一种车削件的高效折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及车削加工技术领域，特别涉及一种车削件的高效折弯结构。


背景技术：

2.车削就是车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工；车削工件在车削完成后往往需要后续加工，例如折弯等等工艺，把车削件加工成型，但现有的车削件进行折弯操作时候往往需要人工转移到折弯机上，因为需要折弯的工件大多较长，所以移动时容易发生碰撞。
3.经检索，中国专利公开号为cn212884313u的专利，公开了一种车削件生产用折弯装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过轴承转动连接有两个内部中空的螺纹柱。该车削件生产用折弯装置，过设置的气缸，气缸带动安装板移动，安装板通过螺纹柱和螺纹杆带动安装块移动。
4.针对上述技术中存在的缺少上料机构，没法把工件从车床移动到折弯机上，同时折弯开始需要工人稳定，比较危险的问题；为此，提出一种车削件的高效折弯结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种车削件的高效折弯结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括外壳，所述外壳一侧转动连接有摆臂转轴，摆臂转轴一端转动连接有摆臂一，摆臂一一端转动连接有摆臂二，摆臂二一端转动连接有摆臂三，摆臂三一端固定连接有三爪卡盘，三爪卡盘一侧活动连接有卡爪，卡爪一端转动连接有滚轮。
7.在一些实施例中，所述外壳内固定连接有转动电机一，转动电机一动力输出端固定连接有丝杆。
8.在一些实施例中，所述丝杆一端螺纹连接有螺纹套杆一，螺纹套杆一一端转动连接有转动片一，螺纹套杆一一端螺纹连接有螺纹套杆二，螺纹套杆二一端转动连接有转动片二。
9.在一些实施例中，所述外壳一端固定连接有液压缸，液压缸一端固定连接有液压缸伸缩杆，液压缸伸缩杆一端转动连接有杠杆，杠杆一侧固定连接有杠杆轴，杠杆轴一端与外壳转动连接。
10.在一些实施例中，所述杠杆一端转动连接有滑动杆，外壳一侧开有外壳滑槽，外壳滑槽一端固定连接有滑动挡板，滑动杆一侧与滑动挡板滑动连接，滑动挡板一端固定连接有丝杆。
11.在一些实施例中，所述外壳一侧活动连接有滚动支架，滚动支架一端转动连接有滚动杆，外壳一侧开有圆弧滑槽，滚动杆和滚动支架一侧固定连接有滚动杆支撑。
12.在一些实施例中，所述滚动杆支撑一端固定连接有液压杆，液压杆一端活动连接于外壳一侧的槽上。
13.在一些实施例中，所述卡爪一侧固定连接有转动电机二，转动电机二动力输出端固定连接于滚轮。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.1.一种车削件的高效折弯结构，具有三爪卡盘可以伸向车床，工人只需要将工件固定在卡爪上的滚轮上，就可以将车削件送向折弯机构，转动电机二使滚轮转动，不需要工人推动就可以移动，使工人可以更专心控制车削件的位置滚轮保证车削件运动时的平滑稳定的优点。
16.2.一种车削件的高效折弯结构，具有丝杆上安装有转动片一和转动片二，可调节折弯的角度，移动转动片一和转动片二在丝杆上的位置，可以通过错位来折弯生产螺旋线形状工件，可以使车削件往复运动，折弯圆形的优点。
17.3.一种车削件的高效折弯结构，具有滚动杆可以使车削件折弯时偏向一侧，辅助固定偏向角度，辅助折弯螺旋状工件，液压杆可推动滚动杆调节高度辅助折弯螺旋件的优点。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型的局部结构图；
22.图3为本实用新型的后视内部结构图；
23.图4为本实用新型的局部分解结构图。
24.附图标记：
25.1-外壳、2-摆臂转轴、3-摆臂一、4-摆臂二、5-摆臂三、6-三爪卡盘、7-卡爪、8-滚轮、9-液压缸、10-液压缸伸缩杆、11-杠杆、12-杠杆轴、13-滑动杆、14-滑动挡板、15-外壳滑槽、16-丝杆、17-转动片一、18-螺纹套杆一、19-转动片二、20-转动电机一、21-滚动杆、22-滚动支架、23-圆弧滑槽、24-滚动杆支撑、25-液压杆、26-螺纹套杆二、27-转动电机二。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.实施例1：
33.如图1-4所示，一种车削件的高效折弯结构，包括外壳1，所述外壳1一侧转动连接有摆臂转轴2，摆臂转轴2一端转动连接有摆臂一3，摆臂一3一端转动连接有摆臂二4，摆臂二4一端转动连接有摆臂三5，摆臂三5一端螺丝固定有三爪卡盘6，三爪卡盘6可以在摆臂上调节角度和位置，三爪卡盘6一侧活动连接有卡爪7，卡爪7一端转动连接有滚轮8，三爪卡盘6可以伸向车床，工人只需要将工件固定在卡爪7上的滚轮8上，就可以将车削件送向折弯机构，滚轮8保证车削件运动时的平滑稳定。
34.在本实施例中，所述外壳1内螺丝固定有转动电机一20，转动电机一20动力输出端螺丝固定有丝杆16，转动电机一20转动带动丝杆16，使车削件移动；丝杆16一端螺纹连接有螺纹套杆一18，螺纹套杆一18一端转动连接有转动片一17，螺纹套杆一18一端螺纹连接有螺纹套杆二26，螺纹套杆二26一端转动连接有转动片二19，螺纹套杆一18和螺纹套杆二26可以转动转动片一17和转动片二19调节位置和间距，适应不同大小的车削件。
35.在本实施例中，所述外壳1一端螺丝固定液压缸9，液压缸9一端固定连接有液压缸伸缩杆10，液压缸伸缩杆10一端转动连接有杠杆11，杠杆11一侧螺丝固定有杠杆轴12，杠杆轴12一端与外壳1转动连接，液压缸伸缩杆10上下伸缩，推动杠杆11一端移动。
36.在本实施例中，所述杠杆11一端转动连接有滑动杆13，外壳1一侧开有外壳滑槽
15，外壳滑槽15一端螺丝固定有滑动挡板14，滑动杆13一侧与滑动挡板14滑动连接，滑动挡板14一端固定连接有丝杆16，杠杆11一端移动时，推动滑动杆13一端的丝杆16沿外壳滑槽15移动，丝杆16上安装有转动片一17和转动片二19，可调节折弯的角度，移动转动片一17和转动片二19在丝杆16上的位置，可以通过错位来折弯生产螺旋线形状工件，可以使车削件往复运动，折弯圆形。
37.本实施例中：三爪卡盘6可以在摆臂上调节角度和位置，三爪卡盘6可以伸向车床，工人只需要将工件固定在卡爪7上的滚轮8上，就可以将车削件送向折弯机构，滚轮8保证车削件运动时的平滑稳定；转动电机一20转动带动丝杆16，使车削件移动；螺纹套杆一18一端螺纹连接有螺纹套杆二26，螺纹套杆二26一端转动连接有转动片二19，螺纹套杆一18和螺纹套杆二26可以转动转动片一17和转动片二19调节位置和间距，适应不同大小的车削件；液压缸伸缩杆10上下伸缩，推动杠杆11一端移动，杠杆11一端移动时，推动滑动杆13一端的丝杆16沿外壳滑槽15移动，丝杆16上安装有转动片一17和转动片二19，可调节折弯的角度，移动转动片一17和转动片二19在丝杆16上的位置，可以通过错位来折弯生产螺旋线形状工件，可以使车削件往复运动，折弯圆形。
38.实施例2：
39.一种车削件的高效折弯结构，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，
40.在本实施例中，所述外壳1一侧活动连接有滚动支架22，滚动支架22可以在外壳1的孔上滑动和转动，滚动支架22一端转动连接有滚动杆21，滚动杆21可以使车削件折弯时偏向一侧，辅助固定偏向角度，辅助折弯螺旋状工件；外壳1一侧开有圆弧滑槽23，滚动杆21和滚动支架22一侧螺丝固定有滚动杆支撑24，滚动杆支撑24位于外壳01内侧。
41.在本实施例中，所述滚动杆支撑24一端螺丝固定有液压杆25，液压杆25可推动滚动杆21调节高度，液压杆25一端活动连接于外壳1一侧的槽上，转动沿一端滚动支架22转动滚动杆21时，液压杆25也会一同转动。
42.在本实施例中，所述卡爪7一侧螺丝固定有转动电机二27，转动电机二27动力输出端螺丝固定于卡爪7，转动电机二27使滚轮8转动，不需要工人推动就可以移动，使工人可以更专心控制车削件的位置。
43.本实施例中：滚动杆21可以使车削件折弯时偏向一侧，辅助固定偏向角度，辅助折弯螺旋状工件，液压杆25可推动滚动杆21调节高度，压杆25一端活动连接于外壳1一侧的槽上，转动沿一端滚动支架22转动滚动杆21时，液压杆25也会一同转动，转动电机二27使滚轮8转动，不需要工人推动就可以移动，使工人可以更专心控制车削件的位置。
44.本实用新型在工作时，三爪卡盘6可以在摆臂上调节角度和位置，三爪卡盘6可以伸向车床，工人只需要将工件固定在卡爪7上的滚轮8上，就可以将车削件送向折弯机构，滚轮8保证车削件运动时的平滑稳定；转动电机一20转动带动丝杆16，使车削件移动；螺纹套杆一18一端螺纹连接有螺纹套杆二26，螺纹套杆二26一端转动连接有转动片二19，螺纹套杆一18和螺纹套杆二26可以转动转动片一17和转动片二19调节位置和间距，适应不同大小的车削件；液压缸伸缩杆10上下伸缩，推动杠杆11一端移动，杠杆11一端移动时，推动滑动杆13一端的丝杆16沿外壳滑槽15移动，丝杆16上安装有转动片一17和转动片二19，可调节折弯的角度，移动转动片一17和转动片二19在丝杆16上的位置，可以通过错位来折弯生产
螺旋线形状工件，可以使车削件往复运动，折弯圆形；滚动杆21可以使车削件折弯时偏向一侧，辅助固定偏向角度，辅助折弯螺旋状工件，液压杆25可推动滚动杆21调节高度，压杆25一端活动连接于外壳1一侧的槽上，转动沿一端滚动支架22转动滚动杆21时，液压杆25也会一同转动，转动电机二27使滚轮8转动，不需要工人推动就可以移动，使工人可以更专心控制车削件的位置。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。