随动切割装置及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种随动切割装置。本实用新型还涉及一种具有该随动切割装置的激光切割机。


背景技术：

2.现有技术中对板材类进行切割时，一般都是在固定的工作台上，驱动切割刀升降对板材进行切割，在切割过程中，只能在切割完成后在进行下一个板材的切割，完成切割后才能将下一个待切割件送到待切割的位置，再次进行切割，此方式切割效率较低，而且一般采用在装置的两侧采用双传送带进行带切割件的传送，在传送过程中难以保证两侧传送带同步传送的精准度，从而影响待切割件的切割精准度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种随动切割装置，以提高切割精度，同时提高切割效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种随动切割装置，安装于外部架体上，包括横梁、切割部和传送部，其中，
6.所述横梁被第一驱动部驱使沿第一方向滑动设于所述架体上，并于所述横梁的两侧底部延伸有连接部，所述第一驱动部设于所述连接部上；
7.所述切割部包括切割组件和夹紧部，所述切割组件于所述横梁上沿第二方向滑动，所述第一方向与所述第二方向正交设置，所述夹紧部具有相对布置的两个夹紧单元，两个所述夹紧单元分别设置在所述连接部相对的两侧，以夹紧待切割件；
8.所述传送部设置于所述架体上，且所述传送部与所述连接部连接；
9.所述传送部包括传送单元，以及驱使所述传送单元动作的第二驱动部，所述传送单元具有位于端部的两个第一转动辊以及多个用于支撑的第二转动辊，传送带缠绕在所述第一转动辊和所述第二转动辊上，所述第二转动辊与所述第一转动辊间隔设置，且，端部的两个所述第一转动辊转动的设置在所述连接部上，并于两个所述第一转动辊之间预留有切割空间，所述切割空间对应切割组件设置。
10.进一步的，所述夹紧单元包括设于所述横梁上的支撑件和套设于所述支撑件上的连接件，所述连接件具有夹紧端，随待切割件的移动，所述夹紧端抵紧于所述待切割件，并驱动所述连接件能够相对于所述支撑件转动；
11.所述支撑件与所述连接件之间设有扭簧，以驱使转动后的连接件复位。
12.进一步的，所述连接件包括设于支撑件上的连接筒以及支撑所述夹紧端的支撑杆；
13.所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，至少一个所述第一杆体沿所述连接筒周向设置，所述第一杆体的一端于所述第二杆体内滑动，并于第一杆体和第二杆体之间连接有弹性件。
14.进一步的，所述第一杆体包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆呈筒状，以使所述第一支杆于所述第二支杆内滑动，且所述第一支杆开设有多个连接孔，所述第二支杆通过外部紧固件与所述连接孔连接；
15.所述第二杆体的一端连接所述夹紧端。
16.进一步的，所述夹紧端为弧形橡胶条。
17.进一步的，随动切割装置还包括吸烟结构，所述吸烟结构相对所述横梁设置在所述连接板的另一侧；
18.所述吸烟结构包括与所述连接部连接的吸烟管，并于所述吸烟管上连通至少一个吸烟口。
19.进一步的，所述吸烟口对应所述切割空间设置。
20.进一步的，所述吸烟结构还包括收集部，所述收集部位于切割空间下方，以收集切割废料。
21.进一步的，所述第一驱动部和所述第二驱动部为电机。
22.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
23.(1)本实用新型所述的随动切割装置，通过将横梁滑动的设置在架体上，带动切割组件的移动，实现随动切割的过程，提高了切割的效率；同时装置中采用单条传送带进行待切割件的传送，相对双条传送带的传送，可提高同步传送的精度；另外，装置中设置有夹紧单元，可在传送带传送过程中，对夹紧待切割件，在切割过程中对带切割件的限位，保证切割效果。
24.(2)将加紧单元设置为支撑件和连接件，且连接件相对于支撑件能够转动，可在连接件的夹紧端将待切割件夹紧的同时，不对待切割件的移动造成影响。
25.(3)连接件设置为连接筒和支撑杆的结构，结构简单，便于设计加工。
26.(4)支撑杆的结构包括第一杆体和第二杆体，且两者之间设有弹性件，其结构简单，且可利用弹性力，实现夹紧效果，并且可缓冲夹紧时的应力。
27.(5)第一杆体包括第一支杆和第二支杆，并通过外部紧固件可连接孔连接两者，可便于实现第一支杆和第二支杆之间的调节。
28.(6)夹紧端设置为弧形橡胶条，可在实现加紧作用的同时，具有一定缓冲效果，保护带切割件的结构，且其结构简单，便于设计安装。
29.(7)通过在装置中设置吸烟结构，可有效的减轻切割过程中，由于切割产生的灰尘，污染环境。
30.(8)吸烟结构还包括收集部，以便于对切割产生的废料进行收集。
31.本实用新型的另一目的在于提出一种激光切割机，包括有如上所述的随动切割装置。
32.本实用新型的激光切割机与随动切割装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
33.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
34.图1为本实用新型实施例一所述的随动切割装置结构的示意图；
35.图2为本实用新型实施例一所述的传送部结构的示意图；
36.图3为本实用新型实施例一所述的夹紧单元结构的示意图；
37.图4为本实用新型实施例一所述的夹紧单元局部结构的示意图；
38.图5为本实用新型实施例一所述的吸烟结构的示意图。
39.附图标记说明：
40.1、横梁；11、第一驱动部；12、切割组件；13、连接部；
41.2、夹紧单元；21、支撑件；22、连接筒；23、支撑杆；231、第一杆体； 2311、第一支杆；2312、连接孔；2313、第二支杆；232、第二杆体；233、弧形橡胶条；234、弹性件；24、扭簧；
42.3、第二驱动部；31、传送单元；311、第一转动辊；312、第二转动辊；313、切割空间；314、传送带；
43.4、吸烟管；41、吸烟口；
44.5、收集部。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
47.实施例一
48.本实施例涉及一种随动切割装置，安装于外部架体上，在整体构成上，包括横梁1、切割部和传送部。其中，横梁1被第一驱动部11驱使沿第一方向滑动设于架体上，并于横梁1的两侧底部延伸有连接部13，第一驱动部11设于连接部13上。
49.切割部包括切割组件12和夹紧部，切割组件12于横梁1上沿第二方向滑动，第一方向与第二方向正交设置，夹紧部具有相对布置的两个夹紧单元2，两个夹紧单元2分别设置在连接部13相对的两侧，以夹紧待切割件。
50.传送部设置于架体上，且传送部与连接部13连接。传送部包括传送单元 31，以及驱使传送单元31动作的第二驱动部3，传送单元31具有位于端部的两个第一转动辊311以及多个用于支撑的第二转动辊312，第二转动辊312与第一转动辊311间隔设置，且端部的两个第一转动辊311转动的设置在连接部 13上，并于两个第一转动辊311之间预留有切割空间313，切割空间313对应切割组件12设置。
51.本实施例的随动切割装置，通过将横梁1滑动的设置在架体上，带动切割组件12的移动，实现随动切割的过程，提高了切割的效率。同时装置中采用单条传送带314进行待切割件的传送，相对双条传送带314的传送，可提高同步传送的精度。另外，装置中设置有夹紧单元2，可在传送带314传送过程中，对夹紧待切割件，在切割过程中对带切割件的限位，保证切割效果。
52.基于上述的整体结构，本实施例的随动切割装置的一种示例性结构如图1 所示，上述的横梁1的下部的前后两侧向左侧方向分别延伸有一个连接块，形成上述的连接部13，上述的传送部通过该连接部13与横梁1连接。并且，上述的第一驱动部11通过设置在连接块
上以驱使横梁1沿上述架体滑动，仍由图中所示，每个连接块上均设有一个电机，为横梁1的移动提供驱动力。本实施例中，第一驱动部11采用电机结构，其设置简单，便于安装设置，但不仅限于采用电机，还可采用气缸等形式结构，在此不作限定。
53.上述的传送部的转动辊转动的设置在架体上，基于图2中状态示出的，位于端部的两个第一转动辊311设置在横梁1下方，并在两者之间形成有上述的切割空间313，剩余的八个转动辊为第二转动辊312，用于对传送带314进行支撑。但是，第一转动辊311和第二转动辊312的设置不限于本实施例中的形式，还可依据实际情况按照其它的形式进行设置。
54.上述的第二驱动部3具体的设置为电机，且第二驱动部3固定在架体上，其动力输出端与其中一个第二转动辊312固定连接，以驱使第二转动辊312转动，同时带动传送带314输送待切割件。当待切割件被送到两个第一转动辊311 形成的切割空间313后，上述的切割组件12进行切割过程，同时两个上述的夹紧单元2，夹紧待切割件，避免待切割件的端部受力产生倾斜，影响切割效果。
55.本实施例中，夹紧单元2包括设于横梁1上的支撑件21和套设于支撑件 21上的连接件，具体的结构参照图3所示，支撑件21设置为圆柱杆，该支撑件21设置在连接块的内侧，于支撑件21的外侧套设有连接件，该连接件具有夹紧端，其能够随待切割件的移动抵紧待切割件，并驱使整个连接件能够相对于支撑件21转动，以避免影响待带切割件的输送，从而影响整个装置切割过程的顺利进行。而且在两者之间设有扭簧24，以便于驱使转动后的连接件复位。
56.其中，连接件的结构可根据图3中示出的结构，连接件的一端为套设于支撑件21上的连接筒22，在连接筒22的外部设置有支撑杆23，用于连接连接筒 22和夹紧端。支撑杆23的结构如图3所示，包括第一杆体231和第二杆体232，本实施例中两个第一杆体231沿连接筒22的周向成一定角度设置，两个第二杆体232分别位于两个第一杆体231的另一侧，于两个第二杆体232的另一端设置有上述的夹紧端，以夹紧待切割件。
57.为在实现对待切割件夹紧的同时，减缓待切割件收到的应力，夹紧端的结构采用弧形橡胶条233，其弧形结构可保证与待切割件接触的过程中，保持对带切割件的夹紧，同时橡胶条本身的具有一定的硬度，可用于对待切割件的支撑，且橡胶条又有一定的弹性，可实现一定的缓冲效果。
58.此外，如图4中的示出的，将第一杆体231设置为其一端能够在第二杆体 232内滑动，第一杆体231的一端与第二杆体232之间设有弹性件234，具体的弹性件234采用弹簧，其结构简单，便于设置。且可通过弹簧的弹力为弧形橡胶条233对待切割件的夹紧提供驱动力，同时也具有一定的缓冲效果，以保护待切割件的结构。
59.本实施例中，为适应不同尺寸的待切割件的结构，第一杆体231设置为长度可调节的结构。如图4所示，第一杆体231的结构具体的包括第一支杆2311 和第二支杆2313，其中，第二支杆2313的呈内部空心的筒状，可供第一支杆 2311于第二支杆2313内滑动，同时第一支杆2311上开设有多个连接孔2312，可依据实际需要长度调节第一支杆2311和第二支杆2313之间的距离后，使第二支杆2313通过外部的紧固件如螺钉、销钉等与第一支杆2311上的连接孔2312 连接，从而达到调节相对设置的两个弧形橡胶条233之间距离的效果，以适应不同尺寸的待切割件。
60.其中，当调节第二支杆2313后，两个第二支杆2313之间的角度会发生变化，此时两
个第二支杆2313会相对于弧形橡胶条233产生滑动，以保证结构的实用性。
61.本实施例中，为避免切割过程中产生灰尘，影响周围的环境，随动切割装置中还包括吸烟结构，如图5所示，该吸烟结构包括与上述连接部13连接的吸烟管4，吸烟管4的两端分别连接在两个连接块的下侧，并于吸烟管4上连通有三个吸烟口41，三个吸烟口41对应设置在切割空间313的斜下方，以便于将切割时产生的灰尘进行及时的收集。
62.同时对应切割后产生的废渣，吸烟结构中还包括有收集部5，如图5所示，收集部5具体的机构设置为收集框，该收集框位于切割空间313的下方，且收集框与吸烟管4的下端连接，可便于在切割过程中及时收集切割废料。
63.本实施例的随动吸烟结构实现两种工作状态。当横梁1处于静止状态时，传送部的第二驱动部3驱动第一转动辊311和第二转动辊312带动传送带314 实现送料，此时当传送带314将待切割件送到切割组件12下方时，夹紧组件中的弧形橡胶条233将待切割件夹紧，并随着待切割件的移动沿着支撑件21转动，从而支撑带切割件顺利通过切割空间313，随着传送带314的继续传送，待切割件脱离弧形橡胶条233的夹紧，在扭簧24的作用下支撑杆23带着弧形橡胶条233回到原位。同时，吸烟结构在切割过程中保持吸烟状态，收集部5可在切割完成后对切割废料进行收集。
64.当横梁1沿架体滑动时，传送部中与两个连接块连接的两个第一转动辊 311，随着连接块同时移动，以保证切割过程的实现，随动切割过程的实现有效的提高了切割效率。同时单传送带314的传送相较于双传送带314保证了待切割件整体的同步输送，提高了输送的精度。
65.实施例二
66.本实施例涉及一种激光切割机，包括有如实施例一中所述的随动切割装置。
67.本实施例的激光切割机，通过装配有该随动切割装置，可提高切割效率，且装置中采用单传送输送材料比较于现有的双传送带314随动结构，简化了机械结构，提高了随动精度，节约成本。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。