一种浅孔钻的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种浅孔钻。


背景技术：

2.浅孔钻是一种用于加工孔的五金工具，具有加工效率高的优点，在机械加工领域得到了广泛的应用。
3.相关的浅孔钻一般具有多条排屑槽，从而导致浅孔钻的刚性差，经常出现加工震动和加工变形等不良情况，进而导致刀片刃口崩刃、刀片碎裂、刀体损坏、加工表面出现震纹以及加工尺寸不稳定等不良情况。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对浅孔钻的刚性差的技术问题，本实用新型提供了一种浅孔钻，它的刚性好。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种浅孔钻，包括：
9.钻头本体，所述钻头本体一端设有柄；
10.可拆卸连接于所述钻头本体另一端的二个以上刀片一；
11.设于所述钻头本体靠近所述刀片一的一端的排屑槽。
12.可选的，可拆卸连接于所述钻头本体远离所述柄的一端的刀片二，所述刀片二与所述刀片一相对而设。
13.可选的，所述钻头本体靠近所述刀片二的一侧设有与所述排屑槽连通的排屑孔。
14.可选的，所述刀片一和刀片二的组合径向尺寸大于所述钻头本体的二分之一公称直径。
15.可选的，所述刀片一的组合径向尺寸大于所述钻头本体的二分之一公称直径。
16.可选的，所述排屑槽的径向截面积为所述钻头本体的径向截面积的0.4-0.7。
17.可选的，所述排屑槽的弦长和所述钻头本体的外圆周长的比值范围为0.2-0.4。
18.可选的，相邻所述刀片一互相重叠。
19.可选的，相邻所述刀片一的切削刃口的重叠尺寸范围为0.5-2.5mm。
20.可选的，相邻所述刀片一的夹角α的范围为1-45
°
。
21.3、有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它排屑槽用于排出刀片一产生的废屑，防止堵塞，且只设置一个排屑槽，既能保证排屑，又不会对钻头本体的刚性产生较大的影响，从而保证浅孔钻的刚性好，其中，排屑槽可采用整体螺旋槽结构，或者，靠近刀片一的一端为螺旋槽，靠近柄的一端为直槽的组合结构。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提出的浅孔钻的结构示意图之一；
24.图2为本实用新型实施例提出的浅孔钻的结构示意图之二；
25.图3为本实用新型实施例提出的浅孔钻的结构示意图之三；
26.图4为本实用新型实施例提出的浅孔钻的结构示意图之四；
27.图中：1、钻头本体；2、柄；3、刀片一；31、切削刃口；4、排屑槽；5、刀片二；6、排屑孔。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
30.实施例1
31.结合附图1-4，本实施例提供了一种浅孔钻，包括：
32.钻头本体1，钻头本体1一端设有柄2；
33.可拆卸连接于钻头本体1另一端的二个以上刀片一3；
34.设于钻头本体1靠近刀片一3的一端的排屑槽4。
35.具体的，钻头本体1用于支撑柄2，保证柄2的稳定性，柄2用于和切削设备配合，从而使得浅孔钻和切削设备配合，便于切削设备带动浅孔钻转动；刀片一3通过钻头本体1的支持，能保证刀片一3的稳定性，且由于两者之间可拆卸连接，便于及时更换或维修刀片一3，刀片一3用于切削待加工件，且为了便于增加切削效率，刀片一3的数量至少为两个，同时刀片一3的具体数量不受限制，可根据加工、制造成本等因素综合考虑而定；排屑槽4用于排出刀片一3产生的废屑，防止堵塞，且只设置一个排屑槽4，既能保证排屑，又不会对钻头本体1的刚性产生较大的影响，从而保证浅孔钻的刚性好，其中，排屑槽4可采用整体螺旋槽结构，或者，靠近刀片一3的一端为螺旋槽，靠近柄2的一端为直槽的组合结构。
36.进一步的，可拆卸连接于钻头本体1远离柄2的一端的刀片二5，刀片二5与刀片一3
相对而设。
37.具体的，刀片二5通过钻头本体1的支撑，能保证稳定性，且由于两者之间可拆卸连接，便于及时更换或维修刀片二5，刀片二5用于切削待加工件，并配合刀片一3，进一步增加切削效率，且由于刀片二5和刀片一3相对而设，便于均分切削量。
38.进一步的，钻头本体1靠近刀片二5的一侧设有与排屑槽4连通的排屑孔6。
39.具体的，排屑孔6通过钻头本体1的支撑，能保证稳定性，排屑孔6用于排出刀片二5切削下来的废屑，防止堵塞，且由于排屑槽4和排屑孔6连通，便于排屑孔6内的废屑通过排屑槽4排出。
40.进一步的，刀片一3和刀片二5的组合径向尺寸大于钻头本体1的二分之一公称直径。
41.具体的，有利于增加刀片一3和刀片二5与待加工件的接触面积，从而有效增加切削效率。
42.进一步的，刀片一3的组合径向尺寸大于钻头本体1的二分之一公称直径。
43.具体的，有利于增加刀片一3和待加工件的接触面积，从而有效增加切削效率。
44.进一步的，排屑槽4的径向截面积为钻头本体1的径向截面积的0.4-0.7。
45.具体的，排屑槽4的径向截面积具体可以为钻头本体1的径向截面积的0.4、0.5或0.7等，若排屑槽4的径向截面积占比过小，将会导致排屑槽4的排屑性能不足，若排屑槽4的径向截面积占比过大，将会导致钻头本体1的刚性不足，从而导致浅孔钻的刚性不足。
46.进一步的，排屑槽4的弦长和钻头本体1的外圆周长的比值范围为0.2-0.4。
47.具体的，排屑槽4的的弦长和钻头本体1的外圆周长的比值范围具体可以为0.2、0.3或0.4，若排屑槽4的弦长占比过小，将会导致排屑槽4的排屑性能不足，若排屑槽4的弦长占比过大，将会导致钻头本体1的刚性不足，从而导致浅孔钻的刚性不足。
48.进一步的，相邻刀片一3互相重叠。
49.具体的，既便于安装多个刀片一3，有效增加刀片一3的容纳量，又便于不同的刀片一3切削待加工件的不同径向位置，从而增加切削效率。
50.进一步的，相邻刀片一3的切削刃口31的重叠尺寸范围为0.5-2.5mm。
51.具体的，重叠尺寸具体可以为0.5mm、1mm、或2.5mm等，若重叠尺寸过小，将会降低刀片一3的容纳量，若尺寸过大，不便于不同的刀片一3分担切削量。
52.进一步的，相邻刀片一3的夹角α的范围为1-45
°
。
53.具体的，夹角α具体可以为1
°
、20
°
或45
°
等，若夹角过大，不利于排屑槽4共同排出所有刀片一3产生的废屑。
54.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。