一种带有圆弧垫块的机械补偿工作台的制作方法

1.本实用新型属于机械折弯技术领域，具体为一种带有圆弧垫块的机械补偿工作台。


背景技术：

2.机械补偿工作台是与折弯机配合对原件进行补偿，而折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，现有的折弯机在对原件进行折弯后，原件容易在凹槽处卡住，需要多人配合取出更换，对原件折弯的效率和效果产生影响，因此需要一种带有圆弧垫块的机械补偿工作台解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有圆弧垫块的机械补偿工作台，解决了现有的折弯机在对原件进行折弯后，原件容易在凹槽处卡住，需要多人配合取出更换，对原件折弯的效率和效果产生影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有圆弧垫块的机械补偿工作台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁上表面设置有电动液压杆和第一活塞筒，所述电动液压杆的一端固定连接有升降板，所述底座的上表面固定连接有工作台。
7.所述工作台的上表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁下表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有两个第二活塞筒，两个第二活塞筒的内壁均设置有第二活塞板。
8.所述第二活塞板的上表面固定连接有第二移动杆，两个第二移动杆的一端延伸到弧形凹槽内，所述第一活塞筒的内壁设置有第一活塞板，所述第一活塞板的下表面固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的一端与升降板的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一活塞筒的右侧面设置有软管，两个第二活塞筒的右侧面设置有同一个连接管，所述软管的一端与连接管相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有两个弧形槽，两个弧形槽的内壁均设置有弧形块。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述弧形槽的内壁设置有轴承，两个轴承的内壁套接有同一个丝杆，所述丝杆的前后两部分的螺纹相反，所述丝杆的一端固定连接有转钮。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述弧形槽的内壁开设有两个滑槽，所述弧形块的左侧面和右侧面均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述丝杆的外表面与两个弧形块螺纹连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述升降板的下表面固定连接有折弯板，所述折
弯板的位置与弧形凹槽的位置相对应。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第二活塞筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与第二活塞板的下表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该带有圆弧垫块的机械补偿工作台，通过设置电动液压杆、折弯板、第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞板、第一移动杆、第二活塞板和第二移动杆，当电动液压杆带动折弯板移动对原件完成折弯后，再启动电动液压杆带动折弯板和第一移动杆向上移动，第一移动杆带动第一活塞板向上移动将第一活塞筒内的空气排到第二活塞筒内，最后带动第二活塞板和第二移动杆向上移动，通过第一活塞筒和第二活塞筒配合带动两个第二移动杆向上移动将折弯的原件向上顶起，避免原件卡住，方便进行上下料，保证装置折弯的效率。
18.2、该带有圆弧垫块的机械补偿工作台，通过设置丝杆、转钮和弧形块，转钮转动带动丝杆转动，丝杆带动两个弧形块相互靠近，通过丝杆转动带动两个弧形块将原件夹持住，保证原件折弯时的稳定性。
19.3、该带有圆弧垫块的机械补偿工作台，通过设置滑槽、滑块和弧形块，滑槽对滑块起到限位作用，避免滑块左右移动时避免发生晃动，保证弧形块稳定移动。
附图说明
20.图1为本实用新型工作台的立体剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型第一活塞筒的立体剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型弧形块的立体结构示意图；
24.图中：1、底座；2、支撑架；3、电动液压杆；4、第一活塞筒；5、升降板；6、工作台；7、弧形凹槽；8、放置槽；9、第二活塞筒；10、第二活塞板；11、第二移动杆；12、第一活塞板；13、第一移动杆；14、连接管；15、软管；16、弧形槽；17、轴承；18、丝杆；19、弹簧；20、弧形块；21、滑块；22、滑槽；23、转钮；24、折弯板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有圆弧垫块的机械补偿工作台，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁上表面设置有电动液压杆3和第一活塞筒4，电动液压杆3的一端固定连接有升降板5，底座1的上表面固定连接有工作台6。
27.工作台6的上表面开设有弧形凹槽7，弧形凹槽7的内壁下表面开设有放置槽8，放置槽8的内壁设置有两个第二活塞筒9，两个第二活塞筒9的内壁均设置有第二活塞板10。
28.第二活塞板10的上表面固定连接有第二移动杆11，两个第二移动杆11的一端延伸到弧形凹槽7内，第一活塞筒4的内壁设置有第一活塞板12，第一活塞板12的下表面固定连接有第一移动杆13，通过设置第一移动杆13，当第一移动杆13带动第一活塞板12向下移动时，第一活塞板12带动第二活塞板10和第二移动杆11向下移动，当第一移动杆13带动第一
活塞板12向上移动时，第一活塞板12带动第二活塞板10和第二移动杆11向上移动，第一移动杆13的一端与升降板5的上表面固定连接。
29.具体的，如图3所示，第一活塞筒4的右侧面设置有软管15，两个第二活塞筒9的右侧面设置有同一个连接管14，软管15的一端与连接管14相连通。
30.具体的，如图图1和图2所示，工作台6的上表面开设有两个弧形槽16，两个弧形槽16的内壁均设置有弧形块20。
31.具体的，如图1和图4所示，弧形槽16的内壁设置有轴承17，两个轴承17的内壁套接有同一个丝杆18，通过设置轴承17，轴承17对丝杆18起到支撑和稳定作用，保证丝杆18顺利转动，丝杆18的前后两部分的螺纹相反，丝杆18的一端固定连接有转钮23。
32.具体的，如图1和图4所示，弧形槽16的内壁开设有两个滑槽22，弧形块20的左侧面和右侧面均固定连接有滑块21，滑块21的外表面与滑槽22的内壁滑动连接，丝杆18的外表面与两个弧形块20螺纹连接，通过设置丝杆18，当丝杆18顺时针转动或逆时针转动时，丝杆18带动弧形块20相互靠近或相互远离。
33.具体的，如图2所示，升降板5的下表面固定连接有折弯板24，折弯板24的位置与弧形凹槽7的位置相对应。
34.具体的，如图3所示，第二活塞筒9的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的一端与第二活塞板10的下表面固定连接，通过设置弹簧19，当第二活塞筒9内的空气抽到第一活塞筒4内时，由弹簧19的弹力收缩复位带动第二活塞板10和第二移动杆11向下移动，弹簧19起到复位的作用。
35.本实用新型的工作原理为：
36.s1、当需要对使用工作台6对原件进行折弯时，先将原件放置到工作台6的上表面，接着顺时针转动转钮23，转钮23带动丝杆18顺时针转动，丝杆18带动两个弧形块20向原件靠近进行夹持固定，当两个弧形块20将原件夹持住时，启动电动液压杆3，电动液压杆3带动升降板5向下移动；
37.s2、升降板5带动折弯板24和第一移动杆13向下移动，第一移动杆13带动第一活塞板12向下移动，第一活塞板12向下移动通过软管15和连接管14将两个第二活塞筒9内的空气抽到第一活塞筒4内，然后由两个弹簧19复位带动两个第二活塞板10和两个第二移动杆11向下移动，同时折弯板24向下移动与原件接触并进行折弯，折弯完成后启动电动液压杆3向上移动；
38.s3、电动液压杆3带动升降板5、折弯板24和第一移动杆13向上移动，第一移动杆13带动第一活塞板12向上移动，将第一活塞筒4内的空气通过软管15和连接管14排到两个第二活塞筒9内，空气进入到两个第二活塞筒9内带动两个第二活塞板10和第二移动杆11向上移动，两个第二移动杆11向上移动带动折弯的原件向上移动，避免原件卡在弧形凹槽7内。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。