一种钢纤维加工用校直设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢纤维加工领域，尤其涉及一种钢纤维加工用校直设备。


背景技术：

2.钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。
3.钢纤维在应用过程中，部分需要对其进行校直处理，目前的校直处理通常将钢纤维穿过两个校直辊进行校直。
4.其中钢纤维在穿过校直辊时，通常钢纤维的一旦通过夹具夹紧，然后通过横移机构带动钢纤维穿过两个矫直辊，但夹具的夹持需要驱动设备，以及带动钢纤维的移动的横移机构也需要驱动，使用多个驱动耗费较多电能、成本高。
5.因此，有必要提供一种钢纤维加工用校直设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种钢纤维加工用校直设备，解决了目前钢纤维校直设备使用多中驱动，耗费电能的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢纤维加工用校直设备，包括：
8.底板；
9.校直部，所述校直部安装于所述底板的一侧；
10.端部夹取机构，所述端部夹取机构滑动连接于所述底板上且位于校直部的一侧，所述端部夹取机构包括底部放置台，所述底部放置台顶部的一侧对称连接有斜杆，所述斜杆上滑动连接有上侧定位板，所述底部放置台的顶部开设有多个限位槽，所述限位槽的内部固定设置有磁条；
11.伸缩缸，所述伸缩缸固定安装于所述底板的另一侧，所述伸缩缸输出轴的一端通过间歇带动件与所述底部放置台连接；
12.所述上侧定位板通过传动件与所述间歇带动件连接。
13.优选的，所述间歇带动件包括连接筒，所述连接筒的内部设置有活塞块，所述伸缩缸输出轴的一端贯穿连接筒且与活塞块固定连接，所述连接筒的一端通过固定轴与所述底部放置台固定连接，所述连接筒的上侧开设有条形孔，所述活塞块的上侧设置有连接耳，所述连接耳延伸至条形孔的外部。
14.优选的，所述传动件包括带动件和连接杆，所述连接杆固定于所述底部放置台的内部，所述带动件包括连接块和滑块，所述连接块与滑块之间通过固定块固定连接，所述滑块滑动连接于所述连接杆的表面，所述连接杆的表面且位于滑块的下方套设有弹簧。
15.优选的，所述连接块的顶端转动连接有带动臂，所述带动臂与上侧定位板的底部转动连接，所述连接块的底部固定连接有拉绳，所述拉绳通过导向轮与所述连接耳固定连
接。
16.优选的，所述带动件的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有弹性件，所述安装腔的内部且位于弹性件的一侧滑动设置有卡块，所述卡块的一端延伸至滑块的内部，所述卡块的一侧固定连接有带动杆，所述带动杆的一端贯穿连接块，所述连接杆的下侧开设有定位孔。
17.优选的，所述校直部包括安装板，所述安装板的一侧对称安装有校直辊。
18.优选的，所述底板的一侧设置有滑件，所述滑件包括滑杆，所述滑杆的一端套设有胶套，所述底部放置台滑动连接于所述滑杆上。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢纤维加工用校直设备具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种钢纤维加工用校直设备，通过在底部放置台的顶部开设有多个限位槽配合磁条可以依次放置多个钢纤维，然后通过上侧定位板对钢纤维端部锁紧，从而可以一次对多个钢纤维同时校直处理，且通过设置传动件以及间歇带动件，可以实现通过一个伸缩缸实现带动上侧定位板对钢丝线的端部锁紧固定，然后拉动整个端部夹取机构移动时钢纤维穿过校直辊进行校直处理，更加的节能环保。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的钢纤维加工用校直设备的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的端部夹取机构的结构示意图；
23.图3为图1所示的带动件的剖视图；
24.图4为图1所示的间歇带动件的剖视图；
25.图5为图1所示的滑杆的结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的钢纤维加工用校直设备的第二实施例的结构示意图。
27.图中标号：
28.1、底板，
29.2、端部夹取机构，21、底部放置台，22、斜杆，23、上侧定位板，24、限位槽，25、磁条，
30.3、伸缩缸，
31.4、间歇带动件，41、连接筒，42、活塞块，43、条形孔，44、固定轴，
32.5、传动件，51、带动件，52、连接杆，53、拉绳，54、带动臂，55、定位孔，
33.511、连接块，512、滑块，513、弹性件，514、卡块，515、带动杆，
34.6、校直部，61、安装板，62、校直辊，
35.7、滑件，71、滑杆，72、胶套，
36.8、定位杆，9、螺纹轴，10、螺帽，611、下侧板，612、上侧板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
38.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为钢纤维加工用校直设备；图2为钢纤维加工用校直设备；图3为钢纤维加工用校直设备；图4为钢纤维加工用校直设备；图5为钢纤维加工用校直设备。钢纤维加工用校直设备，包括：
39.底板1；
40.校直部，所述校直部安装于所述底板1的一侧；
41.端部夹取机构，所述端部夹取机构滑动连接于所述底板1上且位于校直部的一侧，所述端部夹取机构包括底部放置台21，所述底部放置台21顶部的一侧对称连接有斜杆22，所述斜杆22上滑动连接有上侧定位板23，所述底部放置台21的顶部开设有多个限位槽24，所述限位槽24的内部固定设置有磁条25；
42.伸缩缸3，所述伸缩缸3固定安装于所述底板1的另一侧，所述伸缩缸3 输出轴的一端通过间歇带动件4与所述底部放置台21连接；
43.所述上侧定位板23通过传动件5与所述间歇带动件4连接。
44.伸缩缸3可以为气缸或者液压缸，通过设置斜杆22，当上侧定位板23位于斜杆22的上侧时，可以与底部放置台21错开，便于放置钢纤维；
45.所述间歇带动件4包括连接筒41，所述连接筒41的内部设置有活塞块 42，所述伸缩缸3输出轴的一端贯穿连接筒41且与活塞块42固定连接，所述连接筒41的一端通过固定轴44与所述底部放置台21固定连接，所述连接筒41的上侧开设有条形孔43，所述活塞块42的上侧设置有连接耳，所述连接耳延伸至条形孔43的外部。
46.固定轴44与连接筒41为可拆卸固定，可以通过螺钉进行固定安装。
47.所述传动件5包括带动件51和连接杆52，所述连接杆52固定于所述底部放置台21的内部，所述带动件51包括连接块511和滑块512，所述连接块 511与滑块512之间通过固定块固定连接，所述滑块512滑动连接于所述连接杆52的表面，所述连接杆52的表面且位于滑块512的下方套设有弹簧。
48.底部放置台21远离校直部的一侧开设有条形槽，条形槽与底部放置台21 的内部连通，固定块通过条形槽延伸至底部放置台21的外部。
49.所述连接块511的顶端转动连接有带动臂54，所述带动臂54与上侧定位板23的底部转动连接，所述连接块511的底部固定连接有拉绳53，所述拉绳 53通过导向轮与所述连接耳固定连接。
50.导向轮固定于底部放置台21的一侧，拉绳53通过导向轮转向后呈九十度设置。
51.所述带动件51的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有弹性件 513，所述安装腔的内部且位于弹性件513的一侧滑动设置有卡块514，所述卡块514的一端延伸至滑块512的内部，所述卡块514的一侧固定连接有带动杆515，所述带动杆515的一端贯穿连接块511，所述连接杆52的下侧开设有定位孔55。
52.所述校直部6包括安装板61，所述安装板61的一侧对称安装有校直辊 62。
53.所述底板1的一侧设置有滑件7，所述滑件7包括滑杆71，所述滑杆71 的一端套设有胶套，所述底部放置台21滑动连接于所述滑杆71上。
54.通过套设胶套72，当底部放置台21底部设置的滑件套设在滑杆71上设置有胶套72的部分时，可以增大摩擦不会随意移动，其中胶套72朝向伸缩缸3的一侧设置为弧面，便于滑件移动至胶套72的表面。
55.本实用新型提供的钢纤维加工用校直设备的工作原理如下：
56.首先将待校直的钢纤维的一端穿过两个校直辊62，并将端部对应放置到底部放置台21顶部的限位擦槽14中的磁条上，首先通过磁条对钢纤维进行吸附限位，然后可以依次
将多个钢纤维放置到底部放置台21上；
57.放置完成后，此时可以启动伸缩缸3，伸缩缸3首先拉动活塞块42沿连接筒41的内部滑动，活塞块42移动的同时通过拉绳53向下移动带动件51，带动件51通过带动臂54向下拉动上侧定位板23向下移动，当上侧定位板23 将钢纤维夹紧时，此时活塞块42移动至与连接筒41的端部接触，同时滑块 512沿连接杆52向下移动至卡块514与定位孔55，且滑块同时压缩弹簧，此时卡块514通过弹性件513的作用推动进入定位孔55对上侧定位板23限位，时上侧定位板23配合底部放置台21对钢纤维的端部夹紧；
58.此时伸缩缸3再次拉动时，活塞块42带动连接筒41移动，连接筒41通过固定轴44带动底部放置台21沿滑杆71移动，且移出设置有胶套72的位置，此时端部夹取机构2带动钢纤维穿过校直辊62，校直后，伸缩缸3带动端部夹取机构2回至原位置，此时可以拉动带动杆515端部的拉环，使卡块 514移出定位孔55，并压缩弹性件513，此时通过弹簧的作用上推滑块512上移至原位置，从而通过带动臂54上推上侧定位板23上移至原位置，此时可以将校直后的钢纤维取下，也可以提前将钢纤维取下，然后再将端部夹取机构2推动至原位置。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢纤维加工用校直设备具有如下有益效果：
60.通过在底部放置台21的顶部开设有多个限位槽24配合磁条25可以依次放置多个钢纤维，然后通过上侧定位板23对钢纤维端部锁紧，从而可以一次对多个钢纤维同时校直处理，且通过设置传动件5以及间歇带动件4，可以实现通过一个伸缩缸3实现带动上侧定位板23对钢丝线的端部锁紧固定，然后拉动整个端部夹取机构2移动时钢纤维穿过校直辊62进行校直处理，更加的节能环保。
61.第二实施例
62.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的钢纤维加工用校直设备，本技术的第二实施例提出另一种钢纤维加工用校直设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
63.具体的，本技术的第二实施例提供的钢纤维加工用校直设备的不同之处在于，钢纤维加工用校直设备，所述安装板61包括下侧板611和上侧板612，所述下侧板611顶部的两侧分别固定连接有螺纹轴9和定位杆8，所述上侧板 612的两侧分别套设与螺纹轴9和定位杆8上，且上侧板612顶部的一侧固定有螺帽10，螺帽10与螺纹轴9螺纹连接，螺纹轴9的顶端设置有带动柄，两个校直辊62分别固定于上侧板612和下侧板611上。
64.通过拧动带动柄，带动螺纹轴9转动，从而可以调节上侧板612与下侧板611之间的距离，即调节两个校直辊62之件的距离，从而可以适应对不同直径的钢纤维校直处理，使用更加的方便；
65.其中根据不同直径的钢纤维对应更换不同长度连接筒41，连接筒41靠近伸缩缸3的一端的端部为可拆卸连接，优选通过螺纹连接，伸缩缸3的输出轴与活塞块42同样为可拆卸连接。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。