一种发动机配件用的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及发动机配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种发动机配件用的加工设备。


背景技术：

2.发动机是指能够产生动力的机械装置，发动机分为内燃机和外燃机，外燃机，就是说它的燃料在发动机的外部燃烧，发动机将这种燃烧产生的热能转化成动能，内燃机即往复活塞式发动机，这一类型的发动机与外燃机的最大不同在于它的燃料在其内部燃烧，内燃机的种类十分繁多，常见的汽油机、柴油机是典型的内燃机。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：发动机的安装壳外部经常会有许多形状一致的散热孔，现有的安装壳在进行散热孔的加工时，往往需要对部件在夹件装置上频繁的拆装来调整部件的位置，因此需要耗费大量时间，降低了生产效率；部件在加工过程中，会产生大量的废屑，废屑会对加工人员造成身体健康的威胁，使得整体生产环境安全性降低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种发动机配件用的加工设备，以解决现有技术部件拆装频繁导致生产效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机配件用的加工设备，包括底盘，所述底盘的顶面固定安装有防护箱，所述防护箱内壁的顶部可拆卸安装有箱盖，所述底盘顶面的中部固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部活动安装有夹具装置，所述防护箱内壁开设有滑动槽，所述箱盖的中部开设有切割槽，所述箱盖的表面固定安装有握把。
6.其中，所述固定板的数量为两个，所述固定孔的数量为八个，八个所述固定孔等分成两组，两组所述固定孔分别分布在两个所述固定板的表面。
7.其中，所述夹具装置包括夹件台，所述夹件台的两侧均一体形成有挡板，所述挡板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端贴合有夹件板，所述夹件台的底部固定连接有传动板，所述传动板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定套接有导杆，所述导杆的表面活动套接有限位板。
8.其中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的内侧均固定连接有弹簧，两个所述限位板的外侧均一体形成有突起，所述突起的大小和固定孔的大小相适配。
9.其中，所述箱盖的大小和滑动槽的大小相适配。
10.其中，所述限位板的内侧开设有槽口，所述槽口的形状和导杆一端的形状相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置防护箱可以在部件进行切割的时候，防止切割过程中产生的废屑溅射到外部，威胁工人的身体健康，且将废屑收集在防护箱内，也利于后期的集中处理，
提高了设备的实用性；设置可以快速调节位置的夹件台以此来改变部件的位置，从而可以快速对部件进行切割，以此达到了提高整体设备加工效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
15.图3为本实用新型的防护箱结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定板和夹具装置连接结构示意图；
17.图5为本实用新型的夹具装置结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、底盘；2、防护箱；3、箱盖；4、夹具装置；11、固定板；12、固定孔；21、滑动槽；31、切割槽；32、握把；41、夹件台；42、挡板；43、螺杆；44、夹件板；45、传动板；46、导杆；47、限位板；48、弹簧；49、突起。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种发动机配件用的加工设备，包括底盘1，所述底盘1的顶面固定安装有防护箱2，所述防护箱2内壁的顶部可拆卸安装有箱盖3，所述底盘1顶面的中部固定安装有固定板11，所述固定板11的表面开设有固定孔12，所述固定孔12的内部活动安装有夹具装置4，所述防护箱2内壁开设有滑动槽21，所述箱盖3的中部开设有切割槽31，所述箱盖3的表面固定安装有握把32。
[0022]
如图3至图4，所述固定板11的数量为两个，所述固定孔12的数量为八个，八个所述固定孔12等分成两组，两组所述固定孔12分别分布在两个所述固定板11的表面，所述箱盖3的大小和滑动槽21的大小相适配。
[0023]
具体的，当设备在对部件进行切割加工的时候，将夹具装置4固定在固定板11的内侧，然后将切割工具通过切割槽31的内部对部件进行切割，切割过程中产生的废屑都将会被防护箱2挡在内部，切割完成后，通过握把32将箱盖3抽离滑动槽21，然后再调节夹具装置4的位置进行下一次的切割，利用防护箱2来保护现场的切割环境，使得物件加工时产生的废屑不会对工人造成身体健康的威胁，提高了设备的保护性。
[0024]
如图5，所述夹具装置4包括夹件台41，所述夹件台41的两侧均一体形成有挡板42，所述挡板42的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆43，所述螺杆43的底端贴合有夹件板44，所述夹件台41的底部固定连接有传动板45，所述传动板45的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定套接有导杆46，所述导杆46的表面活动套接有限位板47，所述限位板47的数量为两个，两个所述限位板47的内侧均固定连接有弹簧48，两个所述限位板47的外侧均一体形成有突起49，所述突起49的大小和固定孔12的大小相适配，所述限位板47的内侧开设有槽口，所述槽口的形状和导杆46一端的形状相适配。
[0025]
具体的，将物件放置在夹件台41上，再通过转动螺杆43带动夹件板44对物件进行紧固工作，紧固完成后对物件进行切割加工，完成后再向内挤压限位板47，使得限位板47对
弹簧48进行压缩，然后带动突起49脱离固定孔12，让夹具装置4进行整体移动，移动至合适位置时，松开限位板47，使得突起49进入到下一个固定孔12的内部，以此对夹具装置4进行固定，利用限位板47和固定孔12相互配合，可以快速的对夹具装置4进行调位，以此来对物件的表面进行快速的钻孔加工处理，提高了设备的工作效率。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：将物件放置在夹件台41上，再通过转动螺杆43带动夹件板44对物件进行紧固工作，紧固完成后对物件进行切割加工，完成后再向内挤压限位板47，使得限位板47对弹簧48进行压缩，然后带动突起49脱离固定孔12，让夹具装置4进行整体移动，移动至合适位置时，松开限位板47，使得突起49进入到下一个固定孔12的内部，以此对夹具装置4进行固定，当设备在对部件进行切割加工的时候，将夹具装置4固定在固定板11的内侧，然后将切割工具通过切割槽31的内部对部件进行切割，切割过程中产生的废屑都将会被防护箱2挡在内部，切割完成后，通过握把32将箱盖3抽离滑动槽21，然后再调节夹具装置4的位置进行下一次的切割。
[0027]
上述方案，设置防护箱2可以在部件进行切割的时候，防止切割过程中产生的废屑溅射到外部，威胁工人的身体健康，且将废屑收集在防护箱2内，也利于后期的集中处理，提高了设备的实用性；设置可以快速调节位置的夹件台41以此来改变部件的位置，达到了提高整体设备加工效率的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。