制造阀杆用的数控双头车床的制作方法

1.本实用新型涉及阀杆领域，具体是制造阀杆用的数控双头车床。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
3.而现有的阀杆在成型前需要使用大型机器机芯焊接制造，且在制造过程时大多数机器不便于进行调节，使得机器的工作效率降低，限制了机器的加工进度，具有一定的局限性，可见，制造阀杆用的数控双头车床，用于解决上述提到的技术问题。
4.因此，针对上述问题提出制造阀杆用的数控双头车床。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了调节不便的问题，本实用新型提出制造阀杆用的数控双头车床。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的制造阀杆用的数控双头车床，包括主体、调节机构、制造机、旋转板、旋转盘、夹板、电动伸缩杆，所述制造机设置在主体的一侧，所述制造机的内部一侧设置有旋转板，所述旋转板的下方一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧设置有电动伸缩杆。
7.所述制造机的内部上方一侧设置有焊接头，所述焊接头的上方一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧设置有电动滑块，所述电动滑块的前方外壁一侧设置有挡板，所述挡板的内部一侧设置有第一合页。
8.优选的，所述旋转板通过旋转盘与制造机构成旋转结构，且旋转盘在旋转板的下方呈等间距分布，便于进行多角度加工调节。
9.优选的，所述夹板通过电动伸缩杆与制造机构成伸缩结构，且夹板以制造机的中轴线对称设置，加强自动化使用需求。
10.优选的，所述焊接头通过螺纹孔与电动滑块螺纹连接，且螺纹孔为“圆”形，便于拆卸安装工作。
11.优选的，所述焊接头通过电动滑块与制造机构成滑动结构，且电动滑块与焊接头为平行分布，可进行不同角度进行加工。
12.优选的，所述挡板通过第一合页与制造机构成旋转结构，且第一合页以挡板的中轴线对称设置，加强防护效果。
13.优选的，所述主体的下方一侧设置有散热网，且主体的外壁一侧设置有固定螺栓，且散热网通过固定螺栓与主体螺纹连接，且为固定螺栓以散热网的中轴线对称设置，可便于对机器进行散热通风降温。
14.优选的，所述主体的一侧设置有检修门，且检修门的一侧设置有第二合页，且检修门通过第二合页与主体构成旋转结构，且第二合页以检修门的中轴线对称设置，便于对机
器进行检修工作。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过调节机构、制造机、旋转板、旋转盘、夹板、电动伸缩杆、焊接头、螺纹孔、电动滑块、挡板、第一合页，可便于进行多角度自动旋转加工，提高机器工作小吕，便于清理碎屑，隔音效果好，且便于对其进行限位固定，从而保证同时对工件的两侧进行同时加工，避免工件调整方向时造成的位置偏移，提高了工件加工的精度，加强自动化使用需求，便于进行角度调节移动加工，提高机器的工作效率，且便于进行拆卸安装工作，结构简单，加强防护效果，避免残渣的弹出，同时为工作人员的自身安全防护提高了保障。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的正视结构示意图；
19.图2为实施例的调节机构示意图；
20.图3为实施例的散热网与固定螺栓结构示意图；
21.图4为实施例的检修门与第二合页结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处结构放大图。
23.图中：1、主体；2、调节机构；201、制造机；202、旋转板；203、旋转盘；204、夹板；205、电动伸缩杆；206、焊接头；207、螺纹孔；208、电动滑块；209、挡板；210、第一合页；3、散热网；4、固定螺栓；5、检修门；6、第二合页。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1-5所示，制造阀杆用的数控双头车床，包括主体1、调节机构2、制造机201、旋转板202、旋转盘203、夹板204、电动伸缩杆205，制造机201设置在主体1的一侧，制造机201的内部一侧设置有旋转板202，旋转板202的下方一侧设置有旋转盘203，旋转盘203的两侧均设置有夹板204，夹板204的一侧设置有电动伸缩杆205。
26.制造机201的内部上方一侧设置有焊接头206，焊接头206的上方一侧设置有螺纹孔207，螺纹孔207的一侧设置有电动滑块208，电动滑块208的前方外壁一侧设置有挡板209，挡板209的内部一侧设置有第一合页210。
27.本实施例中，旋转板202通过旋转盘203与制造机201构成旋转结构，且旋转盘203在旋转板202的下方呈等间距分布，可有效进行多角度旋转调节加工，提高了机器的多功能
使用需求。
28.本实施例中，夹板204通过电动伸缩杆205与制造机201构成伸缩结构，且夹板204以制造机201的中轴线对称设置，便于对其进行限位，避免加工阀杆有所错位偏移。
29.本实施例中，焊接头206通过螺纹孔207与电动滑块208螺纹连接，且螺纹孔207为“圆”形，便于进行拆卸安装，结构简单。
30.本实施例中，焊接头206通过电动滑块208与制造机201构成滑动结构，且电动滑块208与焊接头206为平行分布，加强自动化使用需求，可调至不同位置进行整体加工。
31.本实施例中，挡板209通过第一合页210与制造机201构成旋转结构，且第一合页210以挡板209的中轴线对称设置，加强防护效果，避免残渣的弹出，且为工作人员加强了自身的安全。
32.本实施例中，主体1的下方一侧设置有散热网3，且主体1的外壁一侧设置有固定螺栓4，且散热网3通过固定螺栓4与主体1螺纹连接，且为固定螺栓4以散热网3的中轴线对称设置，可有效对机器进行散热通风降温。
33.本实施例中，主体1的一侧设置有检修门5，且检修门5的一侧设置有第二合页6，且检修门5通过第二合页6与主体1构成旋转结构，且第二合页6以检修门5的中轴线对称设置，便于对机器进行检修。
34.工作时，首先将散热网3安装在机器下方一侧，使用道具拧转几侧固定螺栓4进行限位，再将其焊接头206向上一侧拧转，使其贯穿螺纹孔207进行安装固定，此时，将其阀杆放置工作台上，向一侧转动旋转板202，旋转板202通过下方旋转盘203转动至合适的位置，发动电动伸缩杆205带动其夹板204对其进行限位固定，此时，向下拉动挡板209进行闭合，操作一侧控制面板，发动机器，打开控制器，使其电动滑块208带动其焊接头206进行整体加工，使用完毕后，向一侧转动打开检修门5对其内部进行检修工作，其中；电动伸缩杆205的型号为ys-nz100-12a，这就是制造阀杆用的数控双头车床的工作原理。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。