短路组件自动压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装设备，特别涉及一种气体发生器短路组件自动压装装置。


背景技术：

2.在气体发生器的生产过程中，最后一道工序是装配短路组件。目前装配短路组件为人工使用手扳压力机进行短路组件装配操作，装配一致性不稳定，由于短路组件为塑料和金属弹片构成，受外力影响变化较大，位置、力量的变化容易导致装配瑕疵，短路组件安放不到位会导致金属弹片变形，进而影响产品电性能检测结果。因此需要设计自动设备进行短路组件压装。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配精度高、能够保证产品质量的气体发生器短路组件自动压装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种气体发生器短路组件自动压装装置，包括设备平台，在设备平台上设有分度盘，在分度盘上安装有转盘，在转盘上沿圆周方向均布有多个定位套，用于安装气体发生器；
6.在设备平台上通过二根立柱固定有顶板，在顶板中部设有压装气缸，在压装气缸的活塞杆下端连接有水平布置的滑动板；在顶板上位于压装气缸的两侧对称设有二组导向组件，二组导向组件的导柱分别连接在所述滑动板的两端；
7.在滑动板底面中部固定有安装轴，压装气缸和安装轴的轴线与定位套布置的中心线对应，在安装轴下端固定有短路组件工装，用于安装待压装的短路组件。
8.作为进一步优选，所述分度盘采用伺服电机驱动。
9.作为进一步优选，在转盘上圆周均布有多个通孔，通孔与定位套一一对应，在设备平台上通过传感器支架安装有激光传感器，激光传感器通过对应的通孔与定位套中心对应，用于检测定位套内是否安装气体发生器。
10.作为进一步优选，在滑动板上位于压装气缸的活塞杆两侧对称设有二套直线轴承，在直线轴承内分别穿设有一根导向轴，在二根导向轴下端连接有一块缓冲板，在导向轴上位于缓冲板与滑动板之间分别套设有压力弹簧，在缓冲板中部对应短路组件工装处设有通孔，用于实现短路组件压装时的缓冲。
11.作为进一步优选，每组导向组件包括对称布置在顶板上的二套直线轴承，在直线轴承内分别插装有导柱，在二根导柱上端之间连接有固定板，在固定板中部设有液压缓冲器，在顶板上对应液压缓冲器位置设有定位柱，用于实现短路组件压装时的缓冲。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过转盘与压装气缸的配合能够实现气体发生器短路组件的自动压装装配，自动
化程度高，生产效率高；通过缓冲板能够实现短路组件的平缓压入，能够避免短路组件损伤变形，装配精度高，能够保证产品质量，减少人员劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的左视图。
16.图3是图1的俯视图。
17.图4是图1的局部放大图。
18.图5是短路组件工装的结构示意图。
19.图6是图5的仰视图。
20.图中：设备平台1，立柱2，转盘3，通孔301，定位套4，气体发生器5，缓冲板6，导向轴7，短路组件工装8，滑动板9，直线轴承10，导柱11，压装气缸12，顶板13，直线轴承14，安装轴15，压力弹簧16，激光传感器17，定位销18，伺服电机19，传感器支架20，激光传感器21，分度盘22，定位柱23，液压缓冲器24，固定板25，短路组件26。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.如图1-图6所示，本实用新型涉及的一种气体发生器短路组件自动压装装置，包括设备平台1，在设备平台1上的中心处安装有采用伺服电机19驱动的分度盘22，在分度盘22上固定安装有转盘3，在转盘3上沿圆周方向均布有多个定位套4，本实施例以八个定位套4为例，用于安装气体发生器；在定位套4的一侧管壁上固定插装有定位销18，用于定位插入到定位套4内的气体发生器的圆周方向。
23.在转盘3上圆周均布有多个通孔301，通孔301与所述定位套4的中心一一对应，在设备平台1上位于分度盘22前侧通过传感器支架20安装有激光传感器21，该激光传感器21通过对应的通孔301与定位套4中心对应，用于检测定位套4内是否安装气体发生器。
24.在设备平台1上通过二根立柱2固定有一块顶板13，在顶板13中部固定有压装气缸12，在压装气缸12的活塞杆下端连接有水平布置的滑动板9；在顶板13上位于压装气缸12的两侧对称设有二组导向组件，二组导向组件的导柱下端分别连接在所述滑动板9的两端；用于实现滑动板9的滑动导向。
25.在滑动板9底面中部沿竖直方向固定有安装轴15，压装气缸12和安装轴15的轴线与定位套4布置的中心线对应，在安装轴15下端插装并通过顶丝固定有短路组件工装8，用于安装待压装的短路组件。在短路组件工装8一端设有与待装配的短路组件内腔配合的异型凸台，以便于安装短路组件。
26.在滑动板9上位于压装气缸12的活塞杆两侧对称设有二套直线轴承14，在直线轴承14内分别通过滑动间隙配合穿设有一根导向轴7，在二根导向轴7上端分别连接有限位片，在二根导向轴7下端之间连接有一块缓冲板6，在导向轴7上位于缓冲板6与滑动板9之间分别套设有压力弹簧16，在缓冲板6中部对应短路组件工装8处设有通孔，用于实现短路组
件压装时的缓冲，实现在压装过程中空行程压装快速运动，到达装配位置后压入速度减缓，保证短路组件平缓压入，不损伤。
27.每组导向组件包括对称布置在顶板13上的二套直线轴承10，在直线轴承10内分别插装有导柱11，在二根导柱11上端之间连接有固定板25，在固定板25中部安装有液压缓冲器24，在顶板13上对应液压缓冲器24位置沿纵向固定有定位柱23，用于实现短路组件压装时的进一步缓冲。
28.在其中一根立柱2上固定卡装有传感器支座，在传感器支座上安装有激光传感器17，该激光传感器17指向斜上方的短路组件工装8，用于检测是否安装好短路组件。
29.工作时，将待装配短路组件26套装到短路组件工装8下端的异型凸台上并通过金属弹片形变卡紧，待装配的气体发生器5插装到定位套4上；启动设备按钮，压装气缸12伸出，推动滑动板9带动短路组件工装8和短路组件26下移，缓冲板6随着下移，当缓冲板6下移到对应的气体发生器上面时，压力弹簧16被压缩，将待装配短路组件26缓慢压入气体发生器的点火合件内，通过定位柱和液压缓冲器进行缓冲和限位，到位后压装气缸12带动短路组件工装8复位；同时，转盘3在伺服电机带动下，通过分度盘22旋转至下一工位后停止，重复以上操作，便可实现对下一工位的气体发生器进行短路组件的压装。当装配完成短路组件的气体发生器5旋转离开压装气缸12下方后，人工取出气体发生器5即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。