一种钣金件精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种钣金件精密冲压模具。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，冲压模具是汽车钣金生产中使用最多的设备，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但现有的钣金冲压模具在冲压后，钣金与模具之间因钣金的形变而难以分离开，从而影响加工效率。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种钣金件精密冲压模具，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件精密冲压模具，包括底座、脱模机构、支撑机构和清理机构，所述底座上方固定安装有下模，所述底座两侧固定安装有支撑机构，所述下模顶端的表面开设有冲压槽，且下模的一侧固定安装有清理机构，所述冲压槽下方安装有脱模机构，且冲压槽内开设有六组通孔，所述下模上方设置有上模，且上模位置与冲压槽相对应，所述上模的顶端固定安装有冲压板，所述冲压板上方设置有限位板，所述冲压板底端两侧固定连接有限位杆，所述冲压板顶端固定连接有冲压装置，所述冲压装置贯穿限位板，所述支撑机构贯穿上方的冲压板和限位板。
6.优选的，所述脱模机构包括顶杆、连接板、滑块和弹簧二，所述顶杆安装在冲压槽内开设的通孔内，所述顶杆底端固定安装在连接板上，所述连接板底端焊接固定上支座，所述连接板下方设置有两块滑块，所述滑块与底座之间滑动连接，且两个滑块之间通过弹簧二连接，所述滑块顶端焊接固定有下支座，所述上支座底端通过轴承连接有支撑连杆，所述支撑连杆底端通过轴承连接有下支座。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑杆、弹簧一和滑筒，所述支撑杆底端固定连接有垫块，且支撑杆上方贯穿冲压板，所述支撑杆贯穿冲压板的部分再贯穿限位板，所述支撑杆上端设置有螺纹结构，所述限位板通过螺母与与支撑杆固定连接，所述弹簧一套接安装在垫块和冲压板之间的支撑杆上，所述垫块底端与底座固定相连，所述弹簧一上方安装有滑筒，
所述滑筒套接安装弹簧一和冲压板之间的支撑杆上。
8.优选的，所述清理机构包括电子推杆、推板和气枪，所述电子推杆固定安装下模的一侧，所述推板位于下模顶端表面，且推板通过螺钉与电子推杆连接，所述推板内部安装有四组气枪，所述气枪后方连接有输气管，所述输气管与下方的气泵固定相连，所述气泵固定安装在底座上。
9.优选的，所述下模上方表面开设有限位槽，且限位槽位置与上方的限位杆相对应。
10.优选的，所述下模的另一侧铰接安装有滑坡。
11.本实用新型的技术效果和优点：该钣金件精密冲压模具，得益于脱模机构的设计，加工时，冲压板下压，顶杆下移，滑块分开，弹簧二拉长，加工完成时，脱模机构能够在模具加工完成时，实现自动脱模，由于弹簧二的回复力，滑块向中间移动，顶杆上移实现自动脱模，不仅能自动脱模，还能够节约人力；
12.得益于清理机构的设计，电子推杆带动推板，将脱模机构顶出的产品进行推动，同时气枪对下模进行喷气，清理模具工作时产生的残渣，不仅将产品推下，还对下模进行清理，方便下次加工；
13.得益于支撑机构的设计，加工时，冲压板下压，弹簧一收缩进行缓冲，加工完成时，还能对其进行复位，方便后续加工的正常进行，该钣金件精密冲压模具，不仅能对模具进行限位，还能自动脱模，清理模具，节约人力，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型脱模机构的剖视图；
16.图3为本实用新型清理机构的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、冲压板；5、限位板；6、脱模机构；61、顶杆；62、连接板；63、上支座；64、支撑连杆；65、下支座；66、滑块；67、弹簧二；7、清理机构；71、电子推杆；72、推板；73、气泵；74、输气管；76、气枪；8、支撑机构；81、支撑杆；82、弹簧一；83、滑筒；84、垫块；9、冲压槽；10、限位杆；11、滑坡；12、冲压装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种钣金件精密冲压模具，包括底座1、脱模机构6、支撑机构8和清理机构7，底座1顶端固定安装有下模2，底座1的两侧上安装有支撑机构8，下模2顶端表面开设有限位槽，且限位槽位置与上方的限位杆10相对应，下模2的一侧安装有清理机构，且下模2的另一侧铰接安装有滑坡11，下模2顶端的表面开设有冲压槽9，冲压槽9下方安装有脱模机构6，且冲压槽9内开设有六组通孔，下模2上方设置有上模3，且上
模3位置与冲压槽9相对应，上模3顶端固定安装有冲压板4，冲压板4上方设置有限位板5，冲压板4底端两侧固定连接有限位杆10，冲压板4顶端固定连接有冲压装置12，冲压装置12贯穿限位板5，支撑机构8贯穿上方的冲压板4和限位板5。
21.参考图2，脱模机构6包括顶杆61、连接板62、滑块66和弹簧二67，顶杆61安装在冲压槽9内开设的通孔内，顶杆61下端固定安装在连接板62上，连接板62底端焊接固定有上支座63，连接板62下方设置有两个块滑块66，滑块66与底座1之间滑动连接，且两个滑块66之间通过弹簧二67连接，滑块66顶端焊接固定有下支座65，上支座63底端通过轴承连接有支撑连杆64，支撑连杆64底端通过轴承连接有下支座65，加工时，顶杆61下移，带动连接板62下移，通过支撑连杆64使滑块66分开，弹簧二67拉长，加工完成时，冲压板4带动上模3上移，冲压板上移，由于弹簧二67的回复力，滑块66向中间移动，从而通过支撑连杆64带动连接板62上移，进而带动顶杆61上移将产品顶出，实现自动脱模。
22.参考图1，支撑机构8包括支撑杆81、弹簧一82和滑筒83，支撑杆81底端固定连接有垫块，且支撑杆81上方贯穿冲压板4，支撑杆81贯穿冲压板4的部分再贯穿限位板5，支撑杆81上端设置有螺纹结构，限位板5通过螺母与与支撑杆81固定连接，弹簧一82套接安装在垫块84和冲压板4之间的支撑杆81上，垫块84底端与底座1固定相连，弹簧一82上方安装有滑筒83，滑筒83套接安装在弹簧一82和冲压板4之间的支撑杆81上。
23.参考图3，清理机构7包括电子推杆71、推板72和气枪76，电子推杆71固定安装下模2的一侧，推板72位于下模2顶端表面，且推板72通过螺钉与电子推杆71连接，推板72内部安装有四组气枪76，气枪76后方连接有输气管74，输气管74与下方的气泵73固定相连，气泵73固定安装在底座1上，电子推杆71启动，带动推板72向前移动，将顶杆61顶出的产品推到滑坡11滑下，同时气泵73启动，通过输气管74将空气从气枪76内喷出，对加工时产生的残渣进行清理，完成后复位。
24.具体的，该钣金件精密冲压模具，加工时，将钣金件放在冲压槽9上方，开启冲压装置12，冲压装置12带动冲压板4向下移动，进而带动上模3向下移动，上模3和下模2之间的相互配合，完成对钣金件的冲压，弹簧一82在冲压板4下移时被压缩进行缓冲，同时顶杆61下移，带动连接板62下移，通过支撑连杆64使滑块66分开，弹簧二67拉长，加工完成时，冲压板4带动上模3向上移动，由于弹簧二67的回复力，滑块66向中间移动，从而通过支撑连杆64带动连接板62上移，进而带动顶杆61上移将产品顶出，实现自动脱模，弹簧一67恢复原状，冲压板4复位等待下一次加工，同时电子推杆71启动，带动推板72向前移动，将顶杆61顶出的产品推到滑坡11滑下，同时气泵73启动，通过输气管74将空气从气枪76内喷出，对加工时产生的残渣进行清理，完成后复位。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。