一种回转支承加工用转台的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承加工技术领域，尤其涉及一种回转支承加工用转台。


背景技术：

2.回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。工作台采用优质冷轧板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg，多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求；工具吊柜（箱），侧柜（箱）灯架，调节脚杯，外形美观；层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔；节约空间，适用性强。
3.但是现有的回转支承所使用的加工台其结构设计较为简单，基本都采用一个台桌，从而在使用的过程中无法根据实际的加工情况对回转支承提供有效地转动以及变位作用，从而导致需要人工进行翻转，导致整体工作效率出现下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回转支承所使用的加工台其结构设计较为简单，基本都采用一个台桌，从而在使用的过程中无法根据实际的加工情况对回转支承提供有效地转动以及变位作用，从而导致需要人工进行翻转，导致整体工作效率出现下降的问题，而提出的一种回转支承加工用转台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回转支承加工用转台，包括工作台和台板，所述台板固定安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部活动安装有转台，所述工作台的内部设置有转动电机，所述转动电机的顶部活动安装有传动轴，所述传动轴贯穿于工作台和台板的顶部，所述传动轴的顶部固定连接有转台，所述转台的顶部设置有两组活动调节座，所述活动调节座的内侧活动安装有侧撑架，所述侧撑架的顶部活动贯穿有转轴，所述转轴的一端活动安装有转动座，所述转动座的侧面活动安装有夹持座。
6.优选的，所述转轴的另一端设置有翻转机，所述夹持座的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的侧面固定连接有夹板，所述夹板活动安装在滑轨侧面。
7.优选的，所述转动电机的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定连接在工作台的内壁。
8.优选的，所述夹板的侧面固定连接有支撑块，所述支撑块内侧活动安装有伸缩杆。
9.优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述工作台的两侧均匀开设有多个散热格栅。
10.优选的，所述台板的顶部固定安装有防护圈，所述防护圈套设于转台的外侧。
11.优选的，所述工作台的两侧均匀开设有多个散热格栅。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置有转台，在转台的底部连接有传动轴，并通过传动轴连
接有转动电机，且在转台的顶部两侧安装有活动调节座和侧撑架，从而方便了在使用的过程中，通过将回转支承放置在转台的顶部或者放置在侧撑架顶部设有的夹板的内侧对其进行夹持，从而方便了对回转支承在加工的过程中进行转动夹持悬空夹持，即可有利于对回转支承多方位地进行加工操作，从而提高了整体的加工效率。
14.2、本实用新型中，通过设置有翻转机，利用转轴将翻转机进行连接并贯穿于侧撑架的侧面，在转轴的另一端设有转动座，通过转动座在连接有夹持座，在夹持座上设有通过滑轨和伸缩杆的配合安装有夹板，从而方便了通过伸缩杆带动夹板在滑轨上自动滑动，无需手动调节固定，且翻转机可带动转轴、转动座以及夹持座上等部件进行翻转，从而带动夹持在夹持座上的回转支承进行翻转，有利于进一步地对回转支承提升将效率以及加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种回转支承加工用转台的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种回转支承加工用转台的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种回转支承加工用转台的a处放大结构示意图。
18.图例说明：1、工作台；2、转台；3、翻转机；101、台板；102、支撑腿；103、散热格栅；104、防护圈；201、转动电机；202、传动轴；203、支撑架；204、活动调节座；205、侧撑架；301、转轴；302、转动座；303、夹持座；304、滑轨；305、伸缩杆；306、夹板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种回转支承加工用转台，包括工作台1和台板101，台板101固定安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部活动安装有转台2，工作台1的内部设置有转动电机201，转动电机201的顶部活动安装有传动轴202，传动轴202贯穿于工作台1和台板101的顶部，传动轴202的顶部固定连接有转台2，转台2的顶部设置有两组活动调节座204，活动调节座204的内侧活动安装有侧撑架205，侧撑架205的顶部活动贯穿有转轴301，转轴301的一端活动安装有转动座302，转动座302的侧面活动安装有夹持座303，转动电机201的底部固定安装有支撑架203，支撑架203的一端固定连接在工作台1的内壁。
23.在本实施例中，通过在转台2的底部连接有传动轴202，并通过传动轴202连接有转动电机201，且在转台2的顶部两侧安装有活动调节座204和侧撑架205，从而方便了在使用的过程中，通过将回转支承放置在转台2的顶部或者放置在侧撑架205顶部设有的夹板306的内侧对其进行夹持，从而方便了对回转支承在加工的过程中进行转动夹持悬空夹持，即
可有利于对回转支承多方位地进行加工操作，从而提高了整体的加工效率，通过活动调节座204和侧撑架205的配合可方便了在夹持不同大小的回转支承时进行调节，从而有利于提高适用范围，通过台板101则方便了安装有转台2等部件。
24.实施例2
25.如图1-3所示，转轴301的另一端设置有翻转机3，夹持座303的一侧固定安装有滑轨304，滑轨304的侧面开设有滑槽，滑槽的内侧滑动安装有滑块，滑块的侧面固定连接有夹板306，夹板306活动安装在滑轨304侧面，夹板306的侧面固定连接有支撑块，支撑块内侧活动安装有伸缩杆305，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿102，台板101的顶部固定安装有防护圈104，防护圈104套设于转台2的外侧，工作台1的两侧均匀开设有多个散热格栅103。
26.在本实施例中，通过利用转轴301将翻转机3进行连接并贯穿于侧撑架205的侧面，在转轴301的另一端设有转动座302，通过转动座302在连接有夹持座303，在夹持座303上设有通过滑轨304和伸缩杆305的配合安装有夹板306，从而方便了通过伸缩杆305带动夹板306在滑轨304上自动滑动，无需手动调节固定，且翻转机3可带动转轴301、转动座302以及夹持座303上等部件进行翻转，从而带动夹持在夹持座303上的回转支承进行翻转，有利于进一步地对回转支承提升将效率以及加工效果，通过支撑腿102则方便了在底部提供有效地支撑作用，通过散热格栅103则方便了对工作台1内部的转动电机201提供散热通风效果，通过防护圈104则有效地起到了对转台2防护的作用。
27.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在转台2的底部连接有传动轴202，并通过传动轴202连接有转动电机201，且在转台2的顶部两侧安装有活动调节座204和侧撑架205，从而方便了在使用的过程中，通过将回转支承放置在转台2的顶部或者放置在侧撑架205顶部设有的夹板306的内侧对其进行夹持，从而方便了对回转支承在加工的过程中进行转动夹持悬空夹持，即可有利于对回转支承多方位地进行加工操作，从而提高了整体的加工效率，通过活动调节座204和侧撑架205的配合可方便了在夹持不同大小的回转支承时进行调节，从而有利于提高适用范围，通过台板101则方便了安装有转台2等部件，通过利用转轴301将翻转机3进行连接并贯穿于侧撑架205的侧面，在转轴301的另一端设有转动座302，通过转动座302在连接有夹持座303，在夹持座303上设有通过滑轨304和伸缩杆305的配合安装有夹板306，从而方便了通过伸缩杆305带动夹板306在滑轨304上自动滑动，无需手动调节固定，且翻转机3可带动转轴301、转动座302以及夹持座303上等部件进行翻转，从而带动夹持在夹持座303上的回转支承进行翻转，有利于进一步地对回转支承提升将效率以及加工效果，通过支撑腿102则方便了在底部提供有效地支撑作用，通过散热格栅103则方便了对工作台1内部的转动电机201提供散热通风效果，通过防护圈104则有效地起到了对转台2防护的作用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。