一种螺纹磨床加工用对齐机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种螺纹磨床加工用对齐机构。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。螺纹磨床，是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床。螺纹磨床主要用于机器制造业的生产车间和工具车间，以刀具厂和量具厂中生产螺纹加工工具和螺纹量具的车间中用得最多。
3.现有技术中的螺纹磨床在使用时，需要将加工原件的位置进行固定，再通过磨具对其表面打磨，打磨过程中通过转动杆带动加工原件转动，使其加工成所需的形状，但由于打磨原件的尺寸不同，不好将其与转动杆位置固定，且由于磨具的位置固定，常需要将原件的中心轴与转动杆的中心轴重合，以此达到对齐的效果，便于磨具对其表面进行加工，否则会出现偏移的现象，使得原件表面打磨的不全面，影响产品的后续加工及售出。为此，我们提出一种螺纹磨床加工用对齐机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹磨床加工用对齐机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹磨床加工用对齐机构，包括加工板，所述加工板上设有两个固定座，且一个固定座转动连接有转动杆，所述转动杆外侧设有对原件位置相对转动杆外壁对齐定位的对齐件，且转动杆通过对齐件将原件进行固定，所述转动杆贯穿固定座的一侧设有驱动件，所述驱动件带动转动杆进行运动，且两个固定座之间设有对加工件进行打磨的打磨件，所述打磨件可对根据不同原件的宽度调整位置。
6.优选的，所述对齐件包括转动连接在转动杆内部、带把手的螺纹杆一，所述螺纹杆一外壁套设有移动套，且转动杆相应移动套的位置开设有滑动槽，所述移动套伸出滑动槽的位置连接有铰接座，且铰接座转动连接有铰接杆，所述铰接杆远离铰接座的一侧连接有移动板；
7.所述转动杆远离滑动槽的一侧设有带铰接座的定位套，且定位套也通过铰接杆与移动板转动连接。
8.优选的，所述驱动件包括固定套设在转动杆外壁的驱动轮，所述驱动轮外壁套设有传动带，且传送带远离驱动轮的一侧设有主动轮，所述主动轮通过支座与加工板转动连接，且主动轮通过连轴杆与驱动电机固定连接。
9.优选的，所述打磨件包括设置在两个固定座之间的磨具，所述磨具底部设有带限位槽的固定板，所述磨具通过固定板连接有调位机构，所述调位机构使得磨具相对原件上
下移动，且两个固定座之间设有对磨具左右位置进行调节的移位件。
10.优选的，所述调位机构包括设置在磨具一侧的定位框，所述定位框相应限位槽的位置设有限位板，且磨具通过限位板与定位框滑动连接，且定位框远离限位板的一侧与移位件相互连接；
11.所述定位框顶部转动连接有驱动杆，且驱动杆外壁开设有螺纹槽，所述磨具相应驱动杆的位置设有连接套，且驱动杆带动磨具相对定位框上下移动。
12.优选的，所述移位件包括与定位框固定连接的限位套和螺纹套，所述限位套和螺纹套内分别套设有限位杆和螺纹杆二，所述限位杆和螺纹杆二两侧均通过轴承与固定座转动连接，且螺纹杆二贯穿固定座的一侧连接有转动电机，所述转动电机通过电机支架与固定座相互连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过对齐件将不同尺寸的加工原件与转动杆的中心轴重合，使得加工原件与转动杆的中心对齐，便于磨具对其外表面进行螺纹加工，以提高本装置的实用性。
15.2、本实用新型中通过打磨件对加工原件的外表面进行螺纹加工，且通过调位机构调节磨具的高度，以符合不同尺寸原件的打磨需求，提高螺纹磨床的加工精度，且操作简单，便于掌握。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型结构与加工原件连接方式结构示意图；
18.图3为对齐件结构示意图；
19.图4为固定座与打磨件连接方式结构示意图；
20.图5为调位机构和移位件相互连接方式结构示意图。
21.图中：1-加工板；11-固定座；2-转动杆；3-对齐件；31-把手；32-螺纹杆一；33-移动套；34-滑动槽；35-铰接座；36-铰接杆；37-移动板；38-定位套；4-驱动件；41-驱动轮；42-传动带；43-主动轮；44-驱动电机；5-打磨件；51-磨具；52-限位槽；53-固定板；6-调位机构；61-定位框；62-限位板；63-驱动杆；64-连接套；7-移位件；71-限位套；72-螺纹套；73-限位杆；74-螺纹杆二；75-转动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹磨床加工用对齐机构，包括加工板1，加工板1上设有两个固定座11，且一个固定座11转动连接有转动杆2，转动杆2外侧设有对原件位置相对转动杆2外壁对齐定位的对齐件3，且转动杆2通过对齐件3将原件进行固定，转动杆2贯穿固定座11的一侧设有驱动件4，驱动件4带动转动杆2进行运动，且两个固定座11之间设有对加工件进行打磨的打磨件5，打磨件5可对根据不同原件的宽度调整位
置。
24.对齐件3包括转动连接在转动杆2内部、带把手31的螺纹杆一32，螺纹杆一32外壁套设有移动套33，且转动杆2相应移动套33的位置开设有滑动槽34，移动套33伸出滑动槽34的位置连接有铰接座35，且铰接座35转动连接有铰接杆36，铰接杆36远离铰接座35的一侧连接有移动板37；
25.转动杆2远离滑动槽34的一侧设有带铰接座35的定位套38，且定位套38也通过铰接杆36与移动板37转动连接；
26.转动螺纹杆一32，移动套33沿着滑动槽34滑动，在铰接杆36的作用下，移动板37相互远离至对加工原件内壁挤压，从而对不同尺寸的加工原件进行定位，且由于移动板37均通过等长铰接杆36连接，移动板37的移动位移相等，实现加工原件与转动杆2之间的对齐定位。
27.驱动件4包括固定套设在转动杆2外壁的驱动轮41，驱动轮41外壁套设有传动带42，且传动带42远离驱动轮41的一侧设有主动轮43，主动轮43通过支座与加工板1转动连接，且主动轮43通过连轴杆与驱动电机44固定连接；
28.在传动带42的作用下，驱动电机44带动驱动轮41转动，从而使得转动杆2带动加工原件相对磨具51转动，对加工原件的外表面进行螺纹加工。
29.打磨件5包括设置在两个固定座11之间的磨具51，磨具51底部设有带限位槽52的固定板53，磨具51通过固定板53连接有调位机构6，调位机构6使得磨具51相对原件上下移动，且两个固定座11之间设有对磨具51左右位置进行调节的移位件7。
30.调位机构6包括设置在磨具51一侧的定位框61，定位框61相应限位槽52的位置设有限位板62，且磨具51通过限位板62与定位框61滑动连接，且定位框61远离限位板62的一侧与移位件7相互连接；
31.定位框61顶部转动连接有驱动杆63，且驱动杆63外壁开设有螺纹槽，磨具51相应驱动杆63的位置设有连接套64，且驱动杆63带动磨具51相对定位框61上下移动。
32.移位件7包括与定位框61固定连接的限位套71和螺纹套72，限位套71和螺纹套72内分别套设有限位杆73和螺纹杆二74，限位杆73和螺纹杆二74两侧均通过轴承与固定座11转动连接，且螺纹杆二74贯穿固定座11的一侧连接有转动电机75，转动电机75通过电机支架与固定座11相互连接。
33.手动转动驱动杆63，使得磨具51沿着定位框61上下滑动，便于对加工原件进行安装和拆卸，且通过驱动杆63调节磨具51相对加工原件的位置，满足对不同尺寸加工原件的螺纹加工作用，增大实用性，转动电机75带动螺纹杆二74转动，在限位杆73的限位作用下，使得磨具51相对限位杆73左右滑动，根据需要对加工原件的加工位置进行调节，提高加工精度。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。