一种焊接打磨用变位机夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体是指一种焊接打磨用变位机夹具。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度，现有的焊接打磨用变位机夹具在固定异型产品时，固定不够牢固，无法根据实际进行单独控制以便于贴合工件的形状，且在焊接打磨时会产生较多的碎屑，不及时清理会导致在持续打磨过程中造成打磨位置附近的磨碎，影响产品的质量，为此，我们提出一种焊接打磨用变位机夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种焊接打磨用变位机夹具，有效的解决了目前市场上现有的焊接打磨用变位机夹具无法根据工件的形状进行单独控制的问题，在确夹持稳固的同时，能够及时将打磨产生的碎屑及时移除工件表面，具体是一种使用灵活的、方便安装的焊接打磨用变位机夹具。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种焊接打磨用变位机夹具，包括底板、转动槽、转动环、转动板、电机、固定板、固定装置、支撑块、固定杆和除尘扇，所述转动槽设于底板上，所述转动环转动连接设于转动槽上，所述转动板设于转动环上，所述电机设于底板上且贯穿底板设于转动板上，所述固定板设于底板上，所述固定装置设于转动板上，所述支撑块设于转动板上，所述固定杆设于支撑块上，所述除尘扇设于固定杆上。
5.为了实现加工工件的固定功能，所述固定装置包括滑槽、导向块、固定块、支架、滑块、限位环、限位块、螺杆和抵紧把手，所述滑槽设于转动板上，所述导向块滑动连接设于滑槽上，所述固定块设于导向块上，所述支架设于转动板上，所述滑块滑动连接设于固定块上，所述限位环设于滑块上，所述限位块转动连接设于限位环上，所述螺杆一端设于限位环上，所述螺杆另一端螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置，所述抵紧把手设于螺杆上。
6.进一步地，所述转动环设于底板和转动板之间，所述固定块设于支架和转动板之间，所述限位块设于滑块和限位环之间。
7.进一步地，所述转动板与底板呈平行设置，所述滑槽与底板呈平行设置，所述固定块与底板呈平行设置，所述支架与转动板呈垂直设置。
8.进一步地，所述固定板呈长方体设置，所述支撑块呈长方体设置，所述限位块呈圆柱体设置，所述导向块呈长方体设置。
9.优选地，所述转动槽呈圆形设置，所述转动环呈l型设置，所述限位环呈o型设置，
所述支架呈l型设置。
10.其中，所述滑槽设有四组，所述支撑块设有两组，所述除尘扇的数量与支撑块的数量一致，所述支架设有四组，所述固定块的数量与滑槽的数量一致。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种焊接打磨用变位机夹具，有效的解决了目前市场上现有的焊接打磨用变位机夹具无法根据工件的形状进行单独控制的问题，在确夹持稳固的同时，能够及时将打磨产生的碎屑及时移除工件表面，具体是一种使用灵活的、方便安装的焊接打磨用变位机夹具。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种焊接打磨用变位机夹具的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种焊接打磨用变位机夹具的剖视图。
14.其中，1、底板，2、转动槽，3、转动环，4、转动板，5、电机，6、固定板，7、固定装置，8、支撑块，9、固定杆，10、除尘扇，11、滑槽，12、导向块，13、固定块，14、支架，15、滑块，16、限位环，17、限位块，18、螺杆，19、抵紧把手。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种焊接打磨用变位机夹具，包括底板1、转动槽2、转动环3、转动板4、电机5、固定板6、固定装置7、支撑块8、固定杆9和除尘扇10，所述转动槽2设于底板1上，所述转动环3转动连接设于转动槽2上，所述转动板4设于转动环3上，所述电机5设于底板1上且贯穿底板1设于转动板4上，所述固定板6设于底板1上，所述固定装置7设于转动板4上，所述支撑块8设于转动板4上，所述固定杆9设于支撑块8上，所述除尘扇10设于固定杆9上。
18.如图1-2所述，所述固定装置7包括滑槽11、导向块12、固定块13、支架14、滑块15、限位环16、限位块17、螺杆18和抵紧把手19，所述滑槽11设于转动板4上，所述导向块12滑动连接设于滑槽11上，所述固定块13设于导向块12上，所述支架14设于转动板4上，所述滑块15滑动连接设于固定块13上，所述限位环16设于滑块15上，所述限位块17转动连接设于限位环16上，所述螺杆18一端设于限位环16上，所述螺杆18另一端螺纹连接设于支架14上且贯穿支架14设置，所述抵紧把手19设于螺杆18上。
19.其中，所述转动环3设于底板1和转动板4之间，所述固定块13设于支架14和转动板4之间，所述限位块17设于滑块15和限位环16之间；所述转动板4与底板1呈平行设置，所述滑槽11与底板1呈平行设置，所述固定块13与底板1呈平行设置，所述支架14与转动板4呈垂直设置。
20.优选地，所述固定板6呈长方体设置，所述支撑块8呈长方体设置，所述限位块17呈
圆柱体设置，所述导向块12呈长方体设置；所述转动槽2呈圆形设置，所述转动环3呈l型设置，所述限位环16呈o型设置，所述支架14呈l型设置。
21.其中，所述滑槽11设有四组，所述支撑块8设有两组，所述除尘扇10的数量与支撑块8的数量一致，所述支架14设有四组，所述固定块13的数量与滑槽11的数量一致。
22.具体使用时，用户将整个装置利用固定板6安装在焊接变位机上，将待加工的工件放置在转动板4上，然后用户转动抵紧把手19，使螺杆18随着抵紧把手19转动，在螺纹的作用下，螺杆18沿着垂直转动板4的方向向转动板4一侧移动，从而带动转动连接设于限位环16上的限位块17推动滑块15向转动板4一侧移动，进而使固定块13在导向块12的作用下沿着滑槽11的方向滑动，并与工件接触，通过四组固定装置7的分别控制可以实现根据工件的形状进行固定，然后开始加工，在加工过程中可以通过电机5的工作带动转动板4在转动环3和转动槽2的限位作用下转动，从而对工件不同位置进行打磨，同时，打开支撑块8上的除尘扇10，使除尘扇10转动并产生风力将打磨时产生的粉末碎屑及时吹离工件的表面，以上便是整个焊接打磨用变位机夹具的使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。