一种具有自稳定功能的半自动焊圆转台的制作方法

1.本实用新型涉及半自动焊圆转台技术领域，具体为一种具有自稳定功能的半自动焊圆转台。


背景技术：

2.常见的工业设备中大量含有圆盘类零件(如座板阀阀体、座板阀法兰等)，它们须经环缝气割或环缝焊接工艺才能制作出来，由于圆盘类零件规格多，品种复杂，目前大多采用的是手工气割或手工焊接，手工气割或手工焊接环缝存在速度不均匀导致割缝不整齐，尺寸不准确，或焊接质量不稳定，产生咬边、背面凹陷、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷，所以需要一种半自动焊圆转台。
3.现有专利(公开号：cn205309517u)公开了一种半自动气割焊接工作转台，应用于座板阀阀体、座板阀法兰等圆盘类零件的环缝气割或环缝焊接。它包括底座、电机；所述电机由变频器调速；其特征是还包括转盘；转盘中心通过螺栓与竖直方向上的转盘主轴一端紧固连接；转盘主轴通过角轴承安装在轴承套筒内。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备的转台缺少止逆措施，在电机停机后容易发生回转，影响加工效果；2、转台完全依靠转动轴支撑，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自稳定功能的半自动焊圆转台，以解决上述背景技术中提出现有设备的转台缺少止逆措施，在电机停机后容易发生回转，影响加工效果，转台完全依靠转动轴支撑，稳定性较差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自稳定功能的半自动焊圆转台，包括凹座，所述凹座的底部固定安装有电机，且凹座的顶面呈竖向转动插接有转轴，所述转轴的底端和电机的转动轴上均固定套接有相互啮合的锥齿轮，且转轴的顶端固定连接有转台。
5.所述转台的顶部和底部均开设有环槽，上部所述环槽的内部滑动连接有保护环，下部所述环槽的内部滑动连接有活动楔形齿环，两个所述环槽之间活动穿插有连接杆，所述连接杆的两端分别与保护环和活动楔形齿环固定连接，且连接杆表面的下端并位于下侧环槽内活动套接有推簧，所述推簧的两端分别与下部环槽和活动楔形齿环固定连接。
6.所述凹座的顶部固定连接有与活动楔形齿环活动嵌合的固定楔形齿环。
7.优选的，所述转轴与凹座的连接处嵌设有轴承。
8.优选的，所述连接杆的数量设为四个，且四个连接杆沿环槽呈环形等距设置。
9.优选的，所述固定楔形齿环的齿面固定连接有与活动楔形齿环相配合的软垫。
10.优选的，所述活动楔形齿环与固定楔形齿环的表面齿体走向相逆。
11.优选的，所述转台的外圈固定连接有与活动楔形齿环和固定楔形齿环相配合的胶帘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过活动楔形齿环同步转动并被固定楔形齿环往复顶起，在不影响转台正常旋转的同时，可利用活动楔形齿环和楔形齿环的单向嵌合实现转台的防反转效果，避免了转台回转导致重复加工，保证了工件每个位置加工量相同。
14.本实用新型中，通过活动楔形齿环反向以固定楔形齿环为基点利用推簧反顶转台，可在转动过程中进行支撑，以此提高了转台旋转过程中的稳定性，同时在活动楔形齿环被固定楔形齿环抵动上下位移时，其可通过连接杆同步控制保护环沿上部环槽往复弹出，以此提供间歇性的围挡，避免工件松动被旋转的转台抛出，具有更好的使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型图1中活动楔形齿环和固定楔形齿环的爆炸图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、凹座；2、电机；3、转轴；4、锥齿轮；5、转台；6、环槽；7、保护环；8、活动楔形齿环；9、连接杆；10、推簧；11、固定楔形齿环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自稳定功能的半自动焊圆转台，包括凹座1，凹座1的底部固定安装有电机2，且凹座1的顶面呈竖向转动插接有转轴3，转轴3的底端和电机2的转动轴上均固定套接有相互啮合的锥齿轮4，且转轴3的顶端固定连接有转台5；
22.转台5的顶部和底部均开设有环槽6，上部环槽6的内部滑动连接有保护环7，下部环槽6的内部滑动连接有活动楔形齿环8，两个环槽6之间活动穿插有连接杆9，连接杆9的两端分别与保护环7和活动楔形齿环8固定连接，且连接杆9表面的下端并位于下侧环槽6内活动套接有推簧10，推簧10的两端分别与下部环槽6和活动楔形齿环8固定连接，推簧10常态推动活动楔形齿环8下压在固定楔形齿环11上；
23.凹座1的顶部固定连接有与活动楔形齿环8活动嵌合的固定楔形齿环11。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，转轴3与凹座1的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低转轴3运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连接杆9的数量设为四个，且四个连接杆9沿环槽6呈环形等距设置，相比于单点支撑，自四边同步支撑更具有稳定性，且使得保护环7和活动楔形齿环8沿环槽6导向位移的更加稳定。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定楔形齿环11的齿面固定连接有与活动楔形齿环8相配合的软垫，可在活动楔形齿环8下弹固定楔形齿环11上时进行缓冲、减震，一方面提高了使用寿命，另一方面可减少设备运行时的振动。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，活动楔形齿环8与固定楔形齿环11的表面齿体走向相逆，使得活动楔形齿环8只能沿固定楔形齿环11进行单向转动。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，转台5的外圈固定连接有与活动楔形齿环8和固定楔形齿环11相配合的胶帘，在保证了不影响活动楔形齿环8和固定楔形齿环11嵌合转动的同时，可一定程度上对嵌合区域进行隔挡，避免外界杂物进入嵌合区域和转轴3连接区域影响部件运行。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种具有自稳定功能的半自动焊圆转台在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，首先将工件置于转台5上，然后启动电机2通过锥齿轮4带动转轴3和转台5旋转，以稳定的角速度转动，在割枪或焊枪固定在转盘台面上方的空间位置情形下，工件同一圆周上的单位线程所接受的用于热熔的热量相等，确保焊接或切割之处皆有等同的性能，且在上述运行过程中，推簧10推动活动楔形齿环8下压在固定楔形齿环11上，转台5旋转时可带动活动楔形齿环8同步转动并被固定楔形齿环11往复顶起，在不影响转台5正常旋转的同时，可利用活动楔形齿环8和楔形齿环的单向嵌合实现转台5的防反转效果，避免了转台5回转导致重复加工，保证了工件每个位置加工量相同，且活动楔形齿环8还可反向以固定楔形齿环11为基点利用推簧10反顶转台5，可在转动过程中进行支撑，以此提高了转台5旋转过程中的稳定性，同时在活动楔形齿环8被固定楔形齿环11抵动上下位移时，其可通过连接杆9同步控制保护环7沿上部环槽6往复弹出，以此提供间歇性的围挡，避免工件松动被旋转的转台5抛出，具有更好的使用安全性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。