一种链条链板加工穿插机构的制作方法

1.本实用新型涉及穿插机构技术领域，具体为一种链条链板加工穿插机构。


背景技术：

2.链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，通过穿插机构对其部件进行冲压，使得链销穿插进链板之间，并且可以根据具体情况，生产出不同规格的链条。
3.现有的链条链板加工穿插机构在对链销和链板之间进行冲压时，需要操作人员手动对链板之间进行对齐，从而保证链板之间的平整度，防止链板之间产生偏移，导致链销穿插出现问题，但是手动对齐不仅费时费力，穿插机构在进行冲压时会产生较大的冲力，依然可能导致链板之间产生偏移，因此亟需一种链条链板加工穿插机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种链条链板加工穿插机构，以解决上述背景技术中提出的现有的穿插机构在对链销和链板之间进行冲压时，链板容易产生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条链板加工穿插机构，包括：
6.操作台，所述操作台顶端设置有穿插设备，且穿插设备一侧外壁设置有设备箱，所述操作台前端设置有操作板，且操作板顶端设置有按钮；
7.夹持组件，所述夹持组件位于操作台顶端，且夹持组件包括底座，所述底座，所述底座安装在操作台顶端，且底座顶端内壁开设有凹槽，所述底座底端内壁开设有活动槽，且活动槽内通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁等距离通过螺纹套设有两组套块，两组所述套块顶端皆固定有连杆，且连杆顶端皆固定有夹持板，两组所述夹持板顶端皆活动连接在凹槽内，且凹槽内壁底端开设有与夹持板相互配合的通道；
8.驱动组件，所述驱动组件位于底座外壁一侧，且驱动组件包括电机；
9.更换组件，所述更换组件位于底座和操作台之间，且更换组件包括插块。
10.优选的，所述电机安装在底座前方一侧外壁，且电机的输出端固定有转杆，所述转杆另一端通过轴承活动连接在活动槽内壁，且转杆另一端固定有第一锥齿，所述双向螺杆外壁另一侧固定有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿之间相互啮合。
11.优选的，两组所述套块前后两侧皆固定有滑块，且活动槽内壁两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
12.优选的，两组所述夹持板相靠近的一侧皆胶粘有防滑垫。
13.优选的，所述操作台顶端两侧内壁皆开设有腔室，且插块底端皆插设在腔室内，两组所述插块顶端皆固定在底座底端两侧，且插块底端内壁皆插设有限位块，两组所述限位
块底端皆固定在腔室内壁底端，两组所述插块和限位块内壁皆插设有插杆，且插杆皆活动连接在腔室内，两组所述腔室内壁顶端皆插设有拉杆，且拉杆底端与腔室内壁之间皆焊接有弹簧，两组所述拉杆与插杆之间皆通过转轴活动连接有铰接杆。
14.优选的，两组所述腔室内壁皆固定有立杆，两组所述立杆外壁皆活动套设有滑套，且滑套皆与拉杆外壁相固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该链条链板加工穿插机构设置有夹持组件和驱动组件，当需要对链销和链板之间进行冲压时，可以先将链板放置在凹槽内，利用电机的驱动下，使得转杆带动第一锥齿、第二锥齿和双向螺杆进行旋转，从而使得套块带动连杆和夹持板进行移动对链板进行夹持，通过两组夹持板的同时移动，可以将链板夹持在凹槽的中心位置，本实用通过对链板进行夹持，可以有效的解决原有的链板需要人工手动进行对齐，并且对齐之后依然容易因冲力而产生偏移的问题；
17.2、该链条链板加工穿插机构设置有更换组件，由于链板的规格大小不同，因此可以通过向上拉动拉杆，使得插杆在铰接杆的带动下离开插块和限位块内壁，从而解除对底座整体的固定，实现对底座整体的更换，本实用新型通过对底座整体进行更换，可以对不同规格的链板进行夹持，从而提高穿插机构的整体的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型的图1中操作台和底座处局部结构俯视剖面示意图；
20.图3为本实用新型的图1中操作台和底座处局部结构正视剖面示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
23.图中：1、操作台；2、穿插设备；3、设备箱；4、操作板；11、底座；12、双向螺杆；13、套块；14、连杆；15、夹持板；16、电机；17、转杆；18、第一锥齿；19、第二锥齿；21、插块；22、限位块；23、插杆；24、拉杆；25、弹簧；26、铰接杆；27、立杆；28、滑套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种链条链板加工穿插机构，包括：
26.操作台1，操作台1顶端设置有穿插设备2，且穿插设备2一侧外壁设置有设备箱3，操作台1前端设置有操作板4，且操作板4顶端设置有按钮；
27.夹持组件，夹持组件位于操作台1顶端，且夹持组件包括底座11，底座11，底座11安装在操作台1顶端，且底座11顶端内壁开设有凹槽，底座11底端内壁开设有活动槽，且活动槽内通过轴承活动连接有双向螺杆12，双向螺杆12外壁等距离通过螺纹套设有两组套块13，两组套块13前后两侧皆固定有滑块，且活动槽内壁两侧皆开设有与滑块相互配合的滑
槽，通过滑块和滑槽的限位作用下，可以使得两组套块13在双向螺杆12外壁进行来回移动。
28.两组套块13顶端皆固定有连杆14，且连杆14顶端皆固定有夹持板15，两组夹持板15顶端皆活动连接在凹槽内，且凹槽内壁底端开设有与夹持板15相互配合的通道，两组夹持板15相靠近的一侧皆胶粘有防滑垫，通过设置有防滑垫，可以增大夹持板15与链板之间的摩擦力，防止链板打滑，本实用通过对链板进行夹持，可以有效的解决原有的链板需要人工手动进行对齐，并且对齐之后依然容易因冲力而产生偏移的问题；
29.驱动组件，驱动组件位于底座11外壁一侧，且驱动组件包括电机16，电机16安装在底座11前方一侧外壁，电机16通过导线与外接电源进行连接，并且本实用中的电机16为市场上可直接购买到的产品，其原理和安装连接的方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故不在此赘述，且电机16的输出端固定有转杆17，转杆17另一端通过轴承活动连接在活动槽内壁，且转杆17另一端固定有第一锥齿18，双向螺杆12外壁另一侧固定有第二锥齿19，且第二锥齿19与第一锥齿18之间相互啮合，利用电机16的驱动下，可以使得转杆17带动第一锥齿18、第二锥齿19和双向螺杆12进行旋转，从而使得两组夹持板15可以同时进行移动实现对链板的夹持；
30.更换组件，更换组件位于底座11和操作台1之间，且更换组件包括插块21，操作台1顶端两侧内壁皆开设有腔室，且插块21底端皆插设在腔室内，两组插块21顶端皆固定在底座11底端两侧，且插块21底端内壁皆插设有限位块22，两组限位块22底端皆固定在腔室内壁底端，两组插块21和限位块22内壁皆插设有插杆23，且插杆23皆活动连接在腔室内，两组腔室内壁顶端皆插设有拉杆24，两组腔室内壁皆固定有立杆27，两组立杆27外壁皆活动套设有滑套28，且滑套28皆与拉杆24外壁相固定，通过设置有立杆27和滑套28，当拉动拉杆24时，可以有效的提高拉杆24移动期间的平稳性，且拉杆24底端与腔室内壁之间皆焊接有弹簧25，两组拉杆24与插杆23之间皆通过转轴活动连接有铰接杆26，本实用新型通过对底座11整体进行更换，可以对不同规格的链板进行夹持，从而提高穿插机构的整体的实用性。
31.工作原理：当需要对链板进行穿插时，首先可以通过将链板放置在双向螺杆12内，随后利用电机16的驱动下，使得转杆17带动第一锥齿18和第二锥齿19进行旋转，此时双向螺杆12进行旋转，随后通过滑块和滑槽的限位作用下，两组套块13则会带动连杆14和夹持板15同时进行移动，从而实现对链板的夹持；
32.当需要对底座11整体进行更换时，首先可以拉动拉杆24，使得插杆23在铰接杆26的带动下离开插块21和限位块22内壁，随后将新的底座11底端的插块21插设进腔室内，此时限位块22插设进新的插块21底端内壁，随后松开拉杆24，利用弹簧25的弹性作用下，使得铰接杆26带动插杆23再次对新的插块21和限位块22之间进行固定，从而实现对底座11的更换，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。