一种金属线材裁剪装置的制作方法

1.本实用涉及金属线材裁剪技术领域，具体为一种金属线材裁剪装置。


背景技术：

2.金属线材连线切断设备用于对一些丝状材料进行剪裁，如钯、铂等材料制成的丝，将这些金属丝缠绕在轮盘上后通过电脑切丝机拉动并裁剪，使用自动切带机代替人工，节省了大量的劳动力，并且提高了生产效率。
3.传统的金属线材裁剪装置无法很好的对金属线材切割长度进行测量，同时传统的金属线材裁剪装置效率低下，每次只能切割一根金属线材，无法同时切割多个金属线材，并且传统的金属线材裁剪装置没有下料装置，需要工作人员在一旁将裁剪好的金属线材从装置上搬运下来，并且金属线材从收卷装置上抽出时，金属线材会出现稍微弯曲的情况，工作人员需要将弯曲的金属线材通过装置拉直，才能够对金属线材进行裁剪，操作流程繁琐，增加了工作人员工作强度。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种金属线材裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种金属线材裁剪装置，包括电箱，所述电箱一侧顶部的中间位置安装有控制面板，所述电箱顶部的中间位置安装有载台，所述载台顶部的一端安装有红外线接收器，所述电箱顶部远离控制面板的一侧安装有l型安装箱，所述l型安装箱内部的两端均安装有散热扇，所述l型安装箱内部底端靠近控制面板一侧的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有刀具，所述l型安装箱内部底端靠近控制面板一侧远离液压缸的一端安装有红外线发射器，所述电箱两端靠近控制面板的一侧均安装有传送装置。
6.优选的，所述传送装置包括支撑台，所述支撑台安装于电箱两端靠近控制面板的一侧，所述支撑台内部底端靠近电箱的一端安装有电机，所述支撑台顶部两端的中间位置均安装有限位块，所述支撑台顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部的四个顶角处均安装有电缸，所述电缸的输出端安装有安装板，所述安装板和支撑台顶部的中间位置均转动安装有辊轴。
7.优选的，所述载台顶部远离液压缸的一端开设有安装槽，所述载台上安装槽的尺寸和红外线接收器的尺寸相适配，所述红外线接收器通过安装槽与载台之间相卡接。
8.优选的，所述液压缸的输出端贯穿l型安装箱的内壁且与刀具相连接，所述l型安装箱内部底端远离液压缸的一端开设有安装孔，所述红外线发射器的尺寸与l型安装箱上安装孔的尺寸相适配，所述红外线发射器通过安装孔与l型安装箱之间相卡接。
9.优选的，所述电缸的输出端贯穿支撑架的顶部与安装板之间相连接，所述支撑台顶部的中间位置开设有矩形安装槽，所述支撑台上矩形安装槽的尺寸和辊轴的尺寸相适
配，所述辊轴通过矩形安装槽与支撑台之间转动连接。
10.优选的，所述限位块一端的顶部开设有矩形孔，所述电机的输出端和辊轴靠近控制面板的一侧均设置有转轮，所述电机和辊轴上转轮之间通过皮带相连接。
11.与现有技术相比，本实用的有益效果是：该金属线材裁剪装置，通过控制面板、红外线发射器、红外线接收器和电机之间的配合，使装置能够对金属线材的长度进，通过辊轴、液压缸和刀具之间的配合，使装置一次能够切割多根金属线材，并且切割好的金属线材可以通过辊轴进行下料操作，由于在进行剪裁的过程中，通过电缸、安装板和支撑台上的辊轴之间的配合，可以将弯曲的金属线材进行拉直操作，降低了工作人员的工作强度，并且提高了裁剪的效率。
附图说明
12.图1为本实用结构主视图；
13.图2为本实用结构俯视图；
14.图3为本实用结构主视剖图；
15.图4为本实用图3中a处结构放大图。
16.图中：1、电箱；2、控制面板；3、载台；4、l型安装箱；5、散热扇；6、液压缸；7、刀具；8、红外线发射器；9、支撑台；10、电机；11、限位块； 12、支撑架；13、电缸；14、安装板；15、辊轴；16、红外线接收器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用提供的一种实施例：一种金属线材裁剪装置，包括电箱1，电箱1一侧顶部的中间位置安装有控制面板2，控制面板2与散热扇 5、液压缸6、红外线发射器8、电机10、电缸13和红外线接收器16之间电性连接，电箱1顶部的中间位置安装有载台3，通过载台3将金属线材固定，方便刀具7对金属线材进行裁剪，载台3顶部的一端安装有红外线接收器16，电箱1顶部远离控制面板2的一侧安装有l型安装箱4，l型安装箱4内部的两端均安装有散热扇5，通过散热扇5对l型安装箱4内部的工作原件进行降温处理，l型安装箱4内部底端靠近控制面板2一侧的中间位置安装有液压缸 6，液压缸6的输出端安装有刀具7，通过液压缸6为刀具7提供动力，使金属线材能够在载台3上进行裁剪，l型安装箱4内部底端靠近控制面板2一侧远离液压缸6的一端安装有红外线发射器8，通过红外线发射器8和红外线接收器16之间的配合，通过控制面板2计算金属线材的长度，电箱1两端靠近控制面板2的一侧均安装有传送装置。
19.在本实施中，传送装置包括支撑台9，支撑台9安装于电箱1两端靠近控制面板2的一侧，支撑台9内部底端靠近电箱1的一端安装有电机10，支撑台9顶部两端的中间位置均安装有限位块11，支撑台9顶部安装有支撑架12，支撑架12顶部的四个顶角处均安装有电缸13，电缸13的输出端安装有安装板14，安装板14和支撑台9顶部的中间位置均转动安装有辊
轴15，通过电机10带动辊轴15进行转动，使金属线材能够通过辊轴15进行传送。
20.在本实施中，载台3顶部远离液压缸6的一端开设有安装槽，载台3上安装槽的尺寸和红外线接收器16的尺寸相适配，红外线接收器16通过安装槽与载台3之间相卡接，红外线接收器16通过安装槽稳定牢固的安装在载台 3上。
21.在本实施中，液压缸6的输出端贯穿l型安装箱4的内壁且与刀具7相连接，l型安装箱4内部底端远离液压缸6的一端开设有安装孔，红外线发射器8的尺寸与l型安装箱4上安装孔的尺寸相适配，红外线发射器8通过安装孔与l型安装箱4之间相卡接，红外线发射器8通过安装孔稳定牢固的安装在l型安装箱4上。
22.在本实施中，电缸13的输出端贯穿支撑架12的顶部与安装板14之间相连接，支撑台9顶部的中间位置开设有矩形安装槽，支撑台9上矩形安装槽的尺寸和辊轴15的尺寸相适配，辊轴15通过矩形安装槽与支撑台9之间转动连接，辊轴15通过矩形安装槽稳定牢固的安装在支撑台9上。
23.在本实施中，限位块11一端的顶部开设有矩形孔，通过矩形孔将金属线材限制在限位块11上，电机10的输出端和辊轴15靠近控制面板2的一侧均设置有转轮，电机10和辊轴15上转轮之间通过皮带相连接，使电机10能够带动辊轴15进行转动。
24.工作原理：工作人员将金属线材穿过限位块11上的矩形孔，然后通过控制面板2启动电缸13，由电缸13输出端的伸长带动安装板14进行下降，使金属线材被安装板14和支撑台9上的辊轴15夹住，然后工作人员通过控制面板2启动电机10，由电机10带动辊轴15进行转动，当金属线材将红外线发射器8发射出的红外线阻断，这时控制面板2进行计算，然后根据红外线阻断的时间和金属线材传送的速度计算出金属线材的长度，到达需要的长度后，通过液压缸6输出端的伸长，使刀具7能够对载台3上的金属线材进行裁剪，然后通过传送装置将裁剪好的金属线材送出。
25.对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。