一种高速精密数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种高速精密数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够准确地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字进行表示，通过信息载体输入数控装置，经过运算处理后由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按照图纸的要求对零件进行加工，现阶段的数控机床无法准确对零件进行夹持固定，零件在加工的过程中容易发生位置偏移，影响零件后续的使用，同时延长加工的程序和时间，降低工作效率，防护门的推拉效果较差，长时间推拉使用后容易造成防护门的损坏，防护的密封较差，容易导致内部的尘屑向外飞散，加工时会产生大量的尘屑，尘屑堆积后不方便对其清洁处理，容易导致内部零件积灰损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速精密数控机床，以解决上述背景技术中提出无法准确对零件进行夹持固定，零件在加工的过程中容易发生位置偏移，影响零件后续的使用，同时延长加工的程序和时间，降低工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密数控机床，包括台面，所述台面的底端固定连接有底座，所述底座底端的四个拐角处固定连接有支撑脚，所述台面的顶端固定连接有机床主体，所述机床主体前端的一侧固定连接有加固板，所述机床主体前端的另一侧设置有防护盖板，所述机床主体顶端的一侧固定连接有箱体；
5.所述机床主体的内部设置有连接座，所述连接座顶端的一侧设置有刀盘，所述刀盘的后端固定连接有电机，所述电机的前端与连接座的后端固定连接，所述连接座顶端的另一侧呈镂空状，所述连接座镂空处的顶端与底端贯穿设置有固定栓，所述固定栓的后端固定连接有旋钮，所述固定栓的前端活动连接有垫板，所述垫板的前端设置有一圈防护垫。
6.优选的，所述加固板前端的顶部设置有显示屏，所述加固板前端的底端设置有多组控制按钮，所述连接座镂空处的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与固定栓外部的螺纹相吻合。
7.优选的，所述机床主体外部的顶端与底端对称设置有滑轨，所述防护盖板内部的顶端与底端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑轨之间构成滑动连接。
8.优选的，所述防护盖板设置有两组，所述防护盖板的前端开设有多组透明窗，所述防护盖板内部的顶端与底端设置有一层密封垫圈，所述防护盖板的内壁设置有保护层。
9.优选的，所述箱体内部的顶端设置有负压风机，所述箱体外部的顶端开设有多组透气孔，所述透气孔等间距排列在箱体外部的顶端，且透气孔与箱体的内部相贯通。
10.优选的，所述箱体的内部设置有滤尘网，所述箱体的一侧贯穿设置有通风管道，所述通风管道的底端贯穿机床主体的顶端设置有吸尘罩，所述箱体的另一侧开设有门板，所
述门板外部的一侧固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速精密数控机床不仅实现了夹持功能，实现了防护密封功能，而且实现了除尘清洁功能；
12.（1）通过设置有固定栓、旋钮、垫板、防护垫和连接座，使用时将需要加工的零件放置连接座的上方，同时转动连接座前端和后端的旋钮，旋钮带动固定栓向连接座的中心处移动，固定栓前端的垫板对加工零件进行夹持固定，确保零件在加工的过程中不会发生位置偏移，连接座的内壁设置有内螺纹，方便固定栓在其内部前后移动，垫板的前端设置有一圈防护垫，防止垫板与零件接触时摩擦导致表面损坏，有效防护零件的表面，实现了夹持功能，对零件进行夹持固定，加强零件加工时的稳定性，同时大大缩短加工的时间，增强加工的精密度，提升工作效率；
13.（2）通过设置有防护盖板、滑动块、滑轨和密封垫圈，使用时将防护盖板向机床主体的中心处移动，利用防护盖板对机床主体进行密封关闭，防护盖板的前端开设有多组透明窗，方便对内部的加工情况进行观察，滑动块与滑轨之间构成滑动连接，提升防护盖板移动时的稳定和平衡，确保防护盖板移动的过程中发生倾斜脱落，加强安全性，防护盖板内部的顶端与底端设置有密封垫圈，增强防护盖板与机床主体之间的密封性，确保内部的尘屑不会飞溅至各个角落，实现了防护密封功能，对机床主体有效防护的同时增强其密封性；
14.（3）通过设置有箱体、通风管道、吸尘罩、负压风机、滤尘网和门板，使用时启动负压风机，负压风机运行后通过通风管道和吸尘罩将机床主体内的空气快速向外排放，尘屑随着空气进入箱体的内部，经过滤尘网时进行深层过滤处理，避免灰尘等杂质进入负压风机内部造成机器损坏，形成巨大压差后将外部的新鲜空气通过多组透气孔吸入机床主体的内部，加快空气流动，当尘屑堆积至一定程度时，通过把手打开门板，统一将内部的尘屑清除干净，实现了除尘清洁功能，有效去除机床主体内的尘屑，避免尘屑进入零件内部造成机器短路。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑轨后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸尘罩正视结构示意图。
19.图中：1、支撑脚；2、底座；3、台面；4、机床主体；5、控制按钮；6、加固板；7、显示屏；8、门板；9、负压风机；10、透气孔；11、滤尘网；12、通风管道；13、防护盖板；14、刀盘；15、电机；16、旋钮；17、固定栓；18、垫板；19、连接座；20、防护垫；21、滑动块；22、密封垫圈；23、滑轨；24、箱体；25、吸尘罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种高速精密数控机床，包括台面3，所述台面3的底端固定连接有底座2，所述底座2底端的四个拐角处固定连接有支撑脚1，所述台面3的顶端固定连接有机床主体4，所述机床主体4前端的一侧固定连接有加固板6，所述机床主体4前端的另一侧设置有防护盖板13，所述机床主体4顶端的一侧固定连接有箱体24；
22.机床主体4的内部设置有连接座19，所述连接座19顶端的一侧设置有刀盘14，所述刀盘14的后端固定连接有电机15，所述电机15的前端与连接座19的后端固定连接，所述连接座19顶端的另一侧呈镂空状，所述连接座19镂空处的顶端与底端贯穿设置有固定栓17，所述固定栓17的后端固定连接有旋钮16，所述固定栓17的前端活动连接有垫板18，所述垫板18的前端设置有一圈防护垫20；
23.加固板6前端的顶部设置有显示屏7，所述加固板6前端的底端设置有多组控制按钮5，所述连接座19镂空处的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与固定栓17外部的螺纹相吻合；
24.具体地，如图1和图2所示，通过设置有固定栓17、旋钮16、垫板18、防护垫20和连接座19，使用时将需要加工的零件放置连接座19的上方，同时转动连接座19前端和后端的旋钮16，旋钮16带动固定栓17向连接座19的中心处移动，固定栓17前端的垫板18对加工零件进行夹持固定，确保零件在加工的过程中不会发生位置偏移，连接座19的内壁设置有内螺纹，方便固定栓17在其内部前后移动，垫板18的前端设置有一圈防护垫20，防止垫板18与零件接触时摩擦导致表面损坏，有效防护零件的表面，实现了夹持功能，对零件进行夹持固定，加强零件加工时的稳定性，同时大大缩短加工的时间，增强加工的精密度，提升工作效率。
25.实施例2：机床主体4外部的顶端与底端对称设置有滑轨23，所述防护盖板13内部的顶端与底端固定连接有滑动块21，所述滑动块21与滑轨23之间构成滑动连接，防护盖板13设置有两组，所述防护盖板13的前端开设有多组透明窗，所述防护盖板13内部的顶端与底端设置有一层密封垫圈22，所述防护盖板13的内壁设置有保护层；
26.具体地，如图1和图3所示，通过设置有防护盖板13、滑动块21、滑轨23和密封垫圈22，使用时将防护盖板13向机床主体4的中心处移动，利用防护盖板13对机床主体4进行密封关闭，防护盖板13的前端开设有多组透明窗，方便对内部的加工情况进行观察，滑动块21与滑轨23之间构成滑动连接，提升防护盖板13移动时的稳定和平衡，确保防护盖板13移动的过程中发生倾斜脱落，加强安全性，防护盖板13内部的顶端与底端设置有密封垫圈22，增强防护盖板13与机床主体4之间的密封性，确保内部的尘屑不会飞溅至各个角落，实现了防护密封功能，对机床主体4有效防护的同时增强其密封性。
27.实施例3：箱体24内部的顶端设置有负压风机9，所述箱体24外部的顶端开设有多组透气孔10，所述透气孔10等间距排列在箱体24外部的顶端，且透气孔10与箱体24的内部相贯通，箱体24的内部设置有滤尘网11，所述箱体24的一侧贯穿设置有通风管道12，所述通风管道12的底端贯穿机床主体4的顶端设置有吸尘罩25，所述箱体24的另一侧开设有门板8，所述门板8外部的一侧固定连接有把手；
28.具体地，如图1和图4所示，通过设置有箱体24、通风管道12、吸尘罩25、负压风机9、滤尘网11和门板8，使用时启动负压风机9，负压风机9运行后通过通风管道12和吸尘罩25将机床主体4内的空气快速向外排放，尘屑随着空气进入箱体24的内部，经过滤尘网11时进行深层过滤处理，避免灰尘等杂质进入负压风机9内部造成机器损坏，形成巨大压差后将外部
的新鲜空气通过多组透气孔10吸入机床主体4的内部，加快空气流动，当尘屑堆积至一定程度时，通过把手打开门板8，统一将内部的尘屑清除干净，实现了除尘清洁功能，有效去除机床主体4内的尘屑，避免尘屑进入零件内部造成机器短路。
29.工作原理：本实用新型在使用时，将需要加工的零件放置连接座19的上方，同时转动连接座19前端和后端的旋钮16，旋钮16带动固定栓17向连接座19的中心处移动，固定栓17前端的垫板18对加工零件进行夹持固定，将防护盖板13向机床主体4的中心处移动，利用防护盖板13对机床主体4进行密封关闭，打开显示屏7，操作控制按钮5下达加工指令，控制系统能够准确地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字进行表示，通过信息载体输入数控装置，经过运算处理后由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，零件加工的过程中会产生一定的尘屑，启动负压风机9，负压风机9运行后通过通风管道12和吸尘罩25将机床主体4内的空气快速向外排放，尘屑随着空气进入箱体24的内部，经过滤尘网11时进行深层过滤处理，当尘屑堆积至一定程度时，通过把手打开门板8，统一将内部的尘屑清除干净。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。